本技術(shù)屬于金屬加工，更具體地說，特別涉及一種金屬加工打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。金屬管是金屬加工制品的一種，金屬管長時間與空氣接觸會發(fā)生氧化反應(yīng)造成表面的銹蝕，同時也沾染上灰塵以及其他雜質(zhì)，這樣既影響金屬管管表面的美觀同時對質(zhì)量也產(chǎn)生影響，為了不浪費(fèi)材料節(jié)約成本，我們需要對金屬管的表面進(jìn)行打磨加工。

2、如公開號為cn213438745u的中國專利公開了一種金屬加工打磨裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。所述金屬加工打磨裝置，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體包括機(jī)架底座，設(shè)在機(jī)架底座上的立柱，設(shè)在立柱頂端的機(jī)蓋；所述機(jī)蓋上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸連接砂輪；所述立柱上設(shè)有夾持定位板，所述夾持定位板上開有方形通孔；所述機(jī)架底座上設(shè)有剪式千斤頂，所述剪式千斤頂下部驅(qū)動端與機(jī)架底座連接，其上部驅(qū)動端連接升降工作臺，所述剪式千斤頂絲桿一端設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪。本實用新型，通過剪式千斤頂實現(xiàn)夾持定位板的上下活動，很好地適應(yīng)各種規(guī)格大小的金屬成品打磨需求；通過增設(shè)第一夾持裝置和第二夾持裝置，使得在打磨的過程中，實現(xiàn)金屬成品的定位固定；

3、該方案記載的技術(shù)方案，通過剪式千斤頂實現(xiàn)夾持定位板的上下活動，通過增設(shè)第一夾持裝置和第二夾持裝置，使得在打磨的過程中，實現(xiàn)金屬成品的定位固定，雖然對金屬件進(jìn)行固定，但是無法對金屬件進(jìn)行翻面，導(dǎo)致在加工完金屬件上端面之后，還需人工對其進(jìn)行翻面方可對其下端面進(jìn)行打磨，十分的不便。

4、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種金屬加工打磨裝置，以期達(dá)到具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種金屬加工打磨裝置。

2、本實用新型金屬加工打磨裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種金屬加工打磨裝置，包括主體和夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對活動座，所述活動座的上端面均固定安裝有安裝架，所述安裝架相對的兩個內(nèi)側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有氣泵箱，所述氣泵箱的一側(cè)均固定安裝有連接架，所述連接架的兩側(cè)均滑動安裝有延長桿，所述延長桿的一端均固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部均通過銷軸鉸接有吸盤桿，所述連接架的一側(cè)均固定安裝有吸盤箱，其中一個所述安裝架的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與其中一個所述氣泵箱傳動連接，所述延長桿的一端外側(cè)均固定安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)均固定安裝有拉簧，且所述拉簧的另一端均與氣泵箱固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述氣泵箱的內(nèi)部設(shè)置有氣泵，且氣泵的輸入端通過管道分別與吸盤桿和吸盤箱相通。

5、進(jìn)一步的，所述主體包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有活動腔，所述活動腔的中心處固定安裝有隔板。

6、進(jìn)一步的，所述隔板的兩側(cè)均固定安裝有一對滑桿，所述滑桿的另一端分別與活動腔的內(nèi)側(cè)固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述滑桿之間均滑動安裝有移動板，一對所述移動板的兩側(cè)分別與一對所述活動座的底端兩側(cè)固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述隔板的兩側(cè)中心處均固定安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的輸出端分別與移動板的內(nèi)側(cè)固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述底座的兩端均固定安裝有第二伸縮桿，一對所述第二伸縮桿的輸出端之間固定安裝有橫桿，所述橫桿的底端安裝有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的移動端安裝有打磨機(jī)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、該種金屬加工打磨裝置，通過在安裝架相對的兩個內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接氣泵箱，并在氣泵箱的一側(cè)固定安裝連接架，連接架兩端滑動安裝有延長桿，并在延長桿的一端安裝座內(nèi)部鉸接有吸盤桿，通過拉伸延長桿，可延長吸盤桿的長度，進(jìn)而方便對體積較大的金屬件側(cè)面進(jìn)行吸附固定，并且由于吸盤桿鉸接，配合延長桿的伸縮，可對圓柱形金屬件的外環(huán)面進(jìn)行吸附，通過在連接架的一側(cè)安裝吸盤箱，利用吸盤箱與吸盤桿的相互配合，方便對不同大小的金屬件進(jìn)行吸附固定，通過安裝伺服電機(jī)，使其工作的時候，可帶動氣泵箱旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得被夾持固定的金屬件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而方便對其進(jìn)行翻面，通過安裝拉簧，方便延長桿自動復(fù)位以便下次使用，通過安裝第一伸縮桿，方便帶動活動座進(jìn)行移動進(jìn)而調(diào)節(jié)二者之間的間距，方便對金屬件進(jìn)行固定，當(dāng)對金屬件固定之后，當(dāng)一對第一伸縮桿的輸出端一出一縮的時候，可控制金屬件左右移動，進(jìn)而方便打磨機(jī)對其上端面不同位置進(jìn)行打磨；本實用新型，能有效提高金屬加工打磨裝置的實用性，具有較高的實用價值。

