本發(fā)明涉及汽輪機轉(zhuǎn)子，具體為一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、汽輪機是一種將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械，汽輪機具有功率大、效率高、運行平穩(wěn)等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于發(fā)電、船舶動力、工業(yè)驅(qū)動等領(lǐng)域，在工作時，高溫高壓的蒸汽進入汽輪機，通過沖動作用或反動作用推動葉片轉(zhuǎn)動，從而帶動軸旋轉(zhuǎn)輸出機械能。

2、對于超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的加工，不僅需要先進的加工設(shè)備，還需要嚴格的加工工藝和技術(shù)，例如，在加工過程中要控制好溫度、力度等參數(shù)，以避免對超純凈材質(zhì)造成損傷。

3、在進行對超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子精加工的過程中，超純凈材質(zhì)通常對加工過程中的熱、力等因素較為敏感，過度的熱量可能導致材料性能改變，過大的切削力可能引起微觀結(jié)構(gòu)損傷，同時為了減少運行中的磨損和能量損失，轉(zhuǎn)子表面必須達到極高的光潔度和平整度，任何微小的缺陷或粗糙度不均都可能影響性能，為此我們提出來一種純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，在加工完成后轉(zhuǎn)子體外圓表面不具有長度大于1.5mm的任何缺陷顯示。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的超純凈材質(zhì)通常對加工過程中的熱、力等因素較為敏感，過度的熱量可能導致材料性能改變，過大的切削力可能引起微觀結(jié)構(gòu)損傷，同時為了減少運行中的磨損和能量損失，轉(zhuǎn)子表面必須達到極高的光潔度和平整度，任何微小的缺陷或粗糙度不均都可能影響性能的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備及方法，包括底板，所述底板的頂部固定連接有連接設(shè)備，所述連接設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括法蘭盤，所述法蘭盤的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面套接有若干曲形齒盤，所述曲形齒盤的一側(cè)活動連接有軸承，所述軸承套接在轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面，所述軸承的另一端固定連接有限位圓塊，所述限位圓塊的一端固定連接有連接軸，所述連接軸的另一端固定連接有固定盤，所述固定盤的另一端活動連接有固定底座，首先在進行使用該汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備時，需要先將所需打磨的工件放置在合適的位置，通過數(shù)控系統(tǒng)控制底板的運動，連接設(shè)備驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時刀架沿著床身的導軌進行縱向和橫向移動，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，精確控制刀具與工件的相對運動軌跡和速度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子的車削加工，達到所需的形狀和尺寸精度，在機械加工完成后，轉(zhuǎn)子體外圓表面不會有長度大于1.5mm的任何缺陷顯示，同時同一母線上兩個缺陷之間的距離小于其中較大缺陷長度五倍時，按一個連續(xù)缺陷處理，轉(zhuǎn)子體最終檢查時，軸承部位除外，在其他允許打磨的部位發(fā)現(xiàn)有大于1.5mm的缺陷顯示，能夠進行局部的研磨和拋光，拋光的深度不應(yīng)超過1.6mm，并應(yīng)與周圍表面光滑過渡，用來合理地對工件進行拋光打磨，做到所打磨出來的工件能夠正常使用。

2、進一步優(yōu)選的，所述固定底座的另一端與連接設(shè)備的一側(cè)固定連接，所述曲形齒盤在轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面呈線性陣列分布。

3、進一步優(yōu)選的，所述曲形齒盤呈曲形且曲形齒盤側(cè)表面的齒呈凸狀，所述底板的頂部固定連接有固定架。

4、進一步優(yōu)選的，所述固定架的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤呈環(huán)形，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部套接有活動輥。

5、進一步優(yōu)選的，所述活動輥位于固定架的內(nèi)部且活動輥貫穿出固定架的一端與法蘭盤的另一側(cè)固定連接。

6、進一步優(yōu)選的，所述底板的頂部固定連接有操控箱，所述操控箱的頂部固定連接有若干操控按鈕。

7、進一步優(yōu)選的，所述操控箱的一側(cè)固定連接有電源，所述電源與操控箱電性連接，所述操控箱分別與操控按鈕和連接設(shè)備電性連接。

8、進一步優(yōu)選的，所述連接設(shè)備的一側(cè)固定連接有若干橫板且橫板呈線性陣列分布，所述橫板位于轉(zhuǎn)子組件的底部，同時該工件為曲形齒盤，其曲形齒盤為整體工件的主體，當機器進行啟動進行打磨加工的過程中，能夠?qū)⒐ぜ蚰コ蔀檗D(zhuǎn)子組件，同時轉(zhuǎn)子組件中的曲形齒盤呈曲形且曲形齒盤側(cè)表面的齒呈凸狀，同時操控箱的一側(cè)固定連接有電源，電源與操控箱電性連接，操控箱分別與操控按鈕和連接設(shè)備電性連接，通過操縱箱對該汽輪機進行整體的控制，在進行使用的過程中通過操控按鈕進行合適的調(diào)節(jié)。

9、一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備的使用方法，包括以下步驟；

10、s1：首先在進行使用該汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備時，需要先將所需打磨的工件放置在合適的位置，通過數(shù)控系統(tǒng)控制底板的運動，連接設(shè)備驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時刀架沿著床身的導軌進行縱向和橫向移動，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，精確控制刀具與工件的相對運動軌跡和速度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子的車削加工，達到所需的形狀和尺寸精度，同時該工件為曲形齒盤，其曲形齒盤為整體工件的主體，當機器進行啟動進行打磨加工的過程中，能夠?qū)⒐ぜ蚰コ蔀檗D(zhuǎn)子組件，同時轉(zhuǎn)子組件中的曲形齒盤呈曲形且曲形齒盤側(cè)表面的齒呈凸狀；

