本技術(shù)涉及煉鋼鋼包，具體涉及一種提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚。

背景技術(shù)：

1、隨著鋼廠高附加值品種鋼的冶煉比例增多，對(duì)鋼水純凈度的要求也越來越高，連鑄需要全程保護(hù)澆注，減少或不產(chǎn)生鋼水的二次污染。但是由于個(gè)別爐次鋼水從鋼包不能自動(dòng)流到中間包里，而需要燒氧引流，造成鋼水二次氧化，成為保護(hù)澆注的最大制約因素，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。通過降低連鑄鋼包引流頻次，提高連鑄大包自開率，降低鋼水二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了鋼坯內(nèi)部質(zhì)量，降低工人操作風(fēng)險(xiǎn)。

2、目前，120噸鋼包使用cr含量30%以上鉻質(zhì)引流砂，能夠適應(yīng)于目前生產(chǎn)的絕大多數(shù)鋼種。鋼包內(nèi)鋼水流出時(shí)需要用到上水口座磚，如圖1，公開了一種上水口座磚的組合結(jié)構(gòu)，包括上水口磚2及座磚1，座磚1內(nèi)設(shè)有鋼水通道11及安裝孔12，上水口磚2上端部插入安裝孔12內(nèi)可拆卸連接，上水口磚2上端部外表面與安裝孔12內(nèi)壁緊密貼合，形成上水口磚2與座磚1的組合結(jié)構(gòu)，水口磚2內(nèi)設(shè)有上水口21，然而，鋼包上線、鋼包上水口熱換前五爐次，如圖1中a點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生1.0-2.5cm小平臺(tái)，連鑄開澆作業(yè)時(shí)引流砂無法順利全部通過鋼包上水口引導(dǎo)鋼水進(jìn)入中間包，迫使連鑄機(jī)引流操作。

3、其中，新包第一次水口內(nèi)壁相對(duì)較干凈，無積渣，引流、燒氧較為簡(jiǎn)單；然而新包第二至五次，由于鋼包吸熱還處于上升階段，水口內(nèi)壁會(huì)殘留部分鋼渣，與引流砂結(jié)合后就會(huì)形成一種引流砂與鋼渣的結(jié)合體，燒氧引流非常難（氧槍與非金屬結(jié)合物不打火），造成鑄機(jī)降速、鋼種降級(jí)，甚至造成鑄機(jī)非計(jì)劃停澆事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上水口內(nèi)壁殘留鋼渣影響引流的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，能夠明顯降低新包上線鑄機(jī)開澆引流頻次，減少鋼種降級(jí)改判數(shù)量，提高鋼包自開率，同時(shí)也大大提高了員工操作安全。

2、本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

3、一種提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，包括上水口磚及座磚，座磚內(nèi)設(shè)有鋼水通道及安裝孔，上水口磚上端部插入安裝孔內(nèi)可拆卸連接，上水口磚上端部外表面與安裝孔內(nèi)壁緊密貼合，形成上水口磚與座磚的組合結(jié)構(gòu)，上水口磚內(nèi)設(shè)有上水口，上水口包括錐形段及直筒段，上水口磚上端部插入安裝孔后，鋼水通道截面及錐形段截面組合形成倒錐形的上水口通道。

4、進(jìn)一步的，鋼水通道上端開口處向外擴(kuò)展形成錐形開口。作用在于，將鋼水通道開口處擴(kuò)大，使鋼包熱換上水口時(shí)上水口座磚擴(kuò)徑不明顯，提高鋼包上水口座磚的整體壽命。

5、進(jìn)一步的，錐形開口的上端開口處內(nèi)徑為80cm。

6、進(jìn)一步的，直筒段的高度為上水口總高度的3/5。

7、進(jìn)一步的，直筒段的高度為170~180cm。

8、進(jìn)一步的，直筒段的內(nèi)徑為60cm。

9、本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的鋼包上水口座磚具有上水口磚和座磚的組合結(jié)構(gòu)，二者組合后具有倒錐形的上水口通道，避免了現(xiàn)有技術(shù)水口內(nèi)壁具有小平臺(tái)造成的鋼渣殘留，繼而鋼水在直筒段流出，保證新包上線鑄機(jī)開澆水口無引流砂殘留，大大減少了新包上線和水口熱換前五爐鑄機(jī)引流頻次，減少了品種鋼降級(jí)改判的頻次，提高鋼包自開率，同時(shí)也保證員工操作安全。

技術(shù)特征：

1.一種提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，包括上水口磚及座磚，座磚內(nèi)設(shè)有鋼水通道及安裝孔，上水口磚上端部插入安裝孔內(nèi)可拆卸連接，上水口磚上端部外表面與安裝孔內(nèi)壁緊密貼合，形成上水口磚與座磚的組合結(jié)構(gòu)，上水口磚內(nèi)設(shè)有上水口，其特征在于，上水口包括錐形段及直筒段，上水口磚上端部插入安裝孔后，鋼水通道截面及錐形段截面組合形成倒錐形的上水口通道。

2.如權(quán)利要求1所述的提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，其特征在于，鋼水通道上端開口處向外擴(kuò)展形成錐形開口。

3.如權(quán)利要求2所述的提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，其特征在于，錐形開口的上端開口處內(nèi)徑為80cm。

4.如權(quán)利要求1所述的提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，其特征在于，直筒段的高度為上水口總高度的3/5。

5.如權(quán)利要求4所述的提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，其特征在于，直筒段的高度為170~180cm。

6.如權(quán)利要求1所述的提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，其特征在于，直筒段的內(nèi)徑為60cm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煉鋼鋼包技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鋼包自開率的鋼包上水口座磚，包括上水口磚及座磚，座磚內(nèi)設(shè)有鋼水通道及安裝孔，上水口磚上端部插入安裝孔內(nèi)可拆卸連接，上水口磚上端部外表面與安裝孔內(nèi)壁緊密貼合，形成上水口磚與座磚的組合結(jié)構(gòu)，上水口磚內(nèi)設(shè)有上水口，上水口包括錐形段及直筒段，上水口磚上端部插入安裝孔后，鋼水通道截面及錐形段截面組合形成倒錐形的上水口通道。本技術(shù)避免了現(xiàn)有技術(shù)水口內(nèi)壁具有小平臺(tái)造成的鋼渣殘留，繼而保證新包上線鑄機(jī)開澆水口無引流砂殘留，大大減少了新包上線和水口熱換前五爐鑄機(jī)引流頻次，減少了品種鋼降級(jí)改判的頻次，提高鋼包自開率，同時(shí)也保證員工操作安全。

技術(shù)研發(fā)人員：寧文輝,來慶斌,張俊志,張康生,趙景全,趙濤,周偉,李亮,郭志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26