本發(fā)明涉及光學玻璃片加工，具體涉及一種光學玻璃片加工用粗磨機。

背景技術：

1、光學玻璃片具有極高的透明度，能夠讓光線幾乎無阻礙地透過，這使得它在光學儀器中能夠清晰地傳輸圖像和光線，確保觀察和測量的準確性，光學玻璃片的折射率在整個材料中分布非常均勻，這意味著光線在通過玻璃片時不會發(fā)生不規(guī)則的折射，從而保證了成像的質(zhì)量和穩(wěn)定性，光學玻璃的制造需要選擇高純度的原料，如二氧化硅、氧化硼、氧化鉛等，這些原料的純度直接影響到玻璃的光學性能和質(zhì)量，光學玻璃片是各種光學儀器的核心部件，如顯微鏡、望遠鏡、相機、投影儀等，它能夠提供清晰的圖像和準確的測量結果，滿足不同領域的科研、教學、生產(chǎn)等需求。

2、在對光學玻璃表面進行打磨時，根據(jù)光學玻璃的使用需要，有時會對光學玻璃的兩個面進行打磨，將光學玻璃兩個面均加工成相應弧度，這樣底部的夾持結構容易擋住光學玻璃底部，對光學玻璃底面進行打磨時，需要將光學玻璃取下，翻轉并重新固定后，再對光學玻璃原本的底面進行打磨，打磨較為不便，不利于光學玻璃的快速加工。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種光學玻璃片加工用粗磨機，包括：

2、固定座，所述固定座的側面固定連接有降溫部件，所述固定座頂部的兩側均固定連接有粗磨部件；

3、放置部件，該放置部件用于對光學玻璃片進行限位固定工作，所述放置部件的側面與固定座固定連接；

4、所述放置部件包括連接軸，所述連接軸的頂部固定連接有放置板，所述連接軸的底部與固定座的頂部轉動連接，所述固定座的內(nèi)側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端與連接軸固定連接，所述放置板的兩側均固定連接有夾持套，所述夾持套的內(nèi)側固定連接有夾持機構；通過將光學玻璃片放置于夾持套中，通過夾持機構對光學玻璃片進行限位固定，從而通過打開第一電機，第一電機輸出端通過連接軸帶動放置板向粗磨部件進行移動轉動，從而使得粗磨部件對光學玻璃片進行粗磨加工；

5、優(yōu)選的，所述夾持機構包括螺紋桿，所述螺紋桿的側面與夾持套的內(nèi)側螺紋連接，所述螺紋桿的一端固定連接有旋鈕，所述螺紋桿遠離旋鈕的一端固定連接有夾持板，所述夾持板的內(nèi)側滑動連接有u形桿，所述u形桿的一端固定連接有第一限位板，所述u形桿的另一端固定連接有第二限位板，所述第二限位板與夾持板的側面的缺口相適配，所述u形桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與第一夾持板固定連接，所述第一彈簧的另一端與夾持板固定連接，所述第二限位板頂部的兩側均開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側轉動連接有滾輪，將光學玻璃片放置于第二限位板上，使得光學玻璃片的底部與第二限位板的頂部相抵，通過旋轉旋鈕，通過旋鈕帶動螺紋桿在連接套中進行轉動，從而使得第一限位板與光學玻璃片進行相抵，同時通過第一限位板持續(xù)與光學玻璃片進行擠壓移動，直到第一限位板與光學鏡片的側面進行相抵固定，使得第一限位板通過u形桿帶動第二限位板向夾持板上的缺口處進行移動，當?shù)谝幌尬话迮c光學玻璃片進行夾持固定后，第二限位板通過u形桿帶動與夾持板上的缺口進行相抵接觸，從而避免第一限位板對光學玻璃片進行夾持固定后，第二限位板會干涉到粗磨部件對光學玻璃片底部的粗磨工作，同時通過設置第二限位板，從而避免對光學玻璃片進行放置時，需要人工對光學玻璃片進行找平工作，同時當?shù)谝幌尬话迮c光學玻璃片持續(xù)進行相抵時，通過u形桿帶動第二限位板脫離對光學玻璃片的托舉工作，同時通過在第二限位板的凹槽中設置有滾輪，從而能夠減少光學玻璃片側面與第二限位板之間的摩擦力，從而避免對光學玻璃片造成劃傷的現(xiàn)象；

