本發(fā)明屬于電機(jī)端蓋加工，具體為一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、微特電機(jī)，全稱微型特種電動(dòng)機(jī)，是指一類結(jié)構(gòu)和作用等都與特種機(jī)械要求匹配，體積和輸出功率較小的電動(dòng)機(jī)，針對(duì)微特電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工處理，通常需要針對(duì)端蓋的中部軸承裝配孔內(nèi)壁表面進(jìn)行打磨處理，提高軸承裝配質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)端蓋加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋的裝配孔圓柱形表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨處理時(shí)，首先需要對(duì)端蓋進(jìn)行定位和固定，并在定位固定后進(jìn)行裝配孔圓柱形內(nèi)表面的遞進(jìn)打磨處理，且在打磨完成并退出打磨機(jī)構(gòu)后，將加工后端蓋解除定位并取下，實(shí)際上料定位、打磨處理和取出換料連續(xù)動(dòng)作復(fù)雜，操作麻煩，尤其針對(duì)批量微特電機(jī)端蓋的加工處理，中間操作占據(jù)大量時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)加工效率低下，一方面難以實(shí)現(xiàn)快速上下料處理，另一方面不便完成多組端蓋的批量加工處理，生產(chǎn)加工效率低下，使用效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面開設(shè)有裝配腔，所述裝配腔內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)有夾緊組件，所述裝配腔為三組，其三組裝配腔環(huán)形等間距分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面上，所述支撐座的兩端對(duì)稱安裝有打磨組件、移動(dòng)組件和分配式供氣組件，所述打磨組件固定在移動(dòng)組件上，所述分配式供氣組件分別控制移動(dòng)組件的橫移以及夾緊組件的夾緊，所述打磨組件移動(dòng)套接入裝配腔中時(shí)進(jìn)行電機(jī)端蓋的裝配孔打磨，所述支撐座的右側(cè)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述裝配腔中的電機(jī)端蓋在右側(cè)上料機(jī)構(gòu)處完成定位上料，旋轉(zhuǎn)至左側(cè)打磨組件處時(shí)完成打磨，并在旋轉(zhuǎn)至下方時(shí)自動(dòng)落料。

3、優(yōu)選的，所述支撐座包括固定盤和支撐架，所述固定盤的數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐架固定在兩個(gè)固定盤之間，且位于下方，所述固定盤的正面分別開設(shè)有泄氣孔、套孔和導(dǎo)通孔。

4、優(yōu)選的，所述泄氣孔位于固定盤正面的下部，所述導(dǎo)通孔與套孔均位于固定盤正面的左側(cè)上方，所述泄氣孔和導(dǎo)通孔位于同一旋轉(zhuǎn)圓周上。

5、優(yōu)選的，每組所述裝配腔的數(shù)量為兩個(gè)，且左右對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的端面開設(shè)有適配孔，所述適配孔與裝配腔相連通，所述套孔位于適配孔的旋轉(zhuǎn)路徑上，所述套孔和適配孔的內(nèi)徑相同。

6、優(yōu)選的，所述夾緊組件包括彈性氣囊、側(cè)面腔和連通槽，所述側(cè)面腔和連通槽均開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部，所述側(cè)面腔對(duì)稱分布在裝配腔的兩側(cè)且與裝配腔相連通，所述彈性氣囊固定連接在側(cè)面腔中，所述連通槽將對(duì)稱分布在裝配腔兩側(cè)的側(cè)面腔保持連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)筒且與連通槽相連通，所述通氣孔間歇轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中分別與導(dǎo)通孔、泄氣孔依次連通。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)套接在固定盤的內(nèi)部，一個(gè)所述固定盤的端部固定設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度為120°，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料筒和支架。

8、優(yōu)選的，所述打磨組件包括電機(jī)一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和打磨套，所述打磨套固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面上，且活動(dòng)套接在套孔中，所述電機(jī)一固定安裝在移動(dòng)組件上，且電機(jī)一的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括安裝架、引導(dǎo)框、滑動(dòng)板、推桿、定位套、推板和彈簧，所述引導(dǎo)框固定在固定盤的端部，所述滑動(dòng)板固定連接在安裝架的底面，所述安裝架通過(guò)滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在引導(dǎo)框的頂部，所述安裝架的內(nèi)部與電機(jī)一固定套接，所述推桿的一端固定連接在安裝架上，所述定位套固定套接在固定盤的端部，所述推桿的另一端活動(dòng)套接在定位套中且與推板固定連接，所述彈簧的一端與推板固定連接，且另一端固定在定位套的內(nèi)部，所述定位套的一端設(shè)有小孔。

