本技術(shù)屬于粉末冶金模具，尤其涉及一種合金電感成型模具。

背景技術(shù)：

1、電感作為電子線路三大基礎(chǔ)元件之一，在電路中主要起到濾波、振蕩、延遲、陷波、選信號(hào)、過(guò)濾噪聲、穩(wěn)定電流及抑制電磁波干擾等作用。而一體成型的電感包括磁體和繞組本體兩部分，其成形工藝是將繞組本體埋入金屬磁性粉末內(nèi)部(如圖1所示)，進(jìn)行壓鑄而成。一體成型電感將電感線圈和磁芯整合在一個(gè)獨(dú)立的單元中，這使得它占用較小的pcb面積，有助于減小整體設(shè)備的體積，使其更加輕薄和緊湊。此外，一體成型電感能在大電流的條件下長(zhǎng)期工作，并能為cpu穩(wěn)定供電。目前，一體成型電感的成形過(guò)程都是采用機(jī)器生產(chǎn)，成形模具都是針對(duì)特定機(jī)型進(jìn)行設(shè)計(jì)，不僅專用配件多、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、通用性差，而且模具制造成本高昂，只適合成熟產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，不適宜新產(chǎn)品的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且組裝方便，同時(shí)可滿足不同規(guī)格合金電感成型的合金電感成型模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種合金電感成型模具，包括底座、高度調(diào)節(jié)件、成形中模、成形下沖和成形上沖，所述底座水平設(shè)置，所述成形中模水平設(shè)置，其中部設(shè)置有上下貫穿的?？?，所述成形中模通過(guò)所述高度調(diào)節(jié)件安裝在所述底座的上端，所述成形下沖置于所述底座上端，且所述成形下沖的上端與所述模孔對(duì)齊并伸入到所述?？變?nèi)以將所述模孔的下端封堵以形成模槽，所述模槽內(nèi)用以裝納電感線圈和金屬磁性粉末，所述成形上沖的下端插入至所述?？變?nèi)并在外力作用下擠壓所述金屬磁性粉末成形為包埋有電感線圈的坯件，所述高度調(diào)節(jié)件用以驅(qū)動(dòng)所述成形中模相對(duì)于所述成形下沖的高度，以調(diào)節(jié)所述模槽的槽深或?qū)⑺雠骷蛏享敵觥?/p>

3、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可將所述成形下沖設(shè)置于底座的上端，而成形下沖的上端伸入到成形中模的?？變?nèi)，?？椎南露朔舛?，同時(shí)還可調(diào)節(jié)所述成形下沖伸入到?？變?nèi)的深度以調(diào)節(jié)所述模槽的深度，然后向模槽內(nèi)加入電感線圈和金屬磁性粉末，最后在模槽的上端插入成形上沖并由成形上沖將模槽內(nèi)的金屬磁性粉末壓實(shí)為坯件，然后取出成形上沖，再向下調(diào)節(jié)所述成形中模，以由成形下沖將坯件從模槽內(nèi)頂出即可。

4、上述技術(shù)方案中所述成形上沖和成形下沖均為直條形，且其斷截面均與所述?？紫嗯浜弦悦芊獾牟迦胫了瞿？變?nèi)。

5、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成形上沖和成形下沖在插入至所述?？變?nèi)之后密封性佳。

6、上述技術(shù)方案中所述?？诪榉叫慰?，所述成形上沖和成形下沖為方條形。

7、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得所生產(chǎn)的坯件最終為方體形。

8、上述技術(shù)方案中所述高度調(diào)節(jié)件包括多個(gè)彈簧和配重環(huán)，所述底座的上端凹設(shè)有多個(gè)環(huán)向間隔分布的下槽孔，所述成形中模的下端凹設(shè)有多個(gè)環(huán)向間隔分布的上槽孔，且多個(gè)所述下槽孔、多個(gè)所述上槽孔和多個(gè)所述彈簧分別一一對(duì)應(yīng)，且相對(duì)應(yīng)的所述下槽孔和上槽孔相互對(duì)齊，每根所述彈簧的兩端分別插入至對(duì)應(yīng)的所述下槽孔和上槽孔內(nèi)，多根所述彈簧共同將所述成形中模托起，所述配重環(huán)水平置于所述成形中模的上端，調(diào)節(jié)所述配重環(huán)的重量以調(diào)節(jié)所述成形中模的高度。

