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一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置的制作方法

文檔序號:40421532發(fā)布日期:2024-12-24 14:54閱讀:13來源:國知局
一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置的制作方法

本技術(shù)涉及一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,屬于連鑄生產(chǎn)。


背景技術(shù):

1、電磁攪拌是廣泛應(yīng)用的連鑄生產(chǎn)技術(shù),通過產(chǎn)生的電磁力,改善消除結(jié)晶器內(nèi)鋼水的過熱度,可提高鑄坯的等軸晶率,得到良好凝固組織的鑄坯,從而改善成品的性能。電磁攪拌的實質(zhì)就是借助在鑄坯的液相穴內(nèi)產(chǎn)生的電磁力強化液相穴內(nèi)鋼水的運動,由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質(zhì)過程,從而控制鑄坯的凝固過程。由于電磁攪拌與結(jié)晶器和振動臺安裝在同一區(qū)域內(nèi),這樣電磁攪拌線圈進線電纜的走線必然要與結(jié)晶器振動臺臺面接觸,在生產(chǎn)過程中振動臺動作,電磁攪拌線圈進線電纜就會跟隨一起振動,一旦電纜拉緊與外側(cè)鋼梁接觸后就會伴隨振動形成摩擦,時間一長,電纜與振動臺邊緣棱角、鋼梁下邊緣棱角產(chǎn)生摩擦,導(dǎo)致電纜絕緣層破損引發(fā)跳電,降低了電磁攪拌使用壽命,造成鑄坯批量報廢甚至影響生產(chǎn)節(jié)奏。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,減少結(jié)晶器電磁攪拌電纜磨損,降低電磁攪拌故障率,降低生產(chǎn)事故。

2、本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,包括振動臺,所述振動臺上設(shè)有電磁攪拌,所述振動臺側(cè)面設(shè)有平臺鋼梁,所述平臺鋼梁下邊緣和振動臺邊緣分別設(shè)置導(dǎo)向單元;所述導(dǎo)向單元上設(shè)有電纜,所述電纜一端連接電磁攪拌的接線端,另一端連接端子箱。

3、所述振動臺包括兩對稱布置的振動支架,兩所述振動支架頂部之間設(shè)置振動臺板,所述電磁攪拌設(shè)于振動臺板上。

4、兩所述導(dǎo)向單元平行布置。

5、所述導(dǎo)向單元分別包括兩相對布置的導(dǎo)向支架,兩所述支架之間設(shè)置導(dǎo)向滾輪

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,避免了電纜與振動臺棱角、平臺鋼梁棱角相接觸,減少了結(jié)晶器電磁攪拌電纜磨損,降低了電磁攪拌故障率,降低了生產(chǎn)事故。



技術(shù)特征:

1.一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,其特征在于:包括振動臺,所述振動臺上設(shè)有電磁攪拌,所述振動臺側(cè)面設(shè)有平臺鋼梁,所述平臺鋼梁下邊緣和振動臺邊緣分別設(shè)置導(dǎo)向單元;所述導(dǎo)向單元上設(shè)有電纜,所述電纜一端連接電磁攪拌的接線端,另一端連接端子箱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,其特征在于:所述振動臺包括兩對稱布置的振動支架,兩所述振動支架頂部之間設(shè)置振動臺板,所述電磁攪拌設(shè)于振動臺板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,其特征在于:兩所述導(dǎo)向單元平行布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向單元分別包括兩相對布置的導(dǎo)向支架,兩所述支架之間設(shè)置導(dǎo)向滾輪。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌電纜布線裝置,屬于連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括振動臺,所述振動臺上設(shè)有電磁攪拌,所述振動臺側(cè)面設(shè)有平臺鋼梁,所述平臺鋼梁下邊緣和振動臺邊緣分別設(shè)置導(dǎo)向單元;所述導(dǎo)向單元上設(shè)有電纜,所述電纜一端連接電磁攪拌的接線端,另一端連接端子箱。所述振動臺包括兩對稱布置的振動支架,兩所述振動支架頂部之間設(shè)置振動臺板,所述電磁攪拌設(shè)于振動臺板上。所述導(dǎo)向單元分別包括兩相對布置的導(dǎo)向支架,兩所述支架之間設(shè)置導(dǎo)向滾輪。本申請避免了電纜與振動臺棱角、平臺鋼梁棱角相接觸,減少了結(jié)晶器電磁攪拌電纜磨損,降低了電磁攪拌故障率,降低了生產(chǎn)事故。

技術(shù)研發(fā)人員:李超,趙君,宋振雷,吳慶祝,楊飛飛,林炎,史益民
受保護的技術(shù)使用者:江陰興澄特種鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240115
技術(shù)公布日:2024/12/23
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