10、優(yōu)選的，所述分配式供氣組件包括氣泵、控制閥和氣管，所述氣泵通過(guò)裝配架固定在固定盤的正面，所述控制閥固定在固定盤的正面，且與導(dǎo)通孔相連通，所述氣泵的出氣端與控制閥固定連通，所述氣管的一端固定在控制閥上且與控制閥連通，所述氣管的另一端固定連接在定位套上且與定位套的內(nèi)部連通。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定盤之間固定連接有清理組件，所述清理組件包括中間弧板、真空泵、吸入管和過(guò)濾部，所述中間弧板固定在兩個(gè)固定盤之間，所述真空泵固定在中間弧板的外側(cè)面上，所述吸入管的一端與真空泵的吸熱端連通，且另一端固定套接在中間弧板中，所述過(guò)濾部安裝在吸入管的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部開設(shè)有中間口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部開設(shè)有中間孔，所述中間孔與適配孔具有相同的中心軸，且與裝配腔連通，所述中間口與中間孔連通，所述吸入管的出氣端位于中間口的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明通過(guò)利用轉(zhuǎn)動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)效果，配合裝配腔以及裝配腔中的夾緊組件，配合上料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料定位，并上料定位后通過(guò)旋轉(zhuǎn)另一側(cè)斜上方，配合另一側(cè)的打磨組件的橫移，實(shí)現(xiàn)上料移動(dòng)后電機(jī)端蓋圓柱形裝配孔的打磨處理，且打磨處理后通過(guò)將端蓋旋轉(zhuǎn)至下方，配合接觸自動(dòng)夾緊效果下，實(shí)現(xiàn)打磨處理后電機(jī)端蓋的自動(dòng)落料，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋生產(chǎn)加工處理過(guò)程中的快速自動(dòng)定位上料、精準(zhǔn)定位打磨和自動(dòng)下料處理，整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)加工連續(xù)效率高，且打磨處理時(shí)，另一側(cè)分布的裝配腔同步轉(zhuǎn)動(dòng)至上料機(jī)構(gòu)處，在打磨處理的過(guò)程中可繼續(xù)實(shí)現(xiàn)下一輪加工端蓋的上料定位處理，綜合生產(chǎn)效率大大提高了，實(shí)用效果好。

14、2、本發(fā)明通過(guò)配合上述翻轉(zhuǎn)式上料、打磨和出料的方式，配合在轉(zhuǎn)動(dòng)筒外表面上開設(shè)的多組裝配腔，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)多組電機(jī)端蓋的批量投入，設(shè)定長(zhǎng)度尺寸下的裝配腔，可實(shí)現(xiàn)批量端蓋的定位和轉(zhuǎn)移，并在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中配合定向移動(dòng)的打磨組件，同時(shí)對(duì)排列定位好的批量端蓋進(jìn)行裝配孔的打磨處理，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)加工的效率，實(shí)際批量處理效果好，效率高。

