本發(fā)明屬于銻砷分離，具體地說(shuō)是一種銻砷深度分離裝置。

背景技術(shù)：

1、

2、根據(jù)中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)cn220224279u，公開(kāi)了一種火法煉銻砷堿渣銻砷深度分離裝置，包括催化劑溶化器和氧化反應(yīng)釜，所述氧化反應(yīng)釜的右側(cè)設(shè)有用于負(fù)責(zé)提供氧化反應(yīng)所需氧氣的蓋板；通過(guò)加入適當(dāng)配比的浸出水，加熱蛇管通入蒸汽加熱，啟動(dòng)攪拌，浸出溫度加熱至50－60℃，浸出約2h，開(kāi)啟浸出泵，打開(kāi)浸出底閥，將浸出渣液打入板框壓濾機(jī)過(guò)濾，然后經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)與集液池的配合后鼓入空氣，最后經(jīng)過(guò)加熱、冶煉而完成分離。

3、上述技術(shù)方案中，雖然能夠完成對(duì)銻和砷的分離，但是火法煉銻的過(guò)程中，工藝也十分復(fù)雜，由于按比例加入對(duì)應(yīng)的配料和加熱的處理，常會(huì)存在煙塵量較大的情況，銻合金含量揮發(fā)進(jìn)入了粉塵，銻直收率比較低，仍有值得改進(jìn)的空間，且砷堿渣所產(chǎn)的泡渣為干渣，呈固態(tài)，需要進(jìn)行人工扒渣，作業(yè)量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，為此本發(fā)明提供一種銻砷深度分離裝置來(lái)解決以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種銻砷深度分離裝置，包括底座，所述底座頂部固接有浸出分離釜，所述底座外沿卡接有安置板，所述安置板位于浸出分離釜的外部，所述安置板頂部設(shè)置有輸送組件，所述輸送組件用于對(duì)物料中加入的催化物質(zhì)進(jìn)行傳輸，所述安置板上方外側(cè)套接有套框，所述浸出分離釜頂部套接有蓋板，所述蓋板內(nèi)設(shè)置有分離組件，所述分離組件用于提升銻砷分離的效率，所述蓋板中心處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中軸，所述中軸頂端外接有電機(jī)，所述中軸頂端與電機(jī)輸出端相連接；工作時(shí)，目前在利用火法煉銻進(jìn)行分離的過(guò)程中，需要對(duì)砷堿渣進(jìn)行攪拌操作，以方便后續(xù)對(duì)砷堿渣的扒渣操作，而目前扒渣普遍都是人工進(jìn)行操作，相對(duì)較為不便，通過(guò)使用本發(fā)明，首先將破碎后的砷堿渣從蓋板側(cè)邊凹槽處加入，破碎計(jì)量后直接進(jìn)入浸出分離釜，加入適當(dāng)配比的浸出水后，通入蒸汽對(duì)砷堿渣進(jìn)行加熱，再進(jìn)行攪拌操作，此時(shí)啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)中軸運(yùn)動(dòng)，中軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分離組件而逐漸工作，通過(guò)分離組件的設(shè)置，逐漸對(duì)砷堿渣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，在砷堿渣被擠壓而滑動(dòng)至各個(gè)方位，均勻地?cái)傞_(kāi)后進(jìn)行自動(dòng)扒渣，免去人工操作的繁瑣，提升分離銻砷的效率，在此過(guò)程中，通過(guò)中軸配合分離組件的設(shè)置，會(huì)對(duì)浸出分離釜內(nèi)部的煙塵進(jìn)行分散處理，使底部而升起的煙塵被間接地往上輸送，使煙塵量位移至頂部時(shí)揮發(fā)程度被＝降低，減少煙塵中所揮發(fā)的銻含金量，保證銻含量的最大化保存，最終通過(guò)改進(jìn)扒渣和改變銻含量的流失，而優(yōu)化銻砷分離效果。

