本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)構(gòu)的，具體為一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)，由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,方便使用鑲嵌件;壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，其次為鋅合金壓鑄件,但是現(xiàn)有的壓鑄主要存在以下問(wèn)題：在壓鑄之前壓鑄機(jī)的進(jìn)料口是裸露在空氣中的，空氣中存在的粉塵或是有其他雜質(zhì)飛濺到進(jìn)料口內(nèi)不易被清除，這就導(dǎo)致后期向進(jìn)料口內(nèi)倒入料液時(shí)，雜質(zhì)進(jìn)入到料液中并壓鑄成型，導(dǎo)致壓鑄后的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、提供一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，包括底座，所述底座上連接有四個(gè)模具組件，四個(gè)所述模具組件的下端均固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，四個(gè)所述模具組件上均滑動(dòng)連接有進(jìn)料口覆蓋組件，所述底座上固定連接有推料組件，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位組件。

4、進(jìn)一步的，所述底座的下端開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，所述驅(qū)動(dòng)組件包括有：矩形塊，所述矩形塊固定連接在驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，所述矩形塊上開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑槽，四個(gè)所述滑槽上均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的側(cè)面與氣缸一的輸出端固定連接，所述氣缸一的另一端固定連接在驅(qū)動(dòng)腔的側(cè)面。

5、進(jìn)一步的，四個(gè)所述滑塊均設(shè)有斜面一和斜面二，四個(gè)所述滑塊呈矩形設(shè)置，相鄰兩個(gè)滑塊之間斜面一與斜面二抵接，所述模具組件包括有：定模和動(dòng)模，所述定模固定連接在底座的上端，所述動(dòng)模固定連接在滑塊上。

6、進(jìn)一步的，所述定模的一側(cè)開(kāi)設(shè)有操作口，所述操作口的上端開(kāi)設(shè)有矩形腔，所述操作口內(nèi)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述定模的側(cè)面還開(kāi)設(shè)有推料口，所述定模的上端開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口上固定連接有排氣管。

7、進(jìn)一步的，進(jìn)料口覆蓋組件包括有：直角塊，所述直角塊滑動(dòng)設(shè)置在操作口內(nèi)，所述直角塊的一端滑動(dòng)連接在矩形腔內(nèi)，所述直角塊一端的兩側(cè)均與彈簧一的一端固定連接，所述彈簧一的另一端固定連接在操作口的底部，所述直角塊的上表面開(kāi)設(shè)有斜槽，所述定模的一側(cè)開(kāi)設(shè)有插口，所述插口的位置與斜槽一端的位置對(duì)應(yīng)，所述動(dòng)模與插塊的一端固定連接，所述插塊與插口位置對(duì)應(yīng)，所述插塊一端的下表面固定連接有凸塊。

8、進(jìn)一步的，所述限位組件包括有：齒條，所述齒條固定連接在動(dòng)模的一側(cè)，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述連接桿上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述底座上滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的下端與彈簧二的一端固定連接，所述彈簧二的另一端固定連接在底座上，所述限位桿的上端呈半球狀。

9、進(jìn)一步的，所述動(dòng)模的兩側(cè)滑動(dòng)連接有頂桿，所述頂桿上套設(shè)有彈簧三，所述底座上固定連接有擋板。

10、進(jìn)一步的，所述推料組件包括有：氣缸二，所述氣缸二固定連接在底座上，所述氣缸二的輸出端與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端滑動(dòng)連接在推料口內(nèi)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案存在以下有益效果：

12、1、由于直角塊滑動(dòng)設(shè)置在操作口內(nèi)，直角塊的一端滑動(dòng)連接在矩形腔內(nèi)，直角塊一端的兩側(cè)均與彈簧一的一端固定連接，彈簧一的另一端固定連接在操作口的底部，直角塊的上表面開(kāi)設(shè)有斜槽，定模的一側(cè)開(kāi)設(shè)有插口，插口的位置與斜槽一端的位置對(duì)應(yīng)，動(dòng)模與插塊的一端固定連接，插塊與插口位置對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模向定?？拷钡胶夏Ｍ瓿傻恼麄€(gè)過(guò)程中，插塊的一端不斷向插口靠近，插塊穿過(guò)插口，使得凸塊進(jìn)入到斜槽中，在插塊繼續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)凸塊與斜槽的配合作用，使得直角塊向矩形腔內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而使得與直角塊固定連接的彈簧一被壓縮，同時(shí)由于直角塊的移動(dòng)，使得進(jìn)料口裸露出來(lái)，以便于倒料，當(dāng)動(dòng)模反向運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)定模時(shí)，受到彈簧一以及凸塊的作用，使得直角塊從矩形腔內(nèi)向外移動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)料口覆蓋，以避免雜質(zhì)進(jìn)入。

13、2、設(shè)置四個(gè)滑塊均設(shè)有斜面一和斜面二，四個(gè)滑塊呈矩形設(shè)置，相鄰兩個(gè)滑塊之間斜面一與斜面二抵接，使得當(dāng)氣缸伸出時(shí)與氣缸的輸出端固定連接的一個(gè)滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)斜面一與另一個(gè)滑塊的斜面二的抵接作用，使得另一個(gè)滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，由于四個(gè)滑塊呈矩形設(shè)置，故可通過(guò)傳動(dòng)作用，使得四個(gè)滑塊同時(shí)在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，切相鄰兩個(gè)滑塊滑動(dòng)的方向相互垂直，由于定模固定連接在底座的上端，動(dòng)模固定連接在滑塊上，故在滑塊滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與之固定連接的動(dòng)模一起滑動(dòng)進(jìn)而使得動(dòng)模與定模貼合，實(shí)現(xiàn)合模的效果，這樣設(shè)置可同時(shí)將四個(gè)模具同時(shí)合模，使得工作效率更高，更加節(jié)能。

