本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種提高q460c鋼板延伸率的方法。

背景技術(shù)：

1、q460c低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板以其較高的強(qiáng)度和良好的韌性，被廣泛的應(yīng)用在建筑、工程機(jī)械制造等領(lǐng)域。q460c鋼板由于強(qiáng)度較高，一般都加有較多的合金，第二階段軋制時(shí)，軋制力較大，軋制板形不好。由于軋制板形不好，在軋后噴水冷卻過程中，會(huì)造成鋼板冷卻不均勻，這樣鋼板的整板的機(jī)械性能波動(dòng)較大，經(jīng)常出現(xiàn)屈服強(qiáng)度較高，延伸偏低，甚至低于標(biāo)準(zhǔn)下限的現(xiàn)象。延伸率低鋼板只能通過熱處理進(jìn)行挽救，這樣會(huì)增加鋼板的制造成本，并延長生產(chǎn)周期。

2、公開號(hào)cn?106086647?a的專利“一種低合金高強(qiáng)鋼q460c及其生產(chǎn)方法”提供了一種q460c鋼板的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的鋼板強(qiáng)度和延伸率都滿足要求。但該方法要求軋后鋼板進(jìn)行噴水冷卻，鋼板的終冷溫度較低，鋼板板形不好控制。

3、公開號(hào)cn?102719737?a的專利“屈服強(qiáng)度460mpa級(jí)正火高強(qiáng)韌鋼板及其制造方法”提供了一種屈服強(qiáng)度460mpa級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法。該方法生產(chǎn)強(qiáng)度滿足要求，延伸率也較好。但該方法需要軋后進(jìn)行正火，制造成本較高。

4、公開號(hào)cn?104651716?a的專利“一種低合金q460c鋼板的生產(chǎn)方法”提供了一種q460c鋼板的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的30mm厚以下鋼板的強(qiáng)度和延伸率都滿足要求。但該方法需要對(duì)軋后鋼板進(jìn)行噴水冷卻，鋼板板形不好控制，對(duì)冷卻設(shè)備要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種提高q460c鋼板延伸率的方法，解決的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種提高q460c鋼板延伸率的方法，包括：

4、1)為保證一定的壓縮比和板坯質(zhì)量，選用250mm厚的連鑄坯；

5、2)鋼水進(jìn)行rh爐處理，rh真空處理時(shí)間不少于19分鐘，純脫氣時(shí)間不少于15分鐘；

6、4)加熱工藝：采用250mm厚的連鑄坯進(jìn)行生產(chǎn)，連鑄坯出爐溫度1210-1230℃，高溫段加熱時(shí)間為150～200分鐘；

7、5)13mm～15mm厚鋼板軋制成型工藝：板坯加熱好之后進(jìn)行兩階段控制軋制，第一階段開軋厚度為板坯厚度，第一階段開軋溫度1205～1225℃，第一階段軋制7-10個(gè)道次，第一階段軋制速度為3.5m/s，咬入速度為1.0m/s，加速度為1.2m/s2；鋼板的待溫厚度為60mm，鋼板的待溫溫度為910～930℃，第二階段鋼板的開軋厚度為60mm，第二階段鋼板開軋溫度為鋼板待溫溫度，第二階段終軋溫度為800～820℃；第二階段軋制速度為3.5～4.6m/s，第二階段軋制6～7個(gè)道次；

8、6)＞15mm～25mm厚鋼板軋制成型工藝：板坯加熱好之后進(jìn)行控制軋制，第一階段開軋厚度為板坯厚度，第一階段開軋溫度1205～1225℃，第一階段軋制6-8個(gè)道次，第一階段軋制速度為3.0m/s，咬入速度為1.0m/s，加速度為1.0m/s2；第二階段鋼板的開軋厚度為60～90mm，第二階段鋼板開軋溫度為870～900℃，第二階段終軋溫度為780～800℃；第二階段軋制速度為2.0～3m/s，第二階段軋制時(shí)設(shè)定扭矩為2000～2200kn·m，第二階段軋制時(shí)設(shè)定軋制力為75mn；鋼板軋完后進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為15～25℃/s，終冷溫度為680～700℃；

9、所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c：0.145～0.165％；s?i：0.3～0.45％；mn：1.4～1.55％；nb:0.015～0.025％；t?i:0.03～0.05％；p≤0.013％；s≤0.003％；ca：0.0010～0.0025％；al?s：0.021～0.036％；其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

10、進(jìn)一步的，鋼板厚度為13mm～25mm。

11、進(jìn)一步的，板坯加熱時(shí)采用步進(jìn)式加熱爐。

12、進(jìn)一步的，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c?0.145％，s?i?0.45％，mn1.4％，nb?0.015％，t?i?0.03％，p?0.013％，s?0.003％，a?l?s?0.021％，ca?0.001％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