9、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且高度調(diào)節(jié)方便，從成形中模上置放配重環(huán)可將成形中模下壓，而取掉配重環(huán)即可使得成形中模在多個(gè)彈簧的作用下上移。

10、上述技術(shù)方案中所述高度調(diào)節(jié)件還包括多根調(diào)節(jié)螺栓，所述底座上端環(huán)向間隔的凹設(shè)有多個(gè)螺紋孔，多個(gè)所述螺紋孔與多根所述調(diào)節(jié)螺栓一一對(duì)應(yīng)，多根所述調(diào)節(jié)螺栓豎向設(shè)置在所述底座和成形中模之間的邊緣處，且每根所述調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端朝下并與對(duì)應(yīng)所述螺紋孔螺紋連接，擰緊或擰松多根所述調(diào)節(jié)螺栓以調(diào)節(jié)所述成形中模的水平度和/或高度。

11、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如此可由多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)將成形中模頂起至將其高度固定。

12、上述技術(shù)方案中多個(gè)所述下槽孔與多個(gè)所述螺紋孔呈同圓交錯(cuò)分布。

13、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得調(diào)節(jié)螺栓和彈簧的分布有序，且結(jié)構(gòu)更為緊湊。

14、上述技術(shù)方案中所述下槽孔、上槽孔、螺紋孔、調(diào)節(jié)螺栓和彈簧均設(shè)置有三個(gè)。

15、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得彈簧和調(diào)節(jié)螺栓交錯(cuò)分布，其穩(wěn)定性好。

16、上述技術(shù)方案中還包括脫模件，所述脫模件為環(huán)形件，其水平放置在所述成形中模上以下壓所述成形中模相對(duì)于所述成形下沖向下移動(dòng)。

17、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可在坯件壓制成形后，將脫模件放置于成形中模上，并下壓成形中模以由成形下沖將坯件向上頂出即可。

18、上述技術(shù)方案中所述脫模件的下端環(huán)向間隔均勻的凸設(shè)有三個(gè)支撐爪，任意相鄰兩個(gè)所述支撐爪之間的區(qū)域構(gòu)成用以取出坯件的取出口。

19、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可使得脫模件在外力作用下向下壓以使得坯件被頂出至多個(gè)支撐爪之間，然后從任意一個(gè)取出口將坯件取出即可。

20、上述技術(shù)方案中所述成形中模的上端凹設(shè)有三個(gè)限位槽，三個(gè)所述限位槽與三個(gè)所述支撐爪一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述限位槽用以供所述支撐爪的下端伸入。

