本技術(shù)屬于加工磨具，尤其涉及組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具。

背景技術(shù)：

1、組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片是用于電機(jī)和發(fā)電機(jī)中的一種重要部件，通常用于制造電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子。這些硅鋼片通常由高硅含量的硅鋼材料制成，以減小磁滯損耗和渦流損耗，從而提高電機(jī)的效率。組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)通常采用交錯(cuò)排列的方式，以減少磁場(chǎng)的漏磁和提高磁通密度，從而提高電機(jī)的性能和效率，組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片是用于電機(jī)和發(fā)電機(jī)中的一種重要部件，通常用于制造電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子。這些硅鋼片通常由高硅含量的硅鋼材料制成，以減小磁滯損耗和渦流損耗，從而提高電機(jī)的效率。組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)通常采用交錯(cuò)排列的方式，以減少磁場(chǎng)的漏磁和提高磁通密度，從而提高電機(jī)的性能和效率。

2、傳統(tǒng)的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片打磨裝置的各個(gè)組件相互配合，形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。主體結(jié)構(gòu)提供了堅(jiān)固的支撐，保證了裝置的穩(wěn)定性和可靠性；磨料輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)和磨削，對(duì)硅鋼片表面進(jìn)行精細(xì)加工；電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)力傳遞到砂輪/磨料輪，確保打磨過(guò)程的順利進(jìn)行；控制系統(tǒng)則監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個(gè)操作過(guò)程，保證了安全性和效率；夾持裝置固定待加工的硅鋼片，確保其位置準(zhǔn)確穩(wěn)定；冷卻系統(tǒng)幫助降低溫度，防止過(guò)熱損壞；而輔助裝置則提供了諸如潤(rùn)滑和排屑等功能，進(jìn)一步優(yōu)化了打磨過(guò)程。這些組件共同作用，使得硅鋼片得以高效、精確地加工。

3、但是傳統(tǒng)的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片打磨裝置只能加工硅鋼片的單一面，這種限制影響了工作效率和生產(chǎn)能力。由于每次只能處理一側(cè)，需要額外的操作和工藝流程來(lái)完成另一側(cè)的加工，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)和成本增加。此外，單面加工也可能導(dǎo)致硅鋼片表面不均勻或存在不對(duì)稱問(wèn)題，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具無(wú)法加工硅鋼片雙面，導(dǎo)致該裝置加工效率降低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具

3、可選地，組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，包括斜板和第二固定板，所述斜板一側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊內(nèi)部固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端固定連接有第一齒塊，所述第二固定板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接板，所述第一連接板一側(cè)固定連接有第二齒塊，所述第二齒塊和所述第一齒塊相嚙合，所述第一連接板側(cè)壁設(shè)置有第二連接板，其中一個(gè)所述第一連接板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二固定塊，所述第二固定塊頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一固定柱，所述第一固定柱底部設(shè)置有打磨組件。

4、可選地，所述打磨組件包括打磨盤，所述打磨盤頂部固定連接在第一固定柱底部。

5、可選地，所述斜板一側(cè)固定連接有第一外殼，所述第一外殼內(nèi)部固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸輸出端固定連接有梯形塊。

6、可選地，所述梯形塊側(cè)壁固定連接有第三固定板，所述第三固定板內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪。

7、可選地，所述第一外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱一外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板。

8、可選的，所述支撐板內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪。

9、可選地，所述斜板一側(cè)固定連接在第一固定塊側(cè)壁，所述斜板另一側(cè)固定連接在第一外殼的側(cè)壁。

10、可選的，所述第一固定塊底部固定連接有支腿，所述第一外殼底部固定連接有支腿。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

12、本實(shí)用新型中，通過(guò)第一液壓缸輸出端帶動(dòng)齒塊進(jìn)行移動(dòng)，并且?guī)?dòng)與之嚙合的第二齒塊一并進(jìn)行移動(dòng)，第二齒塊的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一連接板的運(yùn)動(dòng)使其第一固定板進(jìn)行上下移動(dòng)，達(dá)到了對(duì)硅鋼片打磨的效果，解決了傳統(tǒng)的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片打磨裝置通常只能對(duì)一面進(jìn)行打磨加工，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，并且工作人員在調(diào)整工件時(shí)存在潛在的風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，提高了組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具的實(shí)用性。

13、本實(shí)用新型中，通過(guò)第二液壓缸輸出端帶動(dòng)梯形塊進(jìn)行移動(dòng)，隨機(jī)通過(guò)梯形塊擠壓使得支撐板在第一外殼內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二固定板一端的第一滾輪切近在硅鋼片的外壁，同時(shí)支撐板受到擠壓使其一端的第二滾輪也貼近在硅鋼片的外壁，達(dá)到了對(duì)硅鋼片夾持的效果，因此過(guò)程，解決了硅鋼片在打磨期間發(fā)生夾持力度的不足，導(dǎo)致發(fā)生顫抖和位置的偏移，影響打磨質(zhì)量的問(wèn)題，提高了加工時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，包括斜板(9)和第二固定板(10)，其特征在于：所述斜板(9)一側(cè)固定連接有第一固定塊(5)，所述第一固定塊(5)內(nèi)部固定連接有第一液壓缸(6)，所述第一液壓缸(6)輸出端固定連接有第一齒塊(12)，所述第二固定板(10)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接板(11)，所述第一連接板(11)一側(cè)固定連接有第二齒塊(13)，所述第二齒塊(13)和所述第一齒塊(12)相嚙合，所述第一連接板(11)側(cè)壁設(shè)置有第二連接板(20)，其中一個(gè)所述第一連接板(11)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二固定塊(21)，所述第二固定塊(21)頂部固定連接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)輸出端固定連接有第一固定柱(8)，所述第一固定柱(8)底部設(shè)置有打磨組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述打磨組件包括打磨盤(7)，所述打磨盤(7)頂部固定連接在第一固定柱(8)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述斜板(9)一側(cè)固定連接有第一外殼(2)，所述第一外殼(2)內(nèi)部固定連接有第二液壓缸(14)，所述第二液壓缸(14)輸出端固定連接有梯形塊(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述梯形塊(15)側(cè)壁固定連接有第三固定板(16)，所述第三固定板(16)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述第一外殼(2)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱一(19)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱一(19)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述支撐板(18)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述斜板(9)一側(cè)固定連接在第一固定塊(5)側(cè)壁，所述斜板(9)另一側(cè)固定連接在第一外殼(2)的側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，其特征在于：所述第一固定塊(5)底部固定連接有支腿(1)，所述第一外殼(2)底部固定連接有支腿(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加工磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及組合式轉(zhuǎn)子定子硅鋼片加工磨具，包括斜板和第二固定板，所述斜板一側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊內(nèi)部固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端固定連接有第一齒塊，所述第二固定板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接板，所述第一連接板一側(cè)固定連接有第二齒塊，所述第二齒塊和所述第一齒塊相嚙合。本技術(shù)中，通過(guò)第一液壓缸輸出端帶動(dòng)齒塊進(jìn)行移動(dòng)，第一連接板的運(yùn)動(dòng)使其第一固定板進(jìn)行上下移動(dòng)，達(dá)到硅鋼片打磨的效果，解決打磨裝置通常是能對(duì)一面進(jìn)行打磨加工，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低地問(wèn)題，提高了裝置實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳平光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市有成矽鋼鐵芯有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/30