本技術(shù)涉及一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、閥門鑄件自重較大，鑄造完畢后還需對(duì)其外表進(jìn)行打磨以去除毛刺；現(xiàn)有技術(shù)中，打磨這一環(huán)節(jié)一般是將閥門鑄件橫置于地面上，工人手持工具對(duì)其外表進(jìn)行打磨，每打磨完一側(cè)，需抬起鑄件旋轉(zhuǎn)一定角度再繼續(xù)進(jìn)行打磨，這種加工方式顯然存在工作強(qiáng)度大、打磨效率較低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減輕工人的工作強(qiáng)度，并可提高其工作效率的閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，包括工作臺(tái)和手持式的打磨器，所述工作臺(tái)中部升降連接有一放置座，所述放置座的頂部設(shè)有多個(gè)錐臺(tái)狀的彈性支撐柱；

3、所述放置座一側(cè)的工作臺(tái)上固定有第一限位座，所述第一限位座朝向放置座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位盤，所述限位盤上固定有對(duì)應(yīng)閥門鑄件上孔的凸柱，所述凸柱位于放置座一側(cè)的上方；

4、所述放置座另一側(cè)的工作臺(tái)上左右移動(dòng)連接有第二限位座，所述第二限位座的結(jié)構(gòu)與第一限位座的結(jié)構(gòu)相同，所述第二限位座的限位盤及凸柱也朝向放置座方向設(shè)置，所述工作臺(tái)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二限位座進(jìn)行位移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

5、待打磨的閥門鑄件橫向置于放置座上，兩所述凸柱分別卡入在閥門鑄件兩側(cè)的孔上，當(dāng)閥門鑄件打磨完一側(cè)需進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述放置座進(jìn)行一次下降，撥動(dòng)閥門鑄件可實(shí)現(xiàn)閥門鑄件在第一限位座和第二限位座間的旋轉(zhuǎn)。

6、具體的，所述打磨器為電鉆或角磨機(jī)，所述電鉆或角磨機(jī)上安裝有打磨片。

7、具體的，所述彈性支撐柱為橡膠柱。

8、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有多根支腳，所述工作臺(tái)的下方還設(shè)有兩腳踏式開關(guān)，兩腳踏式開關(guān)分別用于控制放置座的升降及第二移動(dòng)座的位移。

9、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)固定在一墻板上，所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿與第二限位座的背面相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有對(duì)應(yīng)第二限位座的軌道，所述第二限位座底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與軌道相配合。

11、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)底部固定有一液壓缸，所述液壓缸的活塞桿穿過工作臺(tái)并與放置座的底部相固定。

12、進(jìn)一步的，所述放置座的底部還設(shè)有兩對(duì)導(dǎo)向柱，各所述導(dǎo)向柱分別穿過工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。

13、進(jìn)一步的，所述放置座的前后兩側(cè)均為斜坡面。

14、具體的，所述凸柱為錐臺(tái)狀柱體。

15、本實(shí)用新型的有益效果是：通過控制放置座的升降，可輕易實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門鑄件的轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高工人的工作效率；通過控制第二限位座的位移，可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門鑄件的頂緊及解除限位，閥門鑄件的取放也較為方便；其中，放置座上彈性支撐柱的設(shè)置，一方面起到對(duì)閥門鑄件打磨過程中限位的作用，避免其產(chǎn)生位移，另一方面還起到減振的作用。

技術(shù)特征：

1.一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，包括工作臺(tái)(1)和手持式的打磨器，其特征是，所述工作臺(tái)(1)中部升降連接有一放置座(2)，所述放置座(2)的頂部設(shè)有多個(gè)錐臺(tái)狀的彈性支撐柱(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述打磨器為電鉆或角磨機(jī)，所述電鉆或角磨機(jī)上安裝有打磨片。

3.如權(quán)利要求2所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述彈性支撐柱(3)為橡膠柱。

4.如權(quán)利要求3所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述工作臺(tái)(1)的底部設(shè)有多根支腳(9)，所述工作臺(tái)(1)的下方還設(shè)有兩腳踏式開關(guān)(10)，兩腳踏式開關(guān)(10)分別用于控制放置座(2)的升降及第二移動(dòng)座的位移。

5.如權(quán)利要求4所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)為絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)固定在一墻板(11)上，所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿與第二限位座(7)的背面相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述工作臺(tái)(1)上還設(shè)有對(duì)應(yīng)第二限位座(7)的軌道(12)，所述第二限位座(7)底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與軌道(12)相配合。

7.如權(quán)利要求6所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述工作臺(tái)(1)底部固定有一液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的活塞桿穿過工作臺(tái)(1)并與放置座(2)的底部相固定。

8.如權(quán)利要求7所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述放置座(2)的底部還設(shè)有兩對(duì)導(dǎo)向柱(14)，各所述導(dǎo)向柱(14)分別穿過工作臺(tái)(1)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。

9.如權(quán)利要求8所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述放置座(2)的前后兩側(cè)均為斜坡面。

10.如權(quán)利要求9所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，其特征是，所述凸柱(6)為錐臺(tái)狀柱體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥門鑄件生產(chǎn)用高效打磨裝置，包括工作臺(tái)和手持式的打磨器，工作臺(tái)中部升降連接有一放置座，放置座的頂部設(shè)有多個(gè)錐臺(tái)狀的彈性支撐柱，放置座一側(cè)的工作臺(tái)上固定有第一限位座，第一限位座朝向放置座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位盤，限位盤上固定有凸柱，凸柱位于放置座一側(cè)的上方，放置座另一側(cè)的工作臺(tái)上左右移動(dòng)連接有第二限位座，第二限位座的結(jié)構(gòu)與第一限位座的結(jié)構(gòu)相同，第二限位座的限位盤及凸柱也朝向放置座方向設(shè)置，工作臺(tái)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二限位座進(jìn)行位移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本技術(shù)可減輕工人的工作強(qiáng)度，并可提高其工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范曉波,季鵬,項(xiàng)松林,王良永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江鴻業(yè)閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30