21、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得脫模件在成形中膜上的水平限位效果佳。

技術(shù)特征：

1.一種合金電感成型模具,其特征在于，包括底座(1)、高度調(diào)節(jié)件(2)、成形中模(3)、成形下沖(4)和成形上沖(5)，所述底座(1)水平設(shè)置，所述成形中模(3)水平設(shè)置，其中部設(shè)置有上下貫穿的?？?31)，所述成形中模(3)通過(guò)所述高度調(diào)節(jié)件(2)安裝在所述底座(1)的上端，所述成形下沖(4)置于所述底座(1)上端，且所述成形下沖(4)的上端與所述?？?31)對(duì)齊并伸入到所述模孔(31)內(nèi)以將所述?？?31)的下端封堵以形成模槽，所述模槽內(nèi)用以裝納電感線圈和金屬磁性粉末，所述成形上沖(5)的下端插入至所述模孔(31)內(nèi)并在外力作用下擠壓所述金屬磁性粉末成形為包埋有電感線圈的坯件，所述高度調(diào)節(jié)件(2)用以驅(qū)動(dòng)所述成形中模(3)相對(duì)于所述成形下沖(4)的高度，以調(diào)節(jié)所述模槽的槽深或?qū)⑺雠骷蛏享敵觥?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述成形上沖(5)和成形下沖(4)均為直條形，且其斷截面均與所述?？?31)相配合以密封的插入至所述模孔(31)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述?？?31)為方形孔，所述成形上沖(5)和成形下沖(4)為方條形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)件(2)包括多個(gè)彈簧(21)和配重環(huán)(22)，所述底座(1)的上端凹設(shè)有多個(gè)環(huán)向間隔分布的下槽孔(11)，所述成形中模(3)的下端凹設(shè)有多個(gè)環(huán)向間隔分布的上槽孔(32)，且多個(gè)所述下槽孔(11)、多個(gè)所述上槽孔(32)和多個(gè)所述彈簧(21)分別一一對(duì)應(yīng)，且相對(duì)應(yīng)的所述下槽孔(11)和上槽孔(32)相互對(duì)齊，每根所述彈簧(21)的兩端分別插入至對(duì)應(yīng)的所述下槽孔(11)和上槽孔(32)內(nèi)，多根所述彈簧(21)共同將所述成形中模(3)托起，所述配重環(huán)(22)水平置于所述成形中模(3)的上端，調(diào)節(jié)所述配重環(huán)(22)的重量以調(diào)節(jié)所述成形中模(3)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)件(2)還包括多根調(diào)節(jié)螺栓(23)，所述底座(1)上端環(huán)向間隔的凹設(shè)有多個(gè)螺紋孔(12)，多個(gè)所述螺紋孔(12)與多根所述調(diào)節(jié)螺栓(23)一一對(duì)應(yīng)，多根所述調(diào)節(jié)螺栓(23)豎向設(shè)置在所述底座(1)和成形中模(3)之間的邊緣處，且每根所述調(diào)節(jié)螺栓(23)的螺紋端朝下并與對(duì)應(yīng)所述螺紋孔(12)螺紋連接，擰緊或擰松多根所述調(diào)節(jié)螺栓(23)以調(diào)節(jié)所述成形中模(3)的水平度和/或高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金電感成型模具,其特征在于，多個(gè)所述下槽孔(11)與多個(gè)所述螺紋孔(12)呈同圓交錯(cuò)分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述下槽孔(11)、上槽孔(32)、螺紋孔(12)、調(diào)節(jié)螺栓(23)和彈簧(21)均設(shè)置有三個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金電感成型模具,其特征在于，還包括脫模件(6)，所述脫模件(6)為環(huán)形件，其水平放置在所述成形中模(3)上以下壓所述成形中模(3)相對(duì)于所述成形下沖(4)向下移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述脫模件(6)的下端環(huán)向間隔均勻的凸設(shè)有三個(gè)支撐爪(61)，任意相鄰兩個(gè)所述支撐爪(61)之間的區(qū)域構(gòu)成用以取出坯件的取出口。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合金電感成型模具,其特征在于，所述成形中模(3)的上端凹設(shè)有三個(gè)限位槽(33)，三個(gè)所述限位槽(33)與三個(gè)所述支撐爪(61)一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述限位槽(33)用以供所述支撐爪(61)的下端伸入。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種合金電感成型模具，包括底座、高度調(diào)節(jié)件、成形中模、成形下沖和成形上沖，底座水平設(shè)置，成形中模水平設(shè)置，其中部設(shè)置有上下貫穿的模孔，成形中模通過(guò)高度調(diào)節(jié)件安裝在底座的上端，成形下沖置于底座上端，且成形下沖的上端與?？讓?duì)齊并伸入到?？變?nèi)以將模孔的下端封堵以形成模槽，模槽內(nèi)用以裝納電感線圈和金屬磁性粉末，成形上沖的下端插入至模孔內(nèi)并在外力作用下擠壓金屬磁性粉末成形為包埋有電感線圈的坯件，高度調(diào)節(jié)件用以驅(qū)動(dòng)成形中模相對(duì)于成形下沖的高度，以調(diào)節(jié)模槽的槽深或?qū)⑴骷蛏享敵?，其裝配簡(jiǎn)單，且可便捷的加工出不同厚度的坯件。

技術(shù)研發(fā)人員：黃永強(qiáng),王浩明,盧炯紅,劉悅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院（廣州鐵路機(jī)械學(xué)校）
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9