本發(fā)明屬于鋼鐵冶金，尤其涉及一種替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法。
背景技術(shù)：
1、電渣重熔esr是依靠電流通過電渣層產(chǎn)生電阻熱來熔化自身?yè)p耗的電極合金母材,?液體金屬以熔滴形式通過渣層下落到結(jié)晶器中的金屬熔池內(nèi),?即通過液渣清洗凈化鋼液,?鋼錠由下而上逐步結(jié)晶。電渣重熔是一種集精煉、凝固于一體的冶煉方法,?它可以有效地減少鋼錠中的氧含量，去除鋼錠中的非金屬夾雜物。
2、電渣重熔鋼難以通過eof-lf-vd(rh)-cc生產(chǎn)的主要原因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，連鑄生產(chǎn)過程開澆鋼水的二次氧化、中間包夾雜物、澆注過程中的氧化、澆注過程結(jié)晶器內(nèi)的卷渣等對(duì)鑄坯純凈度影響因素過多，導(dǎo)致鑄坯等系列夾雜物含量超標(biāo)，鑄坯純凈度難以保持較高水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的就是為了解決現(xiàn)有鑄坯純凈度低及夾雜物超標(biāo)的問題，提供了一種替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，可以確保鋼水不被二次氧化、以及精細(xì)化操作控制澆注過程的穩(wěn)定性，澆注過程的穩(wěn)態(tài)有利夾雜物上浮，從而降低鑄坯夾雜物含量，實(shí)現(xiàn)鑄坯純凈度的穩(wěn)定和提升。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，包括針對(duì)電爐工序、精煉工序、及vd工序之后的連鑄工序進(jìn)行優(yōu)化，具體包括：
4、（1）鋼包到臺(tái)中包開始灌氬，氬氣流量大于600l/min，灌氬時(shí)間大于5min，以保證開澆過程中包內(nèi)的低氧化性氣氛；
5、（2）澆注過程中，大包套管采用氬氣氬封，以避免大包套管吸氣導(dǎo)致鋼水的二次氧化；
6、（3）保持澆注過程的穩(wěn)態(tài)，結(jié)合恒拉速0.48m/min、恒中包液面及精細(xì)化加保護(hù)渣操作，結(jié)晶器液面波動(dòng)小于±3mm，確保澆注過程的穩(wěn)態(tài)，促進(jìn)夾雜物的上浮和減少各種情況的卷渣。
7、進(jìn)一步地，所述步驟（1）中，安裝水口要求碗口高于中包底部且高度差大于20mm，以減少澆注過程夾雜物流入水口，保證鑄坯純凈度。
8、進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，澆注過程中，中包保持全程灌氬，以確保中包區(qū)域的低氧化性氣氛。
9、進(jìn)一步地，所述步驟（2）和（3）中，澆注過程中大包氬封80l/min，澆注過程中中包氬封100l/min，結(jié)晶器液面±3mm，開澆前中包氬封625l/min，灌氬時(shí)間6min。
10、進(jìn)一步地，所述步驟（2）和（3）中，澆注過程中大包氬封100l/min，澆注過程中中包氬封120l/min，結(jié)晶器液面±3mm，開澆前中包氬封650l/min，灌氬時(shí)間8min。
11、進(jìn)一步地，所述步驟（2）和（3）中，澆注過程中大包氬封110l/min，澆注過程中中包氬封140l/min，結(jié)晶器液面±3mm，開澆前中包氬封675l/min，灌氬時(shí)間10min。
12、本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過優(yōu)化連鑄中間包工藝、加強(qiáng)澆注過程中的保護(hù)澆注工藝、結(jié)合澆注過程的精細(xì)化操作等實(shí)現(xiàn)鑄坯純凈度的穩(wěn)定和提升，結(jié)合了結(jié)晶器電磁攪拌工藝改善鑄坯表面質(zhì)量，輕壓下工藝改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，鑄坯純凈度明顯改善，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足該鋼種純凈度要求，并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
1.一種替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，包括針對(duì)電爐工序、精煉工序、及vd工序之后的連鑄工序進(jìn)行優(yōu)化，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的替代電渣重熔活塞用鋼的連鑄方法，其特征在于：