11、s2：同時操控箱的一側(cè)固定連接有電源，電源與操控箱電性連接，操控箱分別與操控按鈕和連接設(shè)備電性連接，通過操縱箱對該汽輪機進行整體的控制，在進行使用的過程中通過操控按鈕進行合適的調(diào)節(jié)；

12、s3：在機械加工完成后，轉(zhuǎn)子體外圓表面不允許有長度大于1.5mm的任何缺陷顯示，同時同一母線上兩個缺陷之間的距離小于其中較大缺陷長度五倍時，按一個連續(xù)缺陷處理，轉(zhuǎn)子體最終檢查時，軸承部位除外，在其他允許打磨的部位發(fā)現(xiàn)有大于1.5mm的缺陷顯示，允許進行局部的研磨和拋光，拋光的深度不應(yīng)超過1.6mm，并應(yīng)與周圍表面光滑過渡。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

14、本發(fā)明中，首先在進行使用該汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備時，需要先將所需打磨的工件放置在合適的位置，通過數(shù)控系統(tǒng)控制底板的運動，連接設(shè)備驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時刀架沿著床身的導軌進行縱向和橫向移動，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，精確控制刀具與工件的相對運動軌跡和速度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子的車削加工，達到所需的形狀和尺寸精度，在機械加工完成后，轉(zhuǎn)子體外圓表面不會有長度大于1.5mm的任何缺陷顯示，同時同一母線上兩個缺陷之間的距離小于其中較大缺陷長度五倍時，按一個連續(xù)缺陷處理，轉(zhuǎn)子體最終檢查時，軸承部位除外，在其他允許打磨的部位發(fā)現(xiàn)有大于1.5mm的缺陷顯示，能夠進行局部的研磨和拋光，拋光的深度不應(yīng)超過1.6mm，并應(yīng)與周圍表面光滑過渡，用來合理地對工件進行拋光打磨，做到所打磨出來的工件能夠正常使用。

15、本發(fā)明中，同時該工件為曲形齒盤，其曲形齒盤為整體工件的主體，當機器進行啟動進行打磨加工的過程中，能夠?qū)⒐ぜ蚰コ蔀檗D(zhuǎn)子組件，同時轉(zhuǎn)子組件中的曲形齒盤呈曲形且曲形齒盤側(cè)表面的齒呈凸狀，同時操控箱的一側(cè)固定連接有電源，電源與操控箱電性連接，操控箱分別與操控按鈕和連接設(shè)備電性連接，通過操縱箱對該汽輪機進行整體的控制，在進行使用的過程中通過操控按鈕進行合適的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有連接設(shè)備(3)，所述連接設(shè)備(3)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子組件(2)，所述轉(zhuǎn)子組件(2)包括法蘭盤(201)，所述法蘭盤(201)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動軸(202)，所述轉(zhuǎn)動軸(202)的側(cè)表面套接有若干曲形齒盤(203)，所述曲形齒盤(203)的一側(cè)活動連接有軸承(204)，所述軸承(204)套接在轉(zhuǎn)動軸(202)的側(cè)表面，所述軸承(204)的另一端固定連接有限位圓塊(205)，所述限位圓塊(205)的一端固定連接有連接軸(206)，所述連接軸(206)的另一端固定連接有固定盤(207)，所述固定盤(207)的另一端活動連接有固定底座(208)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述固定底座(208)的另一端與連接設(shè)備(3)的一側(cè)固定連接，所述曲形齒盤(203)在轉(zhuǎn)動軸(202)的側(cè)表面呈線性陣列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述曲形齒盤(203)呈曲形且曲形齒盤(203)側(cè)表面的齒呈凸狀，所述底板(1)的頂部固定連接有固定架(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述固定架(4)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤(5)，所述轉(zhuǎn)盤(5)呈環(huán)形，所述轉(zhuǎn)盤(5)的內(nèi)部套接有活動輥(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述活動輥(6)位于固定架(4)的內(nèi)部且活動輥(6)貫穿出固定架(4)的一端與法蘭盤(201)的另一側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有操控箱(7)，所述操控箱(7)的頂部固定連接有若干操控按鈕(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述操控箱(7)的一側(cè)固定連接有電源(9)，所述電源(9)與操控箱(7)電性連接，所述操控箱(7)分別與操控按鈕(8)和連接設(shè)備(3)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備，其特征在于：所述連接設(shè)備(3)的一側(cè)固定連接有若干橫板(10)且橫板(10)呈線性陣列分布，所述橫板(10)位于轉(zhuǎn)子組件(2)的底部。

9.一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及汽輪機轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備及方法，包括底板，所述底板的頂部固定連接有連接設(shè)備，所述連接設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子組件，所述固定盤的另一端活動連接有固定底座。該超純凈材質(zhì)汽輪機轉(zhuǎn)子的精加工設(shè)備及方法，在機械加工完成后，轉(zhuǎn)子體外圓表面不會有長度大于1.5mm的任何缺陷顯示，同時同一母線上兩個缺陷之間的距離小于其中較大缺陷長度五倍時，按一個連續(xù)缺陷處理，轉(zhuǎn)子體最終檢查時，軸承部位除外，在其他允許打磨的部位發(fā)現(xiàn)有大于1.5mm的缺陷顯示，能夠進行局部的研磨和拋光，拋光的深度不應(yīng)超過1.6mm，并應(yīng)與周圍表面光滑過渡，用來合理地對工件進行拋光打磨，做到所打磨出來的工件能夠正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：雷武軍,蔡詠妤,賓懷明,蔡建利,鐘雨,羅吉,宋林珊
受保護的技術(shù)使用者：四川城市職業(yè)學院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9