本技術(shù)涉及消失模鑄造，具體為一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)。

背景技術(shù)：

1、伴隨著國家工業(yè)的發(fā)展與技術(shù)的升級(jí)，越來越多的一體化零件需要利用鑄造這一工藝來進(jìn)行制作，使零件達(dá)到整體化的要求，而鑄造又包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、磁型鑄造、消失模鑄造等，而在消失模的鑄造生產(chǎn)線上，需要利用到砂箱，砂箱需要推進(jìn)設(shè)定的距離，而現(xiàn)在的設(shè)備制造場大多數(shù)都采用液壓缸帶動(dòng)液壓桿推動(dòng)砂箱，而液壓缸的使用需要配備油站，造價(jià)高、效率低、后期維護(hù)困難等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出液壓系統(tǒng)造價(jià)高維護(hù)困難的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，包括支撐板,所述支撐板的內(nèi)側(cè)固定安裝有運(yùn)輸帶，且支撐板的側(cè)表面固定安裝有移動(dòng)電機(jī)，并且移動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿支撐板的側(cè)表面，所述移動(dòng)電機(jī)的輸出端與運(yùn)輸帶的輸入端相連接，且運(yùn)輸帶與支撐板為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板的外表面固定安裝有側(cè)撐板，且側(cè)撐板遠(yuǎn)離運(yùn)輸帶的一端之間相互連接，所述支撐板靠近運(yùn)輸帶的一端設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)檢測箱體是否經(jīng)過。

3、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)檢包括：側(cè)滑架，所述側(cè)滑架固定安裝在支撐板的側(cè)表面，且側(cè)滑架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述側(cè)滑架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有卡塊，且卡塊的外表面貫穿支撐板的側(cè)表面，并且卡塊位于側(cè)撐板內(nèi)側(cè)的一端固定安裝有楔塊，所述楔塊與側(cè)撐板之間設(shè)置有彈簧，且楔塊呈傾斜設(shè)計(jì)，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有槽，且支撐板的槽大于楔塊的面積。

4、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沙箱通過側(cè)撐板時(shí)，將會(huì)使沙箱的側(cè)表面與楔塊的側(cè)表面相貼合，使楔塊縮入支撐板的內(nèi)部，通過楔塊的推動(dòng)頂動(dòng)卡塊移動(dòng)，使卡塊接觸觸發(fā)按鈕，通過觸發(fā)按鈕是否被觸發(fā)，判斷沙箱是否經(jīng)過。

5、優(yōu)選的，所述側(cè)滑架遠(yuǎn)離運(yùn)輸帶的一端設(shè)置有固定槽，且側(cè)滑架內(nèi)側(cè)的凹槽滑動(dòng)安裝有固定架，并且固定架的兩側(cè)設(shè)置有螺柱，所述固定架兩側(cè)的螺柱外表面貫穿安裝有旋動(dòng)螺帽，且旋動(dòng)螺帽與螺柱為螺紋連接，并且旋動(dòng)螺帽的外表面與側(cè)滑架的外表面相貼合。

6、采用上述技術(shù)方案，可通過旋動(dòng)螺帽的擰緊將固定架固定，方便調(diào)整固定架在側(cè)滑架上的位置，同時(shí)方便將側(cè)滑架取下對觸發(fā)按鈕與進(jìn)行更滑。

7、優(yōu)選的，所述固定架靠近卡塊的一端外表面固定安裝有觸發(fā)按鈕，且觸發(fā)按鈕與移動(dòng)電機(jī)相連接。

8、采用上述技術(shù)方案，通過觸發(fā)按鈕可使移動(dòng)電機(jī)停止工作，讓運(yùn)輸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述側(cè)撐板的兩側(cè)設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)夾緊沙箱。