15、3、本發(fā)明通過(guò)再次利用橫移動(dòng)作的打磨組件，配合批量定位的端蓋，使得多組定位套入的電機(jī)端蓋的裝配孔組成一個(gè)流通氣道，配合中間的中間孔與兩側(cè)形成的氣道連通，在對(duì)批量端蓋裝配孔內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，集中成型在通道中的粉塵直接經(jīng)由中間孔抽吸出并過(guò)濾處理，提供打磨粉塵和碎屑的收集效果，避免開放打磨下粉塵飛揚(yáng)，提高打磨環(huán)境質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單，收集處理效果好。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的外表面開設(shè)有裝配腔(3)，所述裝配腔(3)內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)有夾緊組件(5)，所述裝配腔(3)為三組，其三組裝配腔(3)環(huán)形等間距分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的外表面上，所述支撐座(1)的兩端對(duì)稱安裝有打磨組件(11)、移動(dòng)組件(12)和分配式供氣組件(13)，所述打磨組件(11)固定在移動(dòng)組件(12)上，所述分配式供氣組件(13)分別控制移動(dòng)組件(12)的橫移以及夾緊組件(5)的夾緊，所述打磨組件(11)移動(dòng)套接入裝配腔(3)中時(shí)進(jìn)行電機(jī)端蓋的裝配孔打磨，所述支撐座(1)的右側(cè)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)(14)，所述裝配腔(3)中的電機(jī)端蓋在右側(cè)上料機(jī)構(gòu)(14)處完成定位上料，旋轉(zhuǎn)至左側(cè)打磨組件(11)處時(shí)完成打磨，并在旋轉(zhuǎn)至下方時(shí)自動(dòng)落料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐座(1)包括固定盤(101)和支撐架(102)，所述固定盤(101)的數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐架(102)固定在兩個(gè)固定盤(101)之間，且位于下方，所述固定盤(101)的正面分別開設(shè)有泄氣孔(8)、套孔(9)和導(dǎo)通孔(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述泄氣孔(8)位于固定盤(101)正面的下部，所述導(dǎo)通孔(10)與套孔(9)均位于固定盤(101)正面的左側(cè)上方，所述泄氣孔(8)和導(dǎo)通孔(10)位于同一旋轉(zhuǎn)圓周上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：每組所述裝配腔(3)的數(shù)量為兩個(gè)，且左右對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的端面開設(shè)有適配孔(4)，所述適配孔(4)與裝配腔(3)相連通，所述套孔(9)位于適配孔(4)的旋轉(zhuǎn)路徑上，所述套孔(9)和適配孔(4)的內(nèi)徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述夾緊組件(5)包括彈性氣囊(51)、側(cè)面腔(52)和連通槽(53)，所述側(cè)面腔(52)和連通槽(53)均開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的內(nèi)部，所述側(cè)面腔(52)對(duì)稱分布在裝配腔(3)的兩側(cè)且與裝配腔(3)相連通，所述彈性氣囊(51)固定連接在側(cè)面腔(52)中，所述連通槽(53)將對(duì)稱分布在裝配腔(3)兩側(cè)的側(cè)面腔(52)保持連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的內(nèi)部開設(shè)有通氣孔(6)，所述通氣孔(6)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)且與連通槽(53)相連通，所述通氣孔(6)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中分別與導(dǎo)通孔(10)、泄氣孔(8)依次連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)套接在固定盤(101)的內(nèi)部，一個(gè)所述固定盤(101)的端部固定設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度為120°，所述上料機(jī)構(gòu)(14)包括上料筒和支架。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述打磨組件(11)包括電機(jī)一(111)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(112)和打磨套(113)，所述打磨套(113)固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(112)的外表面上，且活動(dòng)套接在套孔(9)中，所述電機(jī)一(111)固定安裝在移動(dòng)組件(12)上，且電機(jī)一(111)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(112)固定連接并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(112)轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)組件(12)包括安裝架(121)、引導(dǎo)框(122)、滑動(dòng)板(123)、推桿(124)、定位套(125)、推板(126)和彈簧(127)，所述引導(dǎo)框(122)固定在固定盤(101)的端部，所述滑動(dòng)板(123)固定連接在安裝架(121)的底面，所述安裝架(121)通過(guò)滑動(dòng)板(123)滑動(dòng)安裝在引導(dǎo)框(122)的頂部，所述安裝架(121)的內(nèi)部與電機(jī)一(111)固定套接，所述推桿(124)的一端固定連接在安裝架(121)上，所述定位套(125)固定套接在固定盤(101)的端部，所述推桿(124)的另一端活動(dòng)套接在定位套(125)中且與推板(126)固定連接，所述彈簧(127)的一端與推板(126)固定連接，且另一端固定在定位套(125)的內(nèi)部，所述定位套(125)的一端設(shè)有小孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述分配式供氣組件(13)包括氣泵(131)、控制閥(132)和氣管(133)，所述氣泵(131)通過(guò)裝配架固定在固定盤(101)的正面，所述控制閥(132)固定在固定盤(101)的正面，且與導(dǎo)通孔(10)相連通，所述氣泵(131)的出氣端與控制閥(132)固定連通，所述氣管(133)的一端固定在控制閥(132)上且與控制閥(132)連通，所述氣管(133)的另一端固定連接在定位套(125)上且與定位套(125)的內(nèi)部連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述固定盤(101)之間固定連接有清理組件(15)，所述清理組件包括中間弧板(151)、真空泵(152)、吸入管(153)和過(guò)濾部(154)，所述中間弧板(151)固定在兩個(gè)固定盤(101)之間，所述真空泵(152)固定在中間弧板(151)的外側(cè)面上，所述吸入管(153)的一端與真空泵(152)的吸熱端連通，且另一端固定套接在中間弧板(151)中，所述過(guò)濾部(154)安裝在吸入管(153)的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的內(nèi)部開設(shè)有中間口(16)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(2)的內(nèi)部開設(shè)有中間孔(7)，所述中間孔(7)與適配孔(4)具有相同的中心軸，且與裝配腔(3)連通，所述中間口(16)與中間孔(7)連通，所述吸入管(153)的出氣端位于中間口(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電機(jī)端蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)加工設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面開設(shè)有裝配腔，所述裝配腔內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)有夾緊組件。本發(fā)明通過(guò)實(shí)現(xiàn)上料移動(dòng)后電機(jī)端蓋圓柱形裝配孔的打磨處理，且打磨處理后通過(guò)將端蓋旋轉(zhuǎn)至下方，配合接觸自動(dòng)夾緊效果下，實(shí)現(xiàn)打磨處理后電機(jī)端蓋的自動(dòng)落料，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋生產(chǎn)加工處理過(guò)程中的快速自動(dòng)定位上料、精準(zhǔn)定位打磨和自動(dòng)下料處理，整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)加工連續(xù)效率高，且打磨處理時(shí)，另一側(cè)分布的裝配腔同步轉(zhuǎn)動(dòng)至上料機(jī)構(gòu)處，在打磨處理的過(guò)程中可繼續(xù)實(shí)現(xiàn)下一輪加工端蓋的上料定位處理，綜合生產(chǎn)效率大大提高了，實(shí)用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：王仁剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州力達(dá)電機(jī)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9