本技術(shù)涉及剝皮機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對(duì)棒材表面處理的剝皮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、棒材是指產(chǎn)品斷面形狀為圓形、方形、扁形、六角形、八角形等簡單斷面，并以直條交貨的鋼材，棒材剝皮機(jī)利用棒材剝皮技術(shù)對(duì)棒材進(jìn)行處理，是一種高效的加工技術(shù)，主要用于對(duì)直徑在10～30毫米等長圓形金屬材料的外皮加工，可快速高效的去除棒材表面的脫碳層、裂紋等缺陷，達(dá)到較高的精度和粗糙度，適用于光亮材、銀亮棒材的生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、軸承生產(chǎn)和彈簧制造等領(lǐng)域。

2、目前，公布號(hào)為cn21641864u的中國實(shí)用新型專利公布了一種可進(jìn)行高速剝皮的棒材剝皮機(jī)，包括剝皮機(jī)主體，所述剝皮機(jī)主體包括安裝架，安裝架底部設(shè)有支撐腿，安裝架頂部設(shè)有支撐架，支撐架內(nèi)部設(shè)有剝皮結(jié)構(gòu)，剝皮結(jié)構(gòu)，支撐架沿長度方向的兩側(cè)均設(shè)有可保證穩(wěn)定輸料的輸料結(jié)構(gòu)，輸料結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)運(yùn)輸錕、兩個(gè)第一安裝板以及兩個(gè)第二安裝板，兩個(gè)運(yùn)輸錕之間的位置設(shè)有棒材本體，安裝架頂部且位于輸料結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離安裝架的一側(cè)設(shè)有可有效節(jié)省人力的清潔結(jié)構(gòu)，清潔結(jié)構(gòu)包括呈圓形的安裝框，通過設(shè)置清潔結(jié)構(gòu)，使得該剝皮機(jī)在剝皮工作完成后可自行對(duì)棒材表面進(jìn)行擦拭，進(jìn)而避免后續(xù)人工清理廢屑浪費(fèi)較多的人力。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷：由于廢屑在剝皮后仍會(huì)粘付在棒材上，廢屑隨著棒材進(jìn)入到清潔結(jié)構(gòu)內(nèi)，清潔結(jié)構(gòu)將廢屑從棒材上擦拭下，在擦拭過程中廢屑會(huì)相對(duì)于棒材移動(dòng)，易對(duì)棒材表面產(chǎn)生刮痕，導(dǎo)致棒材剝皮后的表面質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高棒材剝皮后的表面質(zhì)量，本技術(shù)提供一種用于對(duì)棒材表面處理的剝皮機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種用于對(duì)棒材表面處理的剝皮機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于對(duì)棒材表面處理的剝皮機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上依次設(shè)置有送料組件、用于棒材剝離的剝皮組件、噴淋組件以及拋光組件，所述噴淋組件包括進(jìn)水管、噴淋環(huán)以及若干噴淋頭，所述噴淋環(huán)設(shè)置于所述工作臺(tái)上，若干所述噴淋頭沿所述噴淋環(huán)的軸線周向分布，所述進(jìn)水管用于向若干所述噴淋頭供給磨削液，所述噴淋頭遠(yuǎn)離所述噴淋環(huán)的一端朝向在所述剝皮組件上進(jìn)行剝皮的棒材表面，所述拋光組件用于擦拭棒材表面的水漬并對(duì)棒材進(jìn)行拋光處理。

4、通過采用上述技術(shù)方案，送料組件用于帶動(dòng)棒材依次通過剝皮組件、噴淋組件以及拋光組件，剝皮組件用于將棒材上的廢屑與棒材分離，部分廢屑仍會(huì)粘付在棒材上，噴淋組件用于降低棒材在剝皮時(shí)的溫度也用于將棒材上粘付的廢屑沖落；進(jìn)水管向若干噴淋頭供水，噴淋管沿噴淋環(huán)的軸線分布，使得棒材可被磨削液噴淋的面積增加，減少了棒材上廢屑的粘付，拋光組件用于將被噴淋后的棒材進(jìn)行擦干以及拋光，由于拋光過程中棒材上廢屑粘付較少，棒材依次經(jīng)過剝皮、噴淋以及拋光工序，減少了拋光時(shí)棒材表面廢屑的粘付，工序更為合理，棒材的表面質(zhì)量高。

5、可選的，所述剝皮組件包括安裝環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、若干剝皮氣缸、若干剝皮刮板以及驅(qū)動(dòng)件，所述安裝環(huán)供棒材穿過，所述安裝環(huán)設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與所述安裝環(huán)同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝環(huán)上，若干剝皮氣缸沿所述安裝環(huán)的軸線周向分布，剝皮氣缸的長度方向平行于安裝環(huán)的徑向方向，所述剝皮刮板設(shè)置于所述剝皮氣缸的活塞桿上，所述剝皮刮板用于抵接于棒材的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要?jiǎng)兤さ陌舨拇┻^轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)時(shí)，工作人員啟動(dòng)剝皮氣缸，剝皮氣缸的活塞桿伸長，使得剝皮刮板抵接在棒材的外側(cè)壁上，之后驅(qū)動(dòng)件會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相對(duì)于安裝環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝環(huán)會(huì)帶動(dòng)剝皮刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，剝皮刮板相對(duì)于棒材發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，將棒材剝皮處理，刮除棒材表面廢屑，多個(gè)剝皮刮板提高了剝皮組件的剝皮效率，并且剝皮組件結(jié)構(gòu)簡單，便于工作人員進(jìn)行操作控制。