13、進(jìn)一步的，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c?0.165％，s?i?0.3％，mn1.55％，nb?0.025％，t?i?0.05％，p?0.009％，s?0.001％，a?l?s?0.036％，ca?0.0025％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

14、進(jìn)一步的，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c?0.15％，s?i?0.34％，mn1.51％，nb?0.019％，t?i?0.032％，p?0.01％，s?0.002％，a?l?s?0.031％，ca?0.0021％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

15、進(jìn)一步的，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c?0.145％，s?i?0.35％，mn1.55％，nb?0.025％，t?i?0.03％，p?0.013％，s?0.003％，a?l?s?0.021％，ca?0.0025％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

16、進(jìn)一步的，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c?0.165％，s?i?0.3％，mn1.4％，nb?0.015％，t?i?0.05％，p?0.011％，s?0.002％，a?l?s?0.036％，ca?0.001％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

17、進(jìn)一步的，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比包括：c?0.155％，si?0.32％，mn1.43％，nb?0.019％，t?i?0.034％，p?0.010％，s?0.001％，al?s?0.031％，ca?0.002％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

19、本發(fā)明采用nb、ti微合金來細(xì)化組織，改善鋼板的機(jī)械性能。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)的ti含量較高，同時(shí)含有微量的nb,為了充分發(fā)揮nb、t?i元素的有利作用，板坯采用較高的加熱溫度和較長的加熱時(shí)間，這樣加熱時(shí)鋼中的nb、ti能充分的固溶進(jìn)去，以便在軋制和軋后冷卻時(shí)，nb、ti的碳、氮化物能充分析出來，改善鋼板的組織；采用較長的均熱段加熱時(shí)間目的是使板坯出爐溫度均勻，這樣軋制時(shí)軋機(jī)負(fù)荷均勻，可以實(shí)現(xiàn)較大的單道次壓下率，有利于改善鋼板的微觀組織。根據(jù)該鋼種的化學(xué)成分及機(jī)械性能要求，對(duì)上述加熱好的連鑄坯在奧氏體再結(jié)晶區(qū)和非再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制軋制。該鋼種采用兩階段控制軋制，第一階段控制軋制屬于高溫區(qū)的奧氏體再結(jié)晶控制軋制，這一階段采用低速、大壓下的軋制策略。較大的單道次壓下率能使軋制變形充分滲透至鋼板中心，充分細(xì)化奧氏體晶粒并均勻奧氏體組織，同時(shí)軋制產(chǎn)生的高溫焊合作用很大程度上消除了鑄坯內(nèi)部的疏松、微裂紋等缺陷，使鋼板的致密度提高，材料綜合性能改善；第一階段軋制時(shí)由于坯子較厚，溫降慢，采用低速軋制使鋼板每一道次軋完都有較大的溫降，這樣每軋制一道次就會(huì)對(duì)晶粒進(jìn)行不同程度細(xì)化，最終達(dá)到充分細(xì)化奧氏體晶粒的目的；還有軋制時(shí)軋制速度低，變形抗力小，容易實(shí)現(xiàn)較大的單道次壓下率。較低的軋制速度還能得到較低的終軋溫度，獲得細(xì)小的奧氏體晶粒。

20、第一階段軋制結(jié)束后，中間坯在輥道上擺動(dòng)降溫，降溫至第二階段開軋溫度時(shí)開始軋制，第二階段的軋制屬于低溫非再結(jié)晶控軋。第二階段軋制時(shí)采用較厚的二次開軋厚度，主要是為了獲得較大的總的變形量，并在軋制時(shí)通過nb、t?i的碳氮化物析出，釘扎位錯(cuò)，在晶粒內(nèi)部積累大量的形變能和相變形核位置。通過軋后快速冷卻到目標(biāo)溫度，通過奧氏體向鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步細(xì)化鐵素體晶粒。

21、采用較高的終冷溫度，減少軋后快速冷卻對(duì)鋼板組織均勻性的影響，提升延伸的數(shù)值及其穩(wěn)定性。

22、具有下列顯著的優(yōu)點(diǎn)和效果：

23、1)本發(fā)明采用低成本成分設(shè)計(jì)，以廉價(jià)的s?i、mn、t?i為主，添加少量的nb等合金，通過合適的加熱、控軋、控冷工藝就得到了綜合性能良好的q460c鋼板。合金成本和制造成本較低。

24、2)鋼板的強(qiáng)度、塑性、韌性良好,組織為細(xì)小的鐵素體+珠光體。鋼板的屈服強(qiáng)度在495mpa～503mpa之間，抗拉強(qiáng)度在605～619mpa之間，延伸率在28％～31.5％之間，0℃沖擊功在169j～187j之間。