10、采用上述技術(shù)方案，可將到達(dá)位置的沙箱夾緊，方便對沙箱進(jìn)行澆鑄。

11、優(yōu)選的，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：推壓桿，所述推壓桿固定安裝在側(cè)撐板的外側(cè)表面，且側(cè)撐板的外表面被推壓桿的輸出端貫穿，所述側(cè)撐板的內(nèi)側(cè)鑲嵌安裝有頂板，且頂板的內(nèi)表面與側(cè)撐板的外表面相貼合，并且頂板的側(cè)表面與推壓桿的輸出端相連接，所述頂板的一端側(cè)表面固定安裝有防滑墊。

12、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沙箱經(jīng)過，觸發(fā)按鈕時(shí)將會(huì)使推壓桿工作，將頂板推出夾住沙箱，同時(shí)通過防滑墊防止打滑。

13、優(yōu)選的，所述側(cè)撐板的外表面貫穿設(shè)置有通孔，且側(cè)撐板通孔的側(cè)表面設(shè)置有卡合槽，所述側(cè)撐板的通孔內(nèi)設(shè)置有上漏斗，且上漏斗的側(cè)表面固定安裝有支撐卡合側(cè)架，并且支撐卡合側(cè)架與卡合槽相卡合，所述側(cè)撐板的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有澆鑄缸，且澆鑄缸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿側(cè)撐板，并且側(cè)撐板的外表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述澆鑄缸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接。

14、采用上述技術(shù)方案，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)澆鑄缸轉(zhuǎn)動(dòng)，將澆鑄缸內(nèi)的鑄造料倒出，通過上漏斗注入沙箱內(nèi)防止金屬溶液外漏，同時(shí)可對將上漏斗取下，進(jìn)行清潔與更換不同規(guī)格，通過支撐卡合側(cè)架固定。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)：

16、1.將所需要澆鑄的砂箱放置在運(yùn)輸帶的上方，通過移動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)輸帶移動(dòng)，通過運(yùn)輸帶的移動(dòng)帶動(dòng)砂箱移動(dòng)，使楔塊與砂箱的側(cè)表面相貼合，通過砂箱的移動(dòng)推動(dòng)楔塊，讓楔塊卡入支撐板的內(nèi)部，讓卡塊與觸發(fā)按鈕相貼合，讓運(yùn)輸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將砂箱停在上漏斗的下方進(jìn)行澆鑄，讓砂箱通過電機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸減少了維護(hù)的成本與難度，同時(shí)讓砂箱停在合適的位置；

17、2.當(dāng)砂箱推動(dòng)楔塊，通過楔塊的移動(dòng)帶動(dòng)卡塊一同移動(dòng)，使觸發(fā)按鈕與卡塊貼合，之后移動(dòng)電機(jī)斷電，運(yùn)輸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，之后推壓桿會(huì)將頂板推出同時(shí)將防滑墊推出，將砂箱夾持固定的同時(shí)，讓砂箱自動(dòng)歸正；