技術(shù)特征：

1.一種金屬加工打磨裝置，包括主體(100)和夾持機(jī)構(gòu)(200)，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(200)包括一對活動座(2001)，所述活動座(2001)的上端面均固定安裝有安裝架(2002)，所述安裝架(2002)相對的兩個內(nèi)側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有氣泵箱(2003)，所述氣泵箱(2003)的一側(cè)均固定安裝有連接架(2004)，所述連接架(2004)的兩側(cè)均滑動安裝有延長桿(2009)，所述延長桿(2009)的一端均固定安裝有安裝座(2006)，所述安裝座(2006)的內(nèi)部均通過銷軸鉸接有吸盤桿(2007)，所述連接架(2004)的一側(cè)均固定安裝有吸盤箱(2008)，其中一個所述安裝架(2002)的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(2005)，所述伺服電機(jī)(2005)的輸出端與其中一個所述氣泵箱(2003)傳動連接，所述延長桿(2009)的一端外側(cè)均固定安裝有連接塊(2010)，所述連接塊(2010)的一側(cè)均固定安裝有拉簧(2011)，且所述拉簧(2011)的另一端均與氣泵箱(2003)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述金屬加工打磨裝置，其特征在于：所述氣泵箱(2003)的內(nèi)部設(shè)置有氣泵，且氣泵的輸入端通過管道分別與吸盤桿(2007)和吸盤箱(2008)相通。

3.如權(quán)利要求1所述金屬加工打磨裝置，其特征在于：所述主體(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的內(nèi)部開設(shè)有活動腔(1005)，所述活動腔(1005)的中心處固定安裝有隔板(1008)。

4.如權(quán)利要求3所述金屬加工打磨裝置，其特征在于：所述隔板(1008)的兩側(cè)均固定安裝有一對滑桿(1007)，所述滑桿(1007)的另一端分別與活動腔(1005)的內(nèi)側(cè)固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述金屬加工打磨裝置，其特征在于：每對所述滑桿(1007)之間均滑動安裝有移動板(1010)，一對所述移動板(1010)的兩側(cè)分別與一對所述活動座(2001)的底端兩側(cè)固定連接。

6.如權(quán)利要求5所述金屬加工打磨裝置，其特征在于：所述隔板(1008)的兩側(cè)中心處均固定安裝有第一伸縮桿(1009)，所述第一伸縮桿(1009)的輸出端分別與移動板(1010)的內(nèi)側(cè)固定連接。

7.如權(quán)利要求3所述金屬加工打磨裝置，其特征在于：所述底座(1001)的兩端均固定安裝有第二伸縮桿(1002)，一對所述第二伸縮桿(1002)的輸出端之間固定安裝有橫桿(1003)，所述橫桿(1003)的底端安裝有直線電機(jī)(1004)，所述直線電機(jī)(1004)的移動端安裝有打磨機(jī)(1006)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬加工打磨裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括一對活動座，活動座的上端面均固定安裝有安裝架，安裝架相對的兩個內(nèi)側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有氣泵箱，氣泵箱的一側(cè)均固定安裝有連接架，連接架的兩側(cè)均滑動安裝有延長桿，延長桿的一端均固定安裝有安裝座，安裝座的內(nèi)部均通過銷軸鉸接有吸盤桿，連接架的一側(cè)均固定安裝有吸盤箱，其中一個安裝架的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與其中一個氣泵箱傳動連接，延長桿的一端外側(cè)均固定安裝有連接塊，連接塊的一側(cè)均固定安裝有拉簧，且拉簧的另一端均與氣泵箱固定連接。本技術(shù)，能有效提高金屬加工打磨裝置的實用性，具有較高的實用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：郭俊秀,呂春福,張樹擁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連金科精密合金材料制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30