本技術(shù)涉及刀片生產(chǎn)輔助設(shè)備，尤其涉及一種刀片燒結(jié)舟皿。

背景技術(shù)：

1、對于硬質(zhì)合金切斷切槽刀而言，由于切斷切槽刀的形狀多為細(xì)長狀產(chǎn)品，其擺放重心高，且底部支撐面銷，在擺放、轉(zhuǎn)運、燒結(jié)過程中極易出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象，而造成刀片出現(xiàn)缺口等質(zhì)量缺陷，為此需要專用的舟皿防止切斷切槽刀發(fā)生傾倒問題。

2、目前常用的舟皿是加工有細(xì)長槽的整體式石墨板，將切斷切槽刀置于該細(xì)長槽內(nèi)，依靠細(xì)長槽的相對兩側(cè)壁防止切斷切槽刀發(fā)生傾倒。但該種整體式的舟皿具有加工成本高的缺陷，而且由于使用前需要在細(xì)長槽的槽內(nèi)壁噴涂涂料，在使用后還需要對槽內(nèi)壁的涂層進(jìn)行清除，槽內(nèi)壁的涂料清除難度極高，長期使用后細(xì)長槽內(nèi)極易出現(xiàn)涂料堆積問題，以致堆積的涂料損傷刀片。

3、因此，亟需一種刀片燒結(jié)舟皿，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提出一種刀片燒結(jié)舟皿，能夠降低加工難度及加工成本，降低刀片燒結(jié)舟皿的清理難度，提高清理效率。

2、為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種刀片燒結(jié)舟皿，包括：

4、分層槽板，所述分層槽板上設(shè)有多個沿第一水平方向間隔分布的定位槽，所述定位槽為沿第二水平方向延伸的長條槽，所述定位槽沿豎直方向貫通所述分層槽板設(shè)置，所述第一水平方向、所述第二水平方向和所述豎直方向兩兩垂直；

5、支撐平板，所述支撐平板位于所述分層槽板的下方且由所述支撐平板支撐所述分層槽板；

6、定位件，所述分層槽板上設(shè)有沿其周向間隔分布的至少兩個第一定位孔，所述支撐平板上設(shè)有與所述第一定位孔一一對應(yīng)的第二定位孔，所述定位件穿過所述第一定位孔后插設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)。

7、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位槽具有沿所述第一水平方向相對設(shè)置的兩個支撐內(nèi)壁，兩個所述支撐內(nèi)壁均相對于豎直方向傾斜且傾斜方向相反；沿由所述支撐平板至靠近所述分層槽板的方向，兩個所述支撐內(nèi)壁沿所述第一水平方向之間的間隔逐漸增大。

8、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述支撐內(nèi)壁關(guān)于預(yù)設(shè)平面對稱設(shè)置，所述預(yù)設(shè)平面垂直于所述第一水平方向。

9、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述支撐內(nèi)壁之間的夾角為α，α為12°-16°。

10、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，至少一個所述定位槽對應(yīng)的α與其他所述定位槽對應(yīng)的α不同。

11、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述定位槽對應(yīng)的α相等。

12、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐內(nèi)壁和所述分層槽板的上表面通過圓倒角平滑連接。

13、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位件包括定位部和限位部，所述定位部的一端與所述限位部相連，所述定位部穿過所述第一定位孔后穿設(shè)于所述第二定位孔且與所述第二定位孔過渡配合，所述限位部抵接于所述分層槽板的上表面。

14、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位部和所述限位部均為圓柱結(jié)構(gòu)。

15、作為上述刀片燒結(jié)舟皿的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分層槽板為矩形板，所述定位件設(shè)有四個，四個所述定位件分布在所述矩形板的四個拐角。

16、本實用新型有益效果：本實用新型提供的刀片燒結(jié)舟皿被分為兩部分相對簡單且加工成本低的部件，利用支撐平板支撐分層槽板，并通過定位件連接分層槽板和支撐平板，防止分層槽板相對支撐平板發(fā)生水平滑移，只需插拔定位件即可實現(xiàn)分層槽板和支撐平板之間的拆裝，拆裝簡單快捷；而且可以同時對定位槽的內(nèi)壁和支撐平板的上表面噴涂涂料，之后再通過定位件連接分層槽板和支撐平板，噴涂效率高；還可以在將分層槽板和支撐平板拆開后，再進(jìn)行定位槽內(nèi)壁的涂層清除，由于定位槽為通孔，定位槽內(nèi)壁的涂層容易清理。此外，在分層槽板和支撐平板中的任意一個損壞時，可以單獨更換，無需整體更換，能夠降低燒結(jié)成本。

技術(shù)特征：

1.一種刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述定位槽(11)具有沿所述第一水平方向相對設(shè)置的兩個支撐內(nèi)壁(111)，兩個所述支撐內(nèi)壁(111)均相對于豎直方向傾斜且傾斜方向相反；沿由所述支撐平板(2)至靠近所述分層槽板(1)的方向，兩個所述支撐內(nèi)壁(111)沿所述第一水平方向之間的間隔逐漸增大。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，兩個所述支撐內(nèi)壁(111)關(guān)于預(yù)設(shè)平面對稱設(shè)置，所述預(yù)設(shè)平面垂直于所述第一水平方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，兩個所述支撐內(nèi)壁(111)之間的夾角為α，α為12°-16°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，至少一個所述定位槽(11)對應(yīng)的α與其他所述定位槽(11)對應(yīng)的α不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，多個所述定位槽(11)對應(yīng)的α相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述支撐內(nèi)壁(111)和所述分層槽板(1)的上表面通過圓倒角(112)平滑連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述定位件(3)包括定位部(31)和限位部(32)，所述定位部(31)的一端與所述限位部(32)相連，所述定位部(31)穿過所述第一定位孔(12)后穿設(shè)于所述第二定位孔(21)且與所述第二定位孔(21)過渡配合，所述限位部(32)抵接于所述分層槽板(1)的上表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述定位部(31)和所述限位部(32)均為圓柱結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的刀片燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述分層槽板(1)為矩形板，所述定位件(3)設(shè)有四個，四個所述定位件(3)分布在所述矩形板的四個拐角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刀片生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種刀片燒結(jié)舟皿，該刀片燒結(jié)舟皿被分為兩部分相對簡單且加工成本低的部件，利用支撐平板支撐分層槽板，并通過定位件連接分層槽板和支撐平板，防止分層槽板相對支撐平板發(fā)生水平滑移，只需插拔定位件即可實現(xiàn)分層槽板和支撐平板之間的拆裝，拆裝簡單快捷；而且可以同時對定位槽的內(nèi)壁和支撐平板的上表面噴涂涂料，之后再通過定位件連接分層槽板和支撐平板，噴涂效率高；還可以在將分層槽板和支撐平板拆開后，再進(jìn)行定位槽內(nèi)壁的涂層清除，由于定位槽為通孔，定位槽內(nèi)壁的涂層容易清理。此外，在分層槽板和支撐平板中的任意一個損壞時，可以單獨更換，無需整體更換，能夠降低燒結(jié)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：錢亮亮,肖榮峰,楊培連,林松友,鐘才川,林亮亮,鄒伶俐,姜濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門金鷺特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9