6、優(yōu)選的，所述粗磨部件包括粗磨外殼，所述粗磨外殼的頂部固定連接有第二電機，所述粗磨外殼內(nèi)腔的頂部轉動連接有上磨塊，所述第二電機的輸出端與上磨塊固定連接，所述粗磨外殼內(nèi)腔的底部轉動連接有下磨塊，所述粗磨外殼的底部固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端與下磨塊固定連接，所述粗磨外殼的內(nèi)側固定連接有收集機構，當放置板通過第一電機輸出端帶動，將光學玻璃片移動到粗磨外殼的內(nèi)腔中部，通過打開第二電機，通過第二電機和第三電機的輸出端分別帶動上磨塊和下磨塊分別對光學玻璃片的上下兩端進行粗磨工作，同時通過打開收集機構，對光學玻璃片粗磨工作時產(chǎn)生的碎屑進行收集工作；

7、優(yōu)選的，所述收集機構包括收集外殼，所述收集外殼的底部與粗磨外殼內(nèi)腔的底部固定連接，所述收集外殼內(nèi)腔的頂部固定連接有網(wǎng)板，所述收集外殼內(nèi)腔的底部固定連接有吸氣組件，所述網(wǎng)板的底部固定連接有連桿，所述連桿的底部滑動連接有連接環(huán)，所述連桿上套設有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部與網(wǎng)板固定連接，所述第二彈簧的底部與連接環(huán)的側面固定連接，所述連接環(huán)的側面固定連接有清理組件，當對粗磨部件的上下兩端進行粗磨工作時，通過打開吸氣組件，通過吸氣組件產(chǎn)生的吸力，從而將粗磨時產(chǎn)生的碎屑通過網(wǎng)板吸入到收集外殼中，從而對碎屑進行收集工作，同時當吸氣組件工作時產(chǎn)生的吸力，使得連接環(huán)通過連桿在收集外殼內(nèi)腔中向下進行移動，從而使得連接環(huán)帶動清理組件脫離網(wǎng)板的網(wǎng)孔處，當收集工作結束后，吸氣組件停止工作時，連接環(huán)通過第二彈簧的復位拉伸，帶動清理組件向網(wǎng)板進行移動，從而避免網(wǎng)板的網(wǎng)孔中會卡有加工雜質(zhì)，造成網(wǎng)板堵塞的現(xiàn)象；

8、優(yōu)選的，所述清理組件包括清理桿，所述清理桿的底部與連接環(huán)的側面固定連接，所述清理桿的側面開設有槽口，所述槽口的內(nèi)側滑動連接有滑塊，所述滑塊的側面固定連接有滑動桿，所述滑動桿的頂部固定連接有頂針，所述頂針的底部固定連接有刮板，所述滑動桿上套設有第三彈簧，所述第三彈簧的頂部與頂針的底部固定連接，所述第三彈簧的底部與滑動桿的頂部固定連接，當收集工作結束后，吸氣組件停止工作時，連接環(huán)通過第二彈簧的復位拉伸，帶動清理桿向網(wǎng)板進行移動，使得清理桿帶動頂針將堵塞在網(wǎng)板網(wǎng)孔中的雜質(zhì)進行頂出，同時頂針對網(wǎng)孔處進行移動時，能夠帶動刮板對網(wǎng)板的網(wǎng)孔處進行移動，從而使得刮板對網(wǎng)板網(wǎng)孔處的內(nèi)壁進行清理剮蹭工作，從而避免跟隨加工時進入到收集外殼中的灰塵會粘附殘留在網(wǎng)孔的內(nèi)壁處，同時當頂針與卡在網(wǎng)孔之間雜質(zhì)的擠壓力過大時，頂針通過滑動桿帶動滑塊在槽口的內(nèi)側進行滑動，從而通過第三彈簧的緩沖工作，從而避免頂針與卡在網(wǎng)孔內(nèi)側中雜質(zhì)之間的擠壓力過大，從而會對頂針造成擠壓損傷；