7、可選的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有安裝罩，所述剝皮組件以及噴淋組件設(shè)置于所述安裝罩內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，噴淋組件向棒材噴淋磨削液，磨削液的運(yùn)動(dòng)速度較快，并且切割液接觸到棒材后會(huì)攜帶廢屑飛濺，易使周圍工作人員受傷，安裝罩用于將剝皮組件以及噴淋組件遮罩，飛濺的磨削液以及廢屑會(huì)被安裝罩阻擋，提高了設(shè)備的安全性。

9、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括傘齒圈、傘齒輪以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傘齒圈與所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)同軸設(shè)置，所述傘齒圈設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述安裝罩上，所述傘齒輪設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述傘齒輪與所述傘齒圈嚙合。

10、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傘齒輪會(huì)帶動(dòng)傘齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，傘齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傘齒輪與傘齒圈配合改變了驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的軸線，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)棒材的運(yùn)輸不受影響，驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)簡單合理。

11、可選的，所述拋光組件包括兩個(gè)拋光輥、滑移座、兩個(gè)拋光電機(jī)以及控制氣缸，兩個(gè)所述拋光輥分別位于棒材的兩側(cè)，所述拋光輥上開設(shè)有抵接棒材表面的適配環(huán)槽，所述滑移座沿靠近或遠(yuǎn)離棒材的方向滑移連接于工作臺(tái)上，其中一個(gè)所述拋光輥設(shè)置于所述滑移座上，所述控制氣缸設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述控制氣缸的活塞桿與所述滑移座連接，兩個(gè)所述拋光電機(jī)與兩個(gè)拋光輥一一對(duì)應(yīng)，所述拋光電機(jī)的輸出軸與所述拋光輥的一端連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)棒材移動(dòng)至拋光組件位置時(shí)，控制氣缸帶動(dòng)滑移座移動(dòng)，滑移座帶動(dòng)其中一個(gè)拋光輥移動(dòng)，直至兩個(gè)拋光輥將棒材夾持，適配環(huán)槽用于貼合棒材的側(cè)壁，并且被拋光輥上的拋光布進(jìn)行抵接，此時(shí)兩個(gè)拋光電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)拋光輥轉(zhuǎn)動(dòng)，拋光輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與棒材的運(yùn)動(dòng)方向不同，拋光輥與棒材摩擦，棒材拋光處理，拋光組件結(jié)構(gòu)簡單高效。

13、可選的，所述安裝罩開設(shè)有用于排出磨削液的引流槽，所述工作臺(tái)的周側(cè)設(shè)置有阻擋磨削液的阻擋板，所述工作臺(tái)開設(shè)有出水孔，所述出水孔下方設(shè)置有接水箱。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于磨削液在棒材剝皮時(shí)會(huì)持續(xù)噴射至棒材上，因此磨削液會(huì)大量留存在安裝罩內(nèi)，安裝罩內(nèi)的磨削液可通過安裝罩的引流槽引導(dǎo)至工作臺(tái)上，工作臺(tái)上周側(cè)的阻擋板限制磨削液從工作臺(tái)周側(cè)脫離，少部分的磨削液會(huì)隨著棒材離開安裝罩，直至拋光組件，因此也會(huì)有部分磨削液會(huì)在安裝罩與拋光組件之間滴落至工作臺(tái)上，積攢在工作臺(tái)上的磨削液會(huì)通過出水孔流入到接水箱內(nèi)，減少了磨削液大量留存在工作臺(tái)上，并對(duì)磨削液進(jìn)行了收集，以便后續(xù)對(duì)磨削液做回收處理。

15、可選的，所述接水箱上設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括過濾網(wǎng)以及安裝框，所述接水箱的側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述安裝框滑移連接于所述通孔內(nèi)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述安裝框內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，由于經(jīng)過與棒材接觸后的磨削液會(huì)帶走棒材的上的廢屑，廢屑也會(huì)隨著磨削液國通過工作臺(tái)的出水孔，當(dāng)廢屑進(jìn)入到收集箱內(nèi)時(shí)，廢屑會(huì)被阻擋在過濾網(wǎng)上，磨削液則會(huì)穿過過濾網(wǎng)被收集，當(dāng)廢屑收集較多時(shí)，工作人員可將安裝框取出，將過濾網(wǎng)上的廢屑進(jìn)行處理，減少過濾網(wǎng)被堵住的情況發(fā)生，過濾組件用于將磨削液與廢渣進(jìn)行分離，便于對(duì)磨削液進(jìn)行回收處理。

17、可選的，所述過濾組件還包括回流泵，所述回流泵的輸入端所述接水箱連通，所述回流泵的輸出端與所述進(jìn)水管連通。

18、通過采用上述技術(shù)方案，回流泵將接水箱內(nèi)的磨削液泵回進(jìn)水管內(nèi)，使得磨削液重復(fù)利用，符合綠色環(huán)保的理念也大大減少了磨削液的浪費(fèi)。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.噴淋組件用于將棒材與廢屑進(jìn)行分離，減少了拋光過程中棒材與廢屑產(chǎn)生摩擦，提高了棒材表面質(zhì)量的情況；

21、2.安裝罩減少了噴淋出來的磨削液攜帶著廢屑飛濺至工作人員的情況；

22、3.拋光組件用于對(duì)分離廢屑的棒材進(jìn)行拋光處理。