3、進(jìn)一步的，所述分離組件包括通腔體，所述通腔體中部與中軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述中軸外側(cè)固接有轉(zhuǎn)盤，中軸旋轉(zhuǎn)而聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)盤運(yùn)行，轉(zhuǎn)盤發(fā)生扭轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤扭轉(zhuǎn)逐漸對(duì)扇葉以及支腳進(jìn)行作用，所述轉(zhuǎn)盤位于中軸的下方，所述轉(zhuǎn)盤外沿處固接有支腳，所述中軸頂部位于通腔體內(nèi)固接有扇葉。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤與扇葉的中心處在同一直線上，所述通腔體底端開(kāi)設(shè)有均勻分布的槽口；工作時(shí)，由于砷堿渣所產(chǎn)的泡渣為干渣，呈固態(tài)，需要進(jìn)行人工扒渣，而作業(yè)量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，使用本發(fā)明實(shí)施例，中軸通電逆時(shí)針發(fā)生旋轉(zhuǎn)，中軸旋轉(zhuǎn)而聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)盤運(yùn)行，轉(zhuǎn)盤發(fā)生扭轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤扭轉(zhuǎn)逐漸對(duì)扇葉以及支腳進(jìn)行作用，扇葉加速對(duì)內(nèi)部氣體的吹拂，通過(guò)通腔體側(cè)邊而排出，支腳旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸對(duì)浸出分離釜底部固體銻砷渣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，支腳將砷堿渣快速分?jǐn)傊粮鱾€(gè)方位，砷堿渣攤開(kāi)后沿著浸出分離釜下方篩孔而被上下分離，分離后的銻與砷含量的固體物質(zhì)最終進(jìn)入底座槽內(nèi)，從而提升分離的自動(dòng)化程度，節(jié)省了操作時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使得工作的效率被提升。

5、進(jìn)一步的，所述中軸外側(cè)設(shè)置有分塵組件，分塵組件包括轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有牽引繩，所述牽引繩頂端傳動(dòng)連接有卡板，所述卡板下方靠近轉(zhuǎn)輥的一側(cè)固接有連條，所述連條外側(cè)伸縮連接有筒體，所述筒體頂端插接有細(xì)軸，所述浸出分離釜中部固接有固環(huán)，所述固環(huán)內(nèi)壁固接有中擋條，所述中擋條底部翻折連接有折板，所述細(xì)軸貫穿套框而設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述折板與固環(huán)固接，折板擔(dān)在中擋條上，所述中擋條為圓弧的形狀，所述筒體位于固環(huán)的下方。

7、進(jìn)一步的，所述筒體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與連條相對(duì)應(yīng)的槽口，所述連條與細(xì)軸相連接，所述筒體固接在浸出分離釜的內(nèi)壁；工作時(shí)，常加熱后煙塵量較大的情況，導(dǎo)致銻合金含量揮發(fā)進(jìn)入了煙塵，造成銻直收率比較低的問(wèn)題，中軸旋轉(zhuǎn)逐漸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)輥而隨之運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)對(duì)牽引繩進(jìn)行拖拽，牽引繩逐漸發(fā)生形變，牽引繩逐漸拉緊卡板而驅(qū)動(dòng)，卡板被拖拽而發(fā)生位移，卡板位移往靠近卡板的方向滑動(dòng)，卡板對(duì)連條進(jìn)行推動(dòng)，連條位移逐漸插接至筒體內(nèi)部，卡板滑動(dòng)時(shí)會(huì)與折板相接觸，折板被往上翻折，折板擔(dān)在中擋條上，在中擋條的支撐作用下，完成折板對(duì)內(nèi)部煙塵的扇動(dòng)，對(duì)煙塵進(jìn)行分散處理，使煙塵逐漸被間接的往上輸送，通過(guò)折板對(duì)煙塵的間隔處理，促使內(nèi)部的煙塵所含的銻含量揮發(fā)較少，保證銻直收率的數(shù)值不被大幅度的降低，進(jìn)而達(dá)到提升分離深度的目的。

8、進(jìn)一步的，所述浸出分離釜包括破碎組件，破碎組件包括濾筒，所述濾筒內(nèi)壁均固接有破碎片，破碎片對(duì)銻礦石進(jìn)行破碎處理，破碎片帶動(dòng)撐柱同步運(yùn)動(dòng)，撐柱底端的長(zhǎng)扭板逐漸被甩動(dòng)，長(zhǎng)扭板甩動(dòng)時(shí)與底部進(jìn)行擦拭，所述破碎片底端均固接有撐柱，所述撐柱底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)扭板，所述濾筒中心處套接在中軸外部。

