本發(fā)明涉及鋼板厚板表面質(zhì)量控制，特別是一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著中厚板技術(shù)的不斷發(fā)展，品種逐漸豐富，而高端品種，為匹配高強(qiáng)度的同時(shí)還需要獲得一定的韌性，ni能提高鋼的強(qiáng)度，又能保持良好的塑性和韌性，另外鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力，因此添加ni合金成為高強(qiáng)度中厚板的主要的選擇。而在實(shí)際生產(chǎn)中隨著ni元素含量的提高，坯料加熱后，氧化鐵皮粘性增大，附著在坯料表面難以去除。目前有效的處理方法是對(duì)坯料進(jìn)行整表面清理，并在進(jìn)加熱爐前在鋼板表面涂刷特殊涂料，對(duì)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)節(jié)奏均造成一定影響。

2、因此，研發(fā)一種新的含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，對(duì)降低中厚板生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)節(jié)奏有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題就是針對(duì)目前高強(qiáng)度中厚板生產(chǎn)過程中，隨著ni元素含量的提高，坯料加熱后，氧化鐵皮粘性增大，附著在坯料表面難以去除，需要額外進(jìn)行坯料表面氧化鐵皮的清理并涂刷特殊涂料，對(duì)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)節(jié)奏均造成一定影響的問題，提供一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明的一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，包括下述步驟：

3、（1）連鑄：控制過熱度15～30℃，拉速0.80～1.15m/min，結(jié)晶器寬/窄面水量控制為3700～4300/450～650?l/min，進(jìn)水溫度≤36℃，出水溫度≤45℃，進(jìn)水與出水溫差≤9℃，連鑄機(jī)2區(qū)采用電磁攪拌，8區(qū)采用動(dòng)態(tài)輕壓下；

4、（2）鑄坯冷卻：鑄坯采用在線切割機(jī)切斷，切斷后，采用霧冷，降低表面溫度至700～800℃，然后緩冷，鑄坯緩冷時(shí)間不低于48h；

5、（3）鑄坯加熱：鑄坯采用分段加熱方式加熱，并根據(jù)不同鑄坯厚度，采用不同的加熱溫度，具體如下：

6、a.當(dāng)鑄坯厚度為150≤h≤200mm時(shí)，一加溫度為600～1000℃，二加溫度為1150～1250℃，三加溫度為1150～1270℃，均熱段溫度為1160～1240℃，整體在爐時(shí)間不低于160min，其中均熱段在爐時(shí)間不低于25min；

7、b．當(dāng)鑄坯厚度為200＜h≤250mm時(shí)，一加溫度為600～1100℃，二加溫度為1160～1270℃，三加溫度為1160～1270℃，均熱段溫度為1180～1250℃，整體在爐時(shí)間不低于230min，其中均熱段在爐時(shí)間不低于30min；

8、c.當(dāng)鑄坯厚度為251＜h≤300mm時(shí)，一加溫度為600～1100℃，二加溫度為1180～1250℃，三加溫度為1180～1290℃，均熱段溫度為1170～1260℃，整體在爐時(shí)間不低于280min，其中均熱段在爐時(shí)間不低于35min；

9、（4）軋制：鑄坯出加熱爐后、開軋之前進(jìn)行1～3次高壓水除鱗，每次除鱗間隔15s～30s，至鑄坯表面無明顯大面積氧化鐵皮；

10、粗軋階段，開軋溫度≥1100℃，粗軋階段軋制道次≥4，軋至第三或第四道次，進(jìn)行一次機(jī)身除鱗，粗軋階段結(jié)束后待溫時(shí)間≥60s；

11、精軋階段，開軋溫度≤960℃，精軋階段軋制道次≥6，第一道次，進(jìn)行一次機(jī)身除鱗，倒數(shù)第三道次進(jìn)行一次機(jī)身除鱗。

12、本發(fā)明中所述的含ni鋼板，鋼板中ni的質(zhì)量百分含量為0.40-3.50%。

13、本發(fā)明中所述的含ni鋼板，成品厚度為6～120mm，表面無一次氧化鐵皮，二次氧化鐵皮厚度≤0.03mm。

14、本發(fā)明提供的一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，步驟包括控制連鑄過熱度、拉伸、水量、水溫等工藝，采用電池?cái)嚢韬蛣?dòng)態(tài)輕壓下，確保鑄坯表面質(zhì)量。鑄坯冷卻及緩冷工藝有效提高鋼板內(nèi)部組織均勻性。針對(duì)不同斷面采用不同加熱工藝，出爐后利用多次高壓水除鱗清除鑄坯表面一次氧化鐵皮；采用兩階段軋制工藝，粗軋過程中控制鋼板軋制溫度、軋制道次，兩階段之間保證一定的待溫時(shí)間，使軋制過程中鋼板表面二次氧化鐵皮充分形成，再采用精軋階段機(jī)身除鱗進(jìn)行清除，并控制后續(xù)軋制過程中鋼板表面溫度，有效提高含ni鋼板表面質(zhì)量。按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的含ni鋼板，不必采用整表面清理及刷特殊涂料處理，不影響生產(chǎn)節(jié)奏，流程順暢，成本較低，坯料經(jīng)除鱗后，表面氧化鐵皮處理干凈，成品鋼板表面無一次氧化鐵皮，二次氧化鐵皮厚度≤0.03mm，鋼板表面質(zhì)量良好。

技術(shù)特征：

1.一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的含ni鋼板，鋼板中ni的質(zhì)量百分含量為0.40-3.50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的含ni鋼板，成品厚度為6-120mm，表面無一次氧化鐵皮，二次氧化鐵皮厚度≤0.03mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種含Ni鋼板控制表面氧化鐵皮的生產(chǎn)方法，包括下述步驟：（1）連鑄：過熱度15～30℃，拉速0.80～1.15m/min，結(jié)晶器寬/窄面水量控制為3700～4300/450～650?L/min，進(jìn)水溫度≤36℃，出水溫度≤45℃，采用電磁攪拌和動(dòng)態(tài)輕壓下；（2）鑄坯冷卻：霧冷降低表面溫度至700～800℃，緩冷時(shí)間≥48h；（3）鑄坯加熱：采用分段加熱方式，并根據(jù)不同鑄坯厚度，采用不同的加熱溫度；（4）軋制：鑄坯出爐后、開軋之前進(jìn)行1～3次高壓水除鱗，至無明顯大面積氧化鐵皮；粗軋階段軋至第三或第四道次，進(jìn)行一次機(jī)身除鱗，精軋階段第一道次進(jìn)行一次機(jī)身除鱗，倒數(shù)第三道次進(jìn)行一次機(jī)身除鱗；本發(fā)明方法生產(chǎn)含Ni鋼板，生產(chǎn)流程順暢，成本較低，成品鋼板表面氧化鐵皮處理干凈，表面質(zhì)量良好。

技術(shù)研發(fā)人員：梁寶珠,嚴(yán)敏,楊波,余宏偉,張歡,張淵普,易勛,曹銳,劉豐愷,彭宇昂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9