本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣回收，具體為一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源領(lǐng)域的迅速發(fā)展，釹鐵硼磁體的需求量迅速增加。永磁材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生25％～30％的邊角廢料即釹鐵硼廢料，此外，隨著時間推移，將有越來越多使用釹鐵硼磁體的設(shè)備因結(jié)束服役而報廢，產(chǎn)生了大量釹鐵硼廢料，成分基本與釹鐵硼磁性材料一致，稀土含量為20％-25％，其中鐠釹含量占比在80％以上，兩者為主要的稀土成分，鐠釹是支撐磁材行業(yè)的重要元素，回收利用價值極高。

2、釹鐵硼廢料酸浸渣是釹鐵硼廢料提取稀土過程中采用優(yōu)溶法工藝分解釹鐵硼廢料所產(chǎn)生的酸浸廢渣，其主要成分為fe2o3、reo(稀土氧化物)，酸浸渣中reo含量<0.5％，一般企業(yè)會將其作為煉鐵原料出售，但由于原料焙燒過程氧化率控制、酸浸過程及除雜過程的終點控制條件未掌握好，易造成酸浸渣中的reo含量達到0.6％-1.0％，此部分渣如進行銷售將造成稀土損失較大，影響整體收益率，影響公司整體收益，目前行業(yè)中傳統(tǒng)的復洗工藝為攪拌桶中加入濃酸浸出稀土，并回調(diào)ph值除雜，在板框機內(nèi)進行洗滌壓濾，最終二次復洗的酸浸渣中稀土降至0.5％-0.6％，可回收稀土0.1％-0.4％，大部分稀土由于賦存在殘渣中的特殊形式，無法通過簡單的鹽酸溶出。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，解決了高工業(yè)廢料的回收效益低，渣中稀土損失較大的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，包括以下步驟：

3、步驟一、按一定比例使用濃鹽酸將干燥的復洗渣淋濕，然后放置一段時間；

4、步驟二、將放置后的復洗渣按一定固液比例進行調(diào)漿；

5、步驟三、將調(diào)漿液中加入濃鹽酸進行反應(yīng)，反應(yīng)數(shù)小時；

6、步驟四、對物料進行升溫處理，采用超聲波氧化器對物料附加振動，加速復洗渣中的稀土元素浸出，并加入液堿進行回調(diào)ph值處理；

7、步驟五、對回調(diào)好物料進行固液分離，得到料液和過濾鐵渣；

8、步驟六、對過濾鐵渣進行兩次水洗處理，兩次水洗后得到低濃度稀土料液和不合格鐵渣。

9、優(yōu)選的，所述步驟一中，所述復洗渣為經(jīng)過釹鐵硼廢料高溫煅燒后的浸出壓濾渣。

10、優(yōu)選的，所述步驟一中，所述濃鹽酸與復洗渣的質(zhì)量比例為(1:20)～(1:40)。

11、優(yōu)選的，所述步驟一中，復洗渣淋濕后放置一段時間具體為5～10天。

12、優(yōu)選的，所述步驟二中，調(diào)漿的固液比例為1：(1～3)。

13、優(yōu)選的，所述步驟一與步驟三中，濃鹽酸濃度為6～10mo?l/l，所述步驟三中，濃鹽酸的反應(yīng)為2～4小時。

14、優(yōu)選的，所述步驟四中，升溫溫度為80～100℃，所述ph值為3～5，所述超聲波空氣流量為20～40m3/h，反應(yīng)時間1～3h。

15、優(yōu)選的，所述步驟五中，固液分離在壓濾機、過濾機中任意一種過濾設(shè)備中進行。

16、優(yōu)選的，所述步驟六中，水洗方法為攪拌洗滌、真空抽濾洗滌或板框洗滌中的一種，第一次水洗用的水為第二次水洗鐵渣所得到的回收液，第二次水洗用的水為自來水。

17、本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法。具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過優(yōu)化的調(diào)漿固液比例和反應(yīng)時間，并且配合升溫處理與超聲波輔助大幅提升了稀土的回收效率，將最終二次復洗的酸浸渣中稀土含量降至0.2％～0.3％，為reo含量達到0.6％～1.0％的酸浸渣提供了有效的處理，避免了稀土大量損失，提高了整體收率和收益。

19、2、本發(fā)明通過優(yōu)化方法流程的各個環(huán)節(jié)，濃鹽酸使用比例、放置時間、調(diào)漿固液比例、升溫處理、超聲波振動輔助、ph值回調(diào)、固液分離及水洗處理步驟的協(xié)同作用，有效提高了工業(yè)廢料中稀土的回收效益，采用特定復洗方法，使原本難以溶出的大部分因特殊賦存形式存在的稀土得以浸出回收，充分挖掘了釹鐵硼廢料酸浸渣的回收價值。

技術(shù)特征：

1.一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟一中，所述復洗渣為經(jīng)過釹鐵硼廢料高溫煅燒后浸出的壓濾渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟一中，所述濃鹽酸與復洗渣的質(zhì)量比例為(1:20)～(1:40)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟一中，復洗渣淋濕后放置一段時間具體為5～10天。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟二中，調(diào)漿的固液比例為1：(1～3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟一與步驟三中，濃鹽酸濃度為6～10mol/l，所述步驟三中，濃鹽酸的反應(yīng)為2～4小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟四中，升溫溫度為80～100℃，所述ph值為3～5，所述超聲波氧化器的超聲波空氣流量為20～40m3/h，反應(yīng)時間1～3h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟五中，固液分離在壓濾機、過濾機中任意一種過濾設(shè)備中進行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，其特征在于：所述步驟六中，水洗方法為攪拌洗滌、真空抽濾洗滌或板框洗滌中的一種，第一次水洗用的水為第二次水洗鐵渣所得到的回收液，第二次水洗用的水為自來水。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釹鐵硼廢料酸浸鐵渣的復洗方法，包括以下步驟：步驟一、按一定比例使用濃鹽酸將干燥的復洗渣淋濕，然后放置一段時間；步驟二、將放置后的復洗渣按一定固液比例進行調(diào)漿；步驟三、將調(diào)漿液中加入濃鹽酸進行反應(yīng)，反應(yīng)數(shù)小時；步驟四、對物料進行升溫處理，采用超聲波氧化器對物料附加振動，加速復洗渣中的稀土元素浸出，并加入液堿進行回調(diào)pH值處理。通過優(yōu)化的調(diào)漿固液比例和反應(yīng)時間，并且配合升溫處理與超聲波輔助大幅提升了稀土的回收效率，將最終二次復洗的酸浸渣中稀土含量降至0.2％～0.3％，為REO含量達到0.6％～1.0％的酸浸渣提供了有效的處理，避免了稀土大量損失，提高了整體收率和收益。

技術(shù)研發(fā)人員：肖衛(wèi)東,陳皆良,管新地,曾楊友,謝詒峰,鄧曹峰,胡巍鐘,王潔
受保護的技術(shù)使用者：贛州稀土友力科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30