9、進(jìn)一步的，所述撐柱貫穿長(zhǎng)扭板而設(shè)置，所述長(zhǎng)扭板套接在撐柱的外側(cè)，所述濾筒為圓環(huán)形狀；工作時(shí)，由于銻砷分離之前，需要對(duì)原銻含量的礦石需要進(jìn)行破碎處理，以方便通過(guò)破碎或者磨碎使銻礦石中各種礦物解離成單體顆粒，破碎處理后存在內(nèi)壁粘附過(guò)多灰塵的問(wèn)題，不利于后續(xù)的清理，通過(guò)使用本發(fā)明實(shí)施例，中軸驅(qū)動(dòng)時(shí)聯(lián)動(dòng)濾筒而運(yùn)動(dòng)，濾筒旋轉(zhuǎn)而聯(lián)動(dòng)破碎片旋轉(zhuǎn)，破碎片對(duì)銻礦石進(jìn)行破碎處理，破碎片帶動(dòng)撐柱同步運(yùn)動(dòng)，撐柱底端的長(zhǎng)扭板逐漸被甩動(dòng)，長(zhǎng)扭板甩動(dòng)時(shí)與底部進(jìn)行擦拭，通過(guò)長(zhǎng)扭板對(duì)濾筒底部的擦拭，而促使后續(xù)清理時(shí)的方便，達(dá)到破碎的同時(shí)便于保證內(nèi)部清潔的效果；同時(shí)長(zhǎng)扭板旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與支腳底部相接觸，長(zhǎng)扭板與支腳摩擦而形成振動(dòng)，在振動(dòng)力的作用下，加速完成對(duì)銻砷含量的固體顆粒分離以及清潔效率。

10、進(jìn)一步的，所述輸送組件包括斜板，斜板與卡板的內(nèi)壁相接觸，斜板上方在力的相對(duì)作用下而往靠近浸出分離釜的方向位移，所述斜板頂端活動(dòng)固接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒中心處固接有壓力傳感器，所述轉(zhuǎn)筒底端固接有過(guò)濾管，所述過(guò)濾管底端滑動(dòng)連接有催化輸板，所述斜板靠近浸出分離釜的一側(cè)固接有伸縮彈簧，所述套框內(nèi)部處滑動(dòng)連接有弓形板，所述弓形板貫穿套框而設(shè)置，所述伸縮彈簧與浸出分離釜彈性連接。

11、進(jìn)一步的，所述斜板貫穿套框而設(shè)置，所述斜板頂部與催化輸板固接；工作時(shí)，在對(duì)銻砷進(jìn)行分離處理的過(guò)程中，需要加入固體催化劑硫酸錳進(jìn)行催化處理，直接加入時(shí)由于配合加熱處理而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，容易在瞬間產(chǎn)生大量的煙塵，會(huì)存在揮發(fā)的效果，影響后續(xù)的分離，使用本發(fā)明實(shí)施例，固體催化劑硫酸錳加入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)部后，中軸通電運(yùn)動(dòng)，中軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連條位移，連條位移對(duì)細(xì)軸擠壓，細(xì)軸往外側(cè)拖動(dòng)斜板同步位移，斜板與卡板的內(nèi)壁相接觸，斜板上方在力的相對(duì)作用下而往靠近浸出分離釜的方向位移，斜板擠壓伸縮彈簧運(yùn)動(dòng)，弓形板對(duì)斜板的驅(qū)動(dòng)方位進(jìn)行阻擋，伸縮彈簧形變而逐漸緩慢壓縮，催化輸板在伸縮彈簧的緩沖下而往浸出分離釜內(nèi)部慢慢伸入，促使催化輸板內(nèi)部的固體催化劑硫酸錳具有緩慢加入的功能，預(yù)防瞬間產(chǎn)生大量煙塵影響分離的效果，同時(shí)使得中軸旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)后，具有自動(dòng)復(fù)合的功能。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明所述的一種銻砷深度分離裝置，通過(guò)連條位移逐漸插接至筒體內(nèi)部，卡板滑動(dòng)時(shí)會(huì)與折板相接觸，折板被往上翻折，折板擔(dān)在中擋條上，在中擋條的支撐作用下，完成折板對(duì)內(nèi)部煙塵的扇動(dòng)，對(duì)煙塵進(jìn)行分散處理，使煙塵逐漸被間接的往上輸送，通過(guò)折板對(duì)煙塵的間隔處理，促使內(nèi)部的煙塵所含的銻含量揮發(fā)較少，保證銻直收率的數(shù)值不被大幅度地降低，進(jìn)而達(dá)到提升分離深度的目的。

14、2、本發(fā)明所述的一種銻砷深度分離裝置，通過(guò)破碎片帶動(dòng)撐柱同步運(yùn)動(dòng)，撐柱底端的長(zhǎng)扭板逐漸被甩動(dòng)，長(zhǎng)扭板甩動(dòng)時(shí)與底部進(jìn)行擦拭，通過(guò)長(zhǎng)扭板對(duì)濾筒底部的擦拭，而促使后續(xù)清理時(shí)的方便，達(dá)到破碎的同時(shí)便于保證內(nèi)部清潔的效果；同時(shí)長(zhǎng)扭板旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與支腳底部相接觸，長(zhǎng)扭板與支腳摩擦而形成振動(dòng)，在振動(dòng)力的作用下，加速完成對(duì)銻砷含量的固體顆粒分離以及清潔效率。