14、3、設(shè)置動(dòng)模的兩側(cè)滑動(dòng)連接有頂桿，頂桿上套設(shè)有彈簧三，底座上固定連接有擋板，使得當(dāng)壓鑄完成后動(dòng)模遠(yuǎn)離定模，使得頂桿的一端與擋板抵接，在繼續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中彈簧三被壓縮，同時(shí)頂桿滑動(dòng)，進(jìn)而可將壓鑄完成后的產(chǎn)品頂出，以便于脫模。

技術(shù)特征：

1.一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于:包括底座（1），所述底座（1）上連接有四個(gè)模具組件（2），四個(gè)所述模具組件（2）的下端均固定連接有驅(qū)動(dòng)組件（3），四個(gè)所述模具組件（2）上均滑動(dòng)連接有進(jìn)料口覆蓋組件（4），所述底座（1）上固定連接有推料組件（5），所述底座（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位組件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：所述底座（1）的下端開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔（11），所述驅(qū)動(dòng)組件（3）包括有：矩形塊（31），所述矩形塊（31）固定連接在驅(qū)動(dòng)腔（11）內(nèi)，所述矩形塊（31）上開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑槽（32），四個(gè)所述滑槽（32）上均滑動(dòng)連接有滑塊（33），兩個(gè)所述滑塊（33）的側(cè)面與氣缸一（34）的輸出端固定連接，所述氣缸一（34）的另一端固定連接在驅(qū)動(dòng)腔（11）的側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：四個(gè)所述滑塊（33）均設(shè)有斜面一（331）和斜面二（332），四個(gè)所述滑塊（33）呈矩形設(shè)置，相鄰兩個(gè)滑塊（33）之間斜面一（331）與斜面二（332）抵接，所述模具組件（2）包括有：定模（21）和動(dòng)模（22），所述定模（21）固定連接在底座（1）的上端，所述動(dòng)模（22）固定連接在滑塊（33）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：所述定模（21）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有操作口（211），所述操作口（211）的上端開(kāi)設(shè)有矩形腔（212），所述操作口（211）內(nèi)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口（213），所述定模（21）的側(cè)面還開(kāi)設(shè)有推料口（214），所述定模（21）的上端開(kāi)設(shè)有排氣口（215），所述排氣口（215）上固定連接有排氣管（216）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：進(jìn)料口覆蓋組件（4）包括有：直角塊（41），所述直角塊（41）滑動(dòng)設(shè)置在操作口（211）內(nèi)，所述直角塊（41）的一端滑動(dòng)連接在矩形腔（212）內(nèi)，所述直角塊（41）一端的兩側(cè)均與彈簧一（42）的一端固定連接，所述彈簧一（42）的另一端固定連接在操作口（211）的底部，所述直角塊（41）的上表面開(kāi)設(shè)有斜槽（411），所述定模（21）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有插口（217），所述插口（217）的位置與斜槽（411）一端的位置對(duì)應(yīng)，所述動(dòng)模（22）與插塊（43）的一端固定連接，所述插塊（43）與插口（217）位置對(duì)應(yīng)，所述插塊（43）一端的下表面固定連接有凸塊（431）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：所述限位組件（6）包括有：齒條（61），所述齒條（61）固定連接在動(dòng)模（22）的一側(cè)，所述底座（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（62），所述轉(zhuǎn)軸（62）的一端固定連接有齒輪（63），所述轉(zhuǎn)軸（62）的另一端與連接桿（64）的一端固定連接，所述連接桿（64）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪（65），所述連接桿（64）上開(kāi)設(shè)有限位孔（641），所述底座（1）上滑動(dòng)連接有限位桿（66），所述限位桿（66）的下端與彈簧二（67）的一端固定連接，所述彈簧二（67）的另一端固定連接在底座（1）上，所述限位桿（66）的上端呈半球狀（661）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)模（22）的兩側(cè)滑動(dòng)連接有頂桿（221），所述頂桿（221）上套設(shè)有彈簧三（222），所述底座（1）上固定連接有擋板（11）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，其特征在于：所述推料組件（5）包括有：氣缸二（51），所述氣缸二（51）固定連接在底座（1）上，所述氣缸二（51）的輸出端與推桿（52）的一端固定連接，所述推桿（52）的另一端滑動(dòng)連接在推料口（214）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多滑塊高精度高速壓鑄機(jī)，包括底座，直角塊的上表面開(kāi)設(shè)有斜槽，定模的一側(cè)開(kāi)設(shè)有插口，插口的位置與斜槽一端的位置對(duì)應(yīng)，動(dòng)模與插塊的一端固定連接，插塊與插口位置對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模向定?？拷钡胶夏Ｍ瓿傻恼麄€(gè)過(guò)程中，插塊的一端不斷向插口靠近，插塊穿過(guò)插口，使得凸塊進(jìn)入到斜槽中，在插塊繼續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)凸塊與斜槽的配合作用，使得直角塊向矩形腔內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而使得與直角塊固定連接的彈簧一被壓縮，同時(shí)由于直角塊的移動(dòng)，使得進(jìn)料口裸露出來(lái)，以便于倒料，當(dāng)動(dòng)模反向運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)定模時(shí)，受到彈簧一以及凸塊的作用，使得直角塊從矩形腔內(nèi)向外移動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)料口覆蓋，以避免雜質(zhì)進(jìn)入。

技術(shù)研發(fā)人員：朱永權(quán),閆念一
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京合一智造汽車輕量化技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6