本技術(shù)涉及鋼水包，具體為一種鋼水包底吹氬連接裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼水冶煉完成后，從轉(zhuǎn)爐倒入鋼水包內(nèi)進行脫氧合金化，有些高品質(zhì)純凈鋼還在鋼水包內(nèi)加入白灰、鋁鈣球等物料，進行頂渣改質(zhì)，充分覆蓋鋼水，減少二次氧化。同時，經(jīng)過充分熔化的頂渣還能吸附鋼中脫氧產(chǎn)物，減少夾雜物，提高品質(zhì)，?鋼水包吹氬分為：底吹氬氣、頂吹氬氣、頂?shù)讖?fù)吹氬氣三種。

2、現(xiàn)有的鋼包底吹氬裝置，從鋼包一側(cè)向內(nèi)部充入氬氣，氬氣充入速度慢，氬氣分布不均勻，容易影響鋼水澆注質(zhì)量，在旋轉(zhuǎn)過程中容易影響到連接裝置，容易對連接裝置造成磕碰損壞，氬氣瓶直接放置在底座上，氬氣瓶容易晃動傾倒，安全性較低。

3、需要說明的是，上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術(shù)認(rèn)知范疇，并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種鋼水包底吹氬連接裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種鋼水包底吹氬連接裝置，包括鋼水包主體和固定底座，所述鋼水包主體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有氬氣導(dǎo)管，所述固定底座上設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)設(shè)有大齒輪圈，所述大齒輪圈兩側(cè)安裝有固定立板，所述鋼水包主體外徑上設(shè)有固定鋼圈，所述固定鋼圈內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣腔，所述氬氣導(dǎo)管與導(dǎo)氣腔相連通，所述固定鋼圈一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件與一側(cè)所述固定立板連接，所述固定鋼圈另一側(cè)安裝有空心轉(zhuǎn)桿，所述空心轉(zhuǎn)桿一端與導(dǎo)氣腔連通，所述空心轉(zhuǎn)桿另一端貫穿另一側(cè)所述固定立板，所述空心轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離固定鋼圈一端設(shè)有有轉(zhuǎn)動接頭，所述轉(zhuǎn)動接頭一端與空心轉(zhuǎn)桿連通，所述轉(zhuǎn)動接頭另一端連通有輸氣軟管，所述固定底座上設(shè)有氬氣瓶，所述輸氣軟管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動接頭一端與氬氣瓶連通。

4、進一步，所述固定凹槽內(nèi)安裝有固定軸，所述固定軸上安裝有旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承與大齒輪圈之間連接有多個固定桿，所述固定凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于大齒輪圈一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與大齒輪圈相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動手柄。

5、進一步，所述固定立板一側(cè)設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊一端安裝有升降放置座，所述固定立板一側(cè)安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與升降放置座固定連接，所述升降放置座表面安裝有弧形固定板，所述弧形固定板上設(shè)有卡箍，所述氬氣瓶放置在升降放置座上，所述氬氣瓶通過卡箍與弧形固定板貼合固定。

6、進一步，所述升降放置座上設(shè)有放置卡槽，所述放置卡槽位于弧形固定板一側(cè)，所述放置卡槽的直徑與氬氣瓶的直徑相同。

7、進一步，所述旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈與固定軸固定連接，所述固定桿一端與旋轉(zhuǎn)軸承的外圈固定連接，所述固定桿的另一端與大齒輪圈的內(nèi)壁固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下有益效果：

9、通過固定鋼圈內(nèi)的導(dǎo)氣腔將氬氣輸送到氬氣導(dǎo)管內(nèi)，可以均勻?qū)︿撍黧w內(nèi)吹如氬氣，氬氣分布均勻，提高了鋼水澆注質(zhì)量，通過轉(zhuǎn)動接頭不會妨礙到鋼水包主體轉(zhuǎn)動，不會對氬氣連接裝置造成磕碰損壞；