18、3.通過移動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，讓砂箱順著運(yùn)輸帶的表面向前移動(dòng)，當(dāng)砂箱到達(dá)限定位置后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)讓澆鑄缸傾斜，將澆鑄缸內(nèi)的金屬液倒出，通過上漏斗倒入砂箱的澆注口內(nèi)，傾倒完成后，將移動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過運(yùn)輸帶的移動(dòng)讓砂箱前進(jìn)，方便砂箱進(jìn)入下一道工序。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，包括支撐板(1),所述支撐板(1)的內(nèi)側(cè)固定安裝有運(yùn)輸帶(2)，且支撐板(1)的側(cè)表面固定安裝有移動(dòng)電機(jī)(3)，并且移動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端貫穿支撐板(1)的側(cè)表面，所述移動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端與運(yùn)輸帶(2)的輸入端相連接，且運(yùn)輸帶(2)與支撐板(1)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板(1)的外表面固定安裝有側(cè)撐板(4)，且側(cè)撐板(4)遠(yuǎn)離運(yùn)輸帶(2)的一端之間相互連接，其特征在于：所述支撐板(1)靠近運(yùn)輸帶(2)的一端設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)檢測箱體是否經(jīng)過。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)檢包括：側(cè)滑架(13)，所述側(cè)滑架(13)固定安裝在支撐板(1)的側(cè)表面，且側(cè)滑架(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述側(cè)滑架(13)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有卡塊(14)，且卡塊(14)的外表面貫穿支撐板(1)的側(cè)表面，并且卡塊(14)位于側(cè)撐板(4)內(nèi)側(cè)的一端固定安裝有楔塊(15)，所述楔塊(15)與側(cè)撐板(4)之間設(shè)置有彈簧(16)，且楔塊(15)呈傾斜設(shè)計(jì)，所述支撐板(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有槽，且支撐板(1)的槽大于楔塊(15)的面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，其特征在于：所述側(cè)滑架(13)遠(yuǎn)離運(yùn)輸帶(2)的一端設(shè)置有固定槽，且側(cè)滑架(13)內(nèi)側(cè)的凹槽滑動(dòng)安裝有固定架(17)，并且固定架(17)的兩側(cè)設(shè)置有螺柱，所述固定架(17)兩側(cè)的螺柱外表面貫穿安裝有旋動(dòng)螺帽(19)，且旋動(dòng)螺帽(19)與螺柱為螺紋連接，并且旋動(dòng)螺帽(19)的外表面與側(cè)滑架(13)的外表面相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，其特征在于：所述固定架(17)靠近卡塊(14)的一端外表面固定安裝有觸發(fā)按鈕(18)，且觸發(fā)按鈕(18)與移動(dòng)電機(jī)(3)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，其特征在于：所述側(cè)撐板(4)的兩側(cè)設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)夾緊沙箱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，其特征在于：所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：推壓桿(5)，所述推壓桿(5)固定安裝在側(cè)撐板(4)的外側(cè)表面，且側(cè)撐板(4)的外表面被推壓桿(5)的輸出端貫穿，所述側(cè)撐板(4)的內(nèi)側(cè)鑲嵌安裝有頂板(6)，且頂板(6)的內(nèi)表面與側(cè)撐板(4)的外表面相貼合，并且頂板(6)的側(cè)表面與推壓桿(5)的輸出端相連接，所述頂板(6)的一端側(cè)表面固定安裝有防滑墊(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，其特征在于：所述側(cè)撐板(4)的外表面貫穿設(shè)置有通孔，且側(cè)撐板(4)通孔的側(cè)表面設(shè)置有卡合槽(12)，所述側(cè)撐板(4)的通孔內(nèi)設(shè)置有上漏斗(8)，且上漏斗(8)的側(cè)表面固定安裝有支撐卡合側(cè)架(9)，并且支撐卡合側(cè)架(9)與卡合槽(12)相卡合，所述側(cè)撐板(4)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有澆鑄缸(10)，且澆鑄缸(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿側(cè)撐板(4)，并且側(cè)撐板(4)的外表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(11)，所述澆鑄缸(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，包括支撐板,所述支撐板的內(nèi)側(cè)固定安裝有運(yùn)輸帶，所述支撐板的外表面固定安裝有側(cè)撐板所述支撐板靠近運(yùn)輸帶的一端設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)檢測箱體是否經(jīng)過。該節(jié)能型消失模鑄用電動(dòng)推箱機(jī)，將所需要澆鑄的砂箱放置在運(yùn)輸帶的上方，通過移動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)輸帶移動(dòng)，通過運(yùn)輸帶的移動(dòng)帶動(dòng)砂箱移動(dòng)，使楔塊與砂箱的側(cè)表面相貼合，通過砂箱的移動(dòng)推動(dòng)楔塊，讓楔塊卡入支撐板的內(nèi)部，讓卡塊與觸發(fā)按鈕相貼合，讓運(yùn)輸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將砂箱停在上漏斗的下方進(jìn)行澆鑄，讓砂箱通過電機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸減少了維護(hù)的成本與難度，同時(shí)讓砂箱停在合適的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：高天鵬,孔祥詞,陳麗瑩,牟光杰,張志高,任振華,宋杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)四方鑄造設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/23