本技術(shù)涉及數(shù)控車床加工，特別是涉及數(shù)控車床的磨削機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等，數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工，我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件

2、目前市面上的多數(shù)磨削機構(gòu)在加工的時候，需要人工進行固定零件，然后在打磨結(jié)束后在取下來再重新安裝新的零件，導(dǎo)致工作效率低下，不利于大批量的進行零件加工，而且固定零件的裝置一般都是通過螺帽擰緊固定的，工作效率慢，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，數(shù)控車床的磨削機構(gòu)包括

3、工作臺，工作臺的底部固定連接有底板，底板的底部固定連接有支撐腿，支撐腿的數(shù)量有三個，三個支撐腿呈線型陣列分布在底板的底部；

4、盛物裝置，盛物裝置滑動連接在滑槽的內(nèi)部；

5、傳送裝置，傳送裝置固定連接在底板的頂部；

6、打磨裝置，打磨裝置固定連接在支撐板的側(cè)邊；

7、固定裝置，固定裝置固定連接在工作臺的側(cè)邊。

8、優(yōu)選地，所述工作臺的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)置有滑槽，工作臺的側(cè)邊固定連接有支撐板，支撐板的側(cè)邊固定連接有固定框。

9、優(yōu)選地，所述傳送裝置包括固定連接在底板頂部的第一伺服電機，第一伺服電機的頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有主動輪，主動輪的表面嚙合有傳送帶，傳送帶的另一端嚙合在從動輪上。

10、優(yōu)選地，所述盛物裝置包括固定連接在傳送帶側(cè)邊的固定座，且固定座的數(shù)量有多個，固定座的頂部設(shè)置有固定盤，固定座的側(cè)邊設(shè)置有卡槽。

11、優(yōu)選地，所述固定座的底部設(shè)置有連接桿，連接桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾輪滑動連接在滑槽的內(nèi)部。

12、優(yōu)選地，所述打磨裝置包括固定連接在支撐板側(cè)邊的第二伺服電機，第二伺服電機的頂部固定連接有絲桿，絲桿的頂部轉(zhuǎn)動連接在固定框的內(nèi)側(cè)。

13、優(yōu)選地，所述絲桿的表面滑動連接有固定塊，固定塊的頂部固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的底部固定連接有固定框架，固定框架的內(nèi)部設(shè)置有打磨機。

14、優(yōu)選地，所述固定裝置包括固定連接在工作臺內(nèi)側(cè)的第二液壓桿，第二液壓桿的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接在固定板的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動板的頂部固定連接有卡柱，卡柱卡接在卡槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動板的側(cè)邊設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端固定連接在工作臺的側(cè)邊。

15、本實用新型的有益效果如下：通過傳送裝置、盛物裝置和固定裝置的設(shè)置，當(dāng)零件需要打磨時，工作人員只需要將零件依次放入固定盤內(nèi)，此時啟動第一伺服電機，第一伺服電機帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，而固定在傳送帶側(cè)邊的固定座則帶動固定盤移動，固定座底部的滾輪順著滑槽移動，從而可以對多個零件依次進行加工處理，而不需要一個一個零件進行上下料，提高了工作效率，節(jié)省了操作工人的操作時間；當(dāng)傳動帶帶動固定盤移動到打磨裝置底部時，第二液壓桿會進行伸長帶動轉(zhuǎn)動板頂部向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使得卡柱固定在卡槽內(nèi)，防止在打磨時傳送帶繼續(xù)移動，導(dǎo)致無法打磨，而且固定非常方便，不需要人工進行固定，節(jié)省了操作工人的時間。

技術(shù)特征：

1.數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述數(shù)控車床的磨削機構(gòu)包括工作臺(1)，工作臺(1)的底部固定連接有底板(2)，底板(2)的底部固定連接有支撐腿(3)，支撐腿(3)的數(shù)量有三個，三個支撐腿(3)呈線型陣列分布在底板(2)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)的側(cè)邊設(shè)置有滑槽(5)，工作臺(1)的側(cè)邊固定連接有支撐板(8)，支撐板(8)的側(cè)邊固定連接有固定框(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述傳送裝置(7)包括固定連接在底板(2)頂部的第一伺服電機(71)，第一伺服電機(71)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸(72)，轉(zhuǎn)軸(72)的頂部固定連接有主動輪(73)，主動輪(73)的表面嚙合有傳送帶(74)，傳送帶(74)的另一端嚙合在從動輪(75)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述盛物裝置(6)包括固定連接在傳送帶(74)側(cè)邊的固定座(61)，且固定座(61)的數(shù)量有多個，固定座(61)的頂部設(shè)置有固定盤(62)，固定座(61)的側(cè)邊設(shè)置有卡槽(65)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述固定座(61)的底部設(shè)置有連接桿(63)，連接桿(63)的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾輪(64)，滾輪(64)滑動連接在滑槽(5)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述打磨裝置(10)包括固定連接在支撐板(8)側(cè)邊的第二伺服電機(101)，第二伺服電機(101)的頂部固定連接有絲桿(102)，絲桿(102)的頂部轉(zhuǎn)動連接在固定框(9)的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述絲桿(102)的表面滑動連接有固定塊(103)，固定塊(103)的頂部固定連接有第一液壓桿(104)，第一液壓桿(104)的底部固定連接有固定框架(105)，固定框架(105)的內(nèi)部設(shè)置有打磨機(106)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，其特征在于：所述固定裝置(11)包括固定連接在工作臺(1)內(nèi)側(cè)的第二液壓桿(111)，第二液壓桿(111)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動板(112)，轉(zhuǎn)動板(112)轉(zhuǎn)動連接在固定板(12)的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動板(112)的頂部固定連接有卡柱(113)，卡柱(113)卡接在卡槽(65)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動板(112)的側(cè)邊設(shè)置有復(fù)位彈簧(114)，復(fù)位彈簧(114)的另一端固定連接在工作臺(1)的側(cè)邊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了數(shù)控車床的磨削機構(gòu)，包括工作臺，工作臺的底部固定連接有底板，底板的底部固定連接有支撐腿；盛物裝置滑動連接在滑槽的內(nèi)部；傳送裝置固定連接在底板的頂部；打磨裝置固定連接在支撐板的側(cè)邊；固定裝置固定連接在工作臺的側(cè)邊。本技術(shù)通過傳送裝置、盛物裝置和固定裝置的設(shè)置，當(dāng)零件需要打磨時，工作人員只需要將零件依次放入固定盤內(nèi)，此時啟動第一伺服電機，第一伺服電機帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，而固定在傳送帶側(cè)邊的固定座則帶動固定盤移動，固定座底部的滾輪順著滑槽移動，從而可以對多個零件依次進行加工處理，而不需要一個一個零件進行上下料，提高了工作效率，節(jié)省了操作工人的操作時間。

技術(shù)研發(fā)人員：羅高亮
受保護的技術(shù)使用者：寶雞秦源機械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30