9、優(yōu)選的，所述降溫部件包括水箱，所述水箱的兩側均固定連接有連接管，所述連接管遠離水箱的一端固定連接有噴淋頭，所述連接管的內(nèi)側固定連接有第一固定架，所述第一固定架上固定連接有導向桿，所述導向桿遠離第一固定架的一端固定連接有第二固定架，所述連接管的側面固定連接有水泵，所述第一固定架的側面固定連接有第四彈簧，所述第四彈簧的另一端固定連接有接觸機構，當對光學玻璃片進行粗磨工作時，通過開啟水泵，從而使得水箱中的切削冷卻液經(jīng)過連接管通過噴淋頭進行噴淋，從而對粗磨加工時的光學玻璃片進行降溫工作，同時水泵進行工作時，切削液在連接管中進行流動，同時通過接觸機構在導向桿上進行移動，同時拉動接觸機構在連接管中進行移動，當噴淋降溫工作結束后，通過關閉水泵，接觸機構通過第四彈簧的拉伸復位，從而使得接觸機構對連接管的內(nèi)壁進行接觸清理工作；

10、優(yōu)選的，所述接觸機構包括接觸架，所述接觸架的中部開設有通孔，所述接觸架的兩側均固定連接有接觸板，所述第四彈簧遠離第一固定架的一端與接觸架固定連接，所述接觸板遠離接觸架的一端與連接管的內(nèi)側相接觸，當噴淋降溫工作結束后，通過關閉水泵，接觸架通過第四彈簧的拉伸復位，從而使得接觸架帶動接觸板對連接管的內(nèi)壁進行接觸清理工作，從而對連接管內(nèi)壁上殘留的冷卻切削液進行清理，從而避免冷卻切削液經(jīng)過連接管時，會在連接管的內(nèi)壁殘留大量的冷卻切削液的殘留物，避免在夏季高溫天氣下，切削液中的細菌繁殖速度會加快，這些細菌會在管道側面形成一層生物膜，影響切削液的流動性能和使用壽命，在潮濕的環(huán)境下，切削液中容易滋生真菌，這些真菌會在管道側面形成一層霉斑，影響切削液的質(zhì)量和外觀，在切削液的流動過程中，可能會產(chǎn)生一些氣泡，這些氣泡會在管道側面殘留下來，并形成氣蝕現(xiàn)象，影響管道的使用壽命，例如，在使用含有氯離子的切削液時，氯離子會與金屬管道發(fā)生化學反應，形成氯化物沉淀物，這些沉淀物會在管道側面形成一層垢層，影響切削液的流動性能和使用壽命。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1.本發(fā)明通過設置夾持機構，如果在夾持時鏡片未找平，會導致在粗磨過程中受力不均勻，從而影響加工精度，可能出現(xiàn)鏡片表面不平整、厚度不均勻等問題，影響后續(xù)的精磨和拋光等工序，最終影響光學鏡片的光學性能，將光學玻璃片放置于第二限位板上，使得光學玻璃片的底部與第二限位板的頂部相抵，通過旋轉旋鈕，通過旋鈕帶動螺紋桿在連接套中進行轉動，從而使得第一限位板與光學玻璃片進行相抵，同時通過第一限位板持續(xù)與光學玻璃片進行擠壓移動，直到第一限位板與光學鏡片的側面進行相抵固定，使得第一限位板通過u形桿帶動第二限位板向夾持板上的缺口處進行移動，當?shù)谝幌尬话迮c光學玻璃片進行夾持固定后，第二限位板通過u形桿帶動與夾持板上的缺口進行相抵接觸，從而避免第一限位板對光學玻璃片進行夾持固定后，第二限位板會干涉到粗磨部件對光學玻璃片底部的粗磨工作，找平后的鏡片在粗磨過程中能夠更加穩(wěn)定地固定在夾持裝置上，減少因晃動或偏移而導致的加工誤差和重復加工，這樣可以提高加工效率，縮短加工時間。