10、通過大齒輪圈帶動固定立板和鋼水包主體旋轉(zhuǎn)，方便調(diào)節(jié)鋼水包主體的角度位置，可以在各個角度位置進行使用，提高了適用性；

11、通過液壓油缸可以驅(qū)動升降放置座進行升降，升降放置座的高度下降，便于對氬氣瓶進行更換，降低了人工勞動強度，升降放置座上升后，升降放置座的高度高出轉(zhuǎn)動手柄，不妨礙對鋼水包主體旋轉(zhuǎn)的操作，氬氣瓶固定效果好，避免氬氣瓶晃動脫落，提高了安全可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種鋼水包底吹氬連接裝置，包括鋼水包主體（1）和固定底座（2），所述鋼水包主體（1）側(cè)壁內(nèi)設(shè)有氬氣導(dǎo)管（3），其特征在于，所述固定底座（2）上設(shè)有固定凹槽（4），所述固定凹槽（4）內(nèi)設(shè)有大齒輪圈（5），所述大齒輪圈（5）兩側(cè)安裝有固定立板（6），所述鋼水包主體（1）外徑上設(shè)有固定鋼圈（7），所述固定鋼圈（7）內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣腔（8），所述氬氣導(dǎo)管（3）與導(dǎo)氣腔（8）相連通，所述固定鋼圈（7）一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動組件（9），所述轉(zhuǎn)動組件（9）與一側(cè)所述固定立板（6）連接，所述固定鋼圈（7）另一側(cè)安裝有空心轉(zhuǎn)桿（10），所述空心轉(zhuǎn)桿（10）一端與導(dǎo)氣腔（8）連通，所述空心轉(zhuǎn)桿（10）另一端貫穿另一側(cè)所述固定立板（6），所述空心轉(zhuǎn)桿（10）遠(yuǎn)離固定鋼圈（7）一端設(shè)有轉(zhuǎn)動接頭（11），所述轉(zhuǎn)動接頭（11）一端與空心轉(zhuǎn)桿（10）連通，所述轉(zhuǎn)動接頭（11）另一端連通有輸氣軟管（12），所述固定底座（2）上設(shè)有氬氣瓶（13），所述輸氣軟管（12）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動接頭（11）一端與氬氣瓶（13）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水包底吹氬連接裝置，其特征在于，所述固定凹槽（4）內(nèi)安裝有固定軸（14），所述固定軸（14）上安裝有旋轉(zhuǎn)軸承（15），所述旋轉(zhuǎn)軸承（15）與大齒輪圈（5）之間連接有多個固定桿（16），所述固定凹槽（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸（17），所述旋轉(zhuǎn)軸（17）位于大齒輪圈（5）一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸（17）上安裝有驅(qū)動齒輪（18），所述驅(qū)動齒輪（18）與大齒輪圈（5）相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸（17）頂部一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動手柄（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水包底吹氬連接裝置，其特征在于，所述固定立板（6）一側(cè)設(shè)有豎向滑槽（20），所述豎向滑槽（20）內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向滑塊（21），所述導(dǎo)向滑塊（21）一端安裝有升降放置座（22），所述固定立板（6）一側(cè)安裝有液壓油缸（23），所述液壓油缸（23）的活塞桿與升降放置座（22）固定連接，所述升降放置座（22）表面安裝有弧形固定板（24），所述弧形固定板（24）上設(shè)有卡箍（25），所述氬氣瓶（13）放置在升降放置座（22）上，所述氬氣瓶（13）通過卡箍（25）與弧形固定板（24）貼合固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼水包底吹氬連接裝置，其特征在于，所述升降放置座（22）上設(shè)有放置卡槽（26），所述放置卡槽（26）位于弧形固定板（24）一側(cè)，所述放置卡槽（26）的直徑與氬氣瓶（13）的直徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼水包底吹氬連接裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸承（15）的內(nèi)圈與固定軸（14）固定連接，所述固定桿（16）一端與旋轉(zhuǎn)軸承（15）的外圈固定連接，所述固定桿（16）的另一端與大齒輪圈（5）的內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼水包底吹氬連接裝置，包括鋼水包主體和固定底座，所述鋼水包主體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有氬氣導(dǎo)管，所述固定底座上設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)設(shè)有大齒輪圈，所述大齒輪圈兩側(cè)安裝有固定立板，所述鋼水包主體外徑上設(shè)有固定鋼圈，所述固定鋼圈內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣腔，所述固定鋼圈另一側(cè)安裝有空心轉(zhuǎn)桿，所述空心轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離固定鋼圈一端設(shè)有有轉(zhuǎn)動接頭，所述轉(zhuǎn)動接頭另一端連通有輸氣軟管，所述固定底座上設(shè)有氬氣瓶，所述輸氣軟管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動接頭一端與氬氣瓶連通。本技術(shù)的有益效果是，可以均勻?qū)︿撍黧w內(nèi)吹如氬氣，氬氣分布均勻，提高了鋼水澆注質(zhì)量，不會對氬氣連接裝置造成磕碰損壞，氬氣瓶固定效果好，提高了安全可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建國,曾慶軍,趙紅軍
受保護的技術(shù)使用者：邯鄲市沃爾特冶金技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30