本技術涉及淬火設備,特別涉及一種金屬加工淬火槽。
背景技術:
1、現有的淬火槽僅包括一個槽體,在槽體內注入淬火液,將待淬火的工件浸入淬火液中完成工件的淬火處理,淬火工件的表面容易殘留大量的金屬氧化皮,金屬氧化皮不能及時清理,需要后續(xù)再清理,降低了裝置的使用效率。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種金屬加工淬火槽,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本申請?zhí)峁┤缦录夹g方案:一種金屬加工淬火槽,包括淬火槽主體,所述淬火槽主體的頂端靠近相對兩側邊處均固定安裝有液壓桿,所述淬火槽主體的正上方設有與液壓桿輸出端固定連接的橫梁,所述橫梁的下方連接有與其共同升降的載料網箱,所述淬火槽主體的一側設有與其內部連通的淬火液入口,所述淬火槽主體的底端一側設有與其內部連通的淬火液出口,所述淬火槽主體的內壁位于載料網箱的中心處正下方通過軸承安裝有主轉軸,所述主轉軸由固定在淬火槽主體后端的電機驅動,所述主轉軸外周固定套接安裝有轉盤,所述轉盤的外周處固定安裝有打擊塊,所述載料網箱的底端中心處固定安裝有可與所述打擊塊發(fā)生碰撞的振動塊,所述淬火槽主體的內部還設有擾流機構。
3、優(yōu)選的,所述淬火液入口和淬火液出口上均固定安裝有控制閥門。
4、優(yōu)選的,所述擾流機構包括兩組擾流組件,兩組擾流組件對稱分布在主轉軸兩側外部且位于載料網箱的下方,所述擾流組件包括子轉軸和攪拌扇,所述子轉軸與淬火槽主體通過軸承連接,所述子轉軸外壁固定套接安裝有所述攪拌扇,所述子轉軸通過獨立的鏈條與所述主轉軸傳動連接。
5、優(yōu)選的,所述橫梁的底端固定安裝有與其垂直的第一連接桿,所述第一連接桿的底端固定安裝有密封蓋,所述密封蓋與淬火槽主體的頂端適配密封,所述密封蓋的底端固定連接有與其垂直的第二連接桿,所述第二連接桿的底端與所述載料網箱的頂端固定連接。
6、優(yōu)選的,所述載料網箱的頂端為敞口狀且其內部沿其長度方向固定安裝有若干個平行設置的隔板。
7、綜上,本實用新型的技術效果和優(yōu)點:
8、本實用新型中,通過液壓桿帶動載料網箱下降可將工件下降至淬火槽主體內部進行淬火處理,在淬火的過程中電機帶動主轉軸轉動,主轉軸帶動轉盤轉動,打擊塊跟隨轉動對振動塊進行循環(huán)打擊,振動塊產生的振動傳遞給載料網箱,使得載料網箱內部工件表面的氧化皮被振動脫落,氧化皮碎屑落在淬火槽主體隨淬火液出口進行排出進行后續(xù)過濾收集處理,如此提高了工件的處理效率。
1.一種金屬加工淬火槽,包括淬火槽主體(1),其特征在于:所述淬火槽主體(1)的頂端靠近相對兩側邊處均固定安裝有液壓桿(2),所述淬火槽主體(1)的正上方設有與液壓桿輸出端固定連接的橫梁(3),所述橫梁(3)的下方連接有與其共同升降的載料網箱(4),所述淬火槽主體(1)的一側設有與其內部連通的淬火液入口(5),所述淬火槽主體(1)的底端一側設有與其內部連通的淬火液出口(6),所述淬火槽主體(1)的內壁位于載料網箱(4)的中心處正下方通過軸承安裝有主轉軸(7),所述主轉軸(7)由固定在淬火槽主體(1)后端的電機驅動,所述主轉軸(7)外周固定套接安裝有轉盤(8),所述轉盤(8)的外周處固定安裝有打擊塊(9),所述載料網箱(4)的底端中心處固定安裝有可與所述打擊塊(9)發(fā)生碰撞的振動塊(10),所述淬火槽主體(1)的內部還設有擾流機構。
2.根據權利要求1所述的一種金屬加工淬火槽,其特征在于:所述淬火液入口(5)和淬火液出口(6)上均固定安裝有控制閥門。
3.根據權利要求1所述的一種金屬加工淬火槽,其特征在于:所述擾流機構包括兩組擾流組件,兩組擾流組件對稱分布在主轉軸(7)兩側外部且位于載料網箱(4)的下方,所述擾流組件包括子轉軸(11)和攪拌扇(12),所述子轉軸(11)與淬火槽主體(1)通過軸承連接,所述子轉軸(11)外壁固定套接安裝有所述攪拌扇(12),所述子轉軸(11)通過獨立的鏈條(13)與所述主轉軸(7)傳動連接。
4.根據權利要求1所述的一種金屬加工淬火槽,其特征在于:所述橫梁(3)的底端固定安裝有與其垂直的第一連接桿(14),所述第一連接桿(14)的底端固定安裝有密封蓋(16),所述密封蓋(16)與淬火槽主體(1)的頂端適配密封,所述密封蓋(16)的底端固定連接有與其垂直的第二連接桿(15),所述第二連接桿(15)的底端與所述載料網箱(4)的頂端固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種金屬加工淬火槽,其特征在于:所述載料網箱(4)的頂端為敞口狀且其內部沿其長度方向固定安裝有若干個平行設置的隔板(17)。