13、2.本發(fā)明通過設置收集機構，當對粗磨部件的上下兩端進行粗磨工作時，通過打開吸氣組件，通過吸氣組件產(chǎn)生的吸力，從而將粗磨時產(chǎn)生的碎屑通過網(wǎng)板吸入到收集外殼中，從而對碎屑進行收集工作，同時當吸氣組件工作時產(chǎn)生的吸力，使得連接環(huán)通過連桿在收集外殼內(nèi)腔中向下進行移動，從而使得連接環(huán)帶動清理組件脫離網(wǎng)板的網(wǎng)孔處，當收集工作結束后，吸氣組件停止工作時，連接環(huán)通過第二彈簧的復位拉伸，帶動清理組件向網(wǎng)板進行移動，從而避免網(wǎng)板的網(wǎng)孔中會卡有加工雜質(zhì)，造成網(wǎng)板堵塞的現(xiàn)象。

14、3.本發(fā)明通過設置清理組件，當收集工作結束后，吸氣組件停止工作時，連接環(huán)通過第二彈簧的復位拉伸，帶動清理桿向網(wǎng)板進行移動，使得清理桿帶動頂針將堵塞在網(wǎng)板網(wǎng)孔中的雜質(zhì)進行頂出，同時頂針對網(wǎng)孔處進行移動時，能夠帶動刮板對網(wǎng)板的網(wǎng)孔處進行移動，從而使得刮板對網(wǎng)板網(wǎng)孔處的內(nèi)壁進行清理剮蹭工作，從而避免跟隨加工時進入到收集外殼中的灰塵會粘附殘留在網(wǎng)孔的內(nèi)壁處，同時當頂針與卡在網(wǎng)孔之間雜質(zhì)的擠壓力過大時，頂針通過滑動桿帶動滑塊在槽口的內(nèi)側進行滑動，從而通過第三彈簧的緩沖工作，從而避免頂針與卡在網(wǎng)孔內(nèi)側中雜質(zhì)之間的擠壓力過大，從而會對頂針造成擠壓損傷。

15、4.本發(fā)明通過設置降溫部件，當噴淋降溫工作結束后，通過關閉水泵，接觸架通過第四彈簧的拉伸復位，從而使得接觸架帶動接觸板對連接管的內(nèi)壁進行接觸清理工作，從而對連接管內(nèi)壁上殘留的冷卻切削液進行清理，從而避免冷卻切削液經(jīng)過連接管時，會在連接管的內(nèi)壁殘留大量的冷卻切削液的殘留物，避免在夏季高溫天氣下，切削液中的細菌繁殖速度會加快，這些細菌會在管道側面形成一層生物膜，影響切削液的流動性能和使用壽命，在潮濕的環(huán)境下，切削液中容易滋生真菌，這些真菌會在管道側面形成一層霉斑，影響切削液的質(zhì)量和外觀，在切削液的流動過程中，可能會產(chǎn)生一些氣泡，這些氣泡會在管道側面殘留下來，并形成氣蝕現(xiàn)象，影響管道的使用壽命，例如，在使用含有氯離子的切削液時，氯離子會與金屬管道發(fā)生化學反應，形成氯化物沉淀物，這些沉淀物會在管道側面形成一層垢層，影響切削液的流動性能和使用壽命。