本技術(shù)涉及砂輪生產(chǎn)，尤其涉及一種砂輪模具用刮平裝置。

背景技術(shù)：

1、砂輪，又稱為固結(jié)磨具，是磨削加工中最主要的一類磨具并且是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

2、現(xiàn)有的公告號為cn213319674u中國專利公開了一種砂輪成型料刮平均勻裝置，其技術(shù)方案的要點(diǎn)在于：包括刮平組件；刮平組件包括位于砂輪模具上方的回收倉，回收倉下端套有與砂輪模具的成型腔半徑相適應(yīng)的刮平板，回收倉上方還相連有氣缸總成，本實(shí)用新型能夠?qū)ι拜喅尚土线M(jìn)行刮平和均勻操作，確保成型料均勻布置在砂輪基材表面。避免了砂輪模具成型腔內(nèi)的砂輪成型料出現(xiàn)密度不均勻的情況；大顆粒成型料能夠通過回收倉回收實(shí)現(xiàn)回收再利用，避免生產(chǎn)原料的浪費(fèi)。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷，上述技術(shù)方案雖然能夠?qū)ι拜喅尚土线M(jìn)行刮平和均勻操作，確保成型料均勻布置在砂輪基材表面，但是上述技術(shù)方案中，砂輪模具是靜止不動(dòng)的，物料分布不均勻，容易因其模坯內(nèi)虛實(shí)不易，造成砂輪生產(chǎn)質(zhì)量低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種砂輪模具用刮平裝置，具備能夠使物料均勻分布在模具中，生產(chǎn)質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種砂輪模具用刮平裝置，包括底座，所述底座的頂部表面設(shè)有圍框，且圍框的中設(shè)有橫板，所述橫板的頂部表面中間位置處安裝有電動(dòng)缸，且電動(dòng)缸的輸出端貫穿橫板固定連接有刮板，所述刮板的底部表面兩側(cè)設(shè)有連接桿，且連接桿上設(shè)有齒牙，所述圍框中位于橫板的下方設(shè)有支撐板，且支撐板的底部表面中間位置處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿支撐板固定連接有放置座，所述放置座中設(shè)有模具本體，且模具本體的外側(cè)表面一周設(shè)有側(cè)板。

5、優(yōu)選的，所述放置座的兩側(cè)表面貫穿設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔中螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端設(shè)有夾緊板。

6、優(yōu)選的，所述支撐板的頂部表面兩側(cè)貫穿設(shè)有通口，所述底座的頂部表面兩側(cè)位于圍框的內(nèi)部設(shè)有收集箱。

7、優(yōu)選的，所述收集箱的前端表面設(shè)有把手。

8、優(yōu)選的，所述側(cè)板呈傾斜狀。

9、優(yōu)選的，所述圍框的前端表面通過合頁鉸接有箱門，且箱門的前端表面設(shè)有觀察窗。

10、優(yōu)選的，所述夾緊板與模具本體相匹配。

11、優(yōu)選的，所述刮板和連接桿與模具本體相匹配。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種砂輪模具用刮平裝置，具備以下有益效果：

14、(1)、本實(shí)用新型中，將物料放置在模具本體中，通過電動(dòng)缸帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)刮板底部表面上的連接桿進(jìn)入到模具本體中時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)放置座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得放置座中的模具本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接桿上的齒牙的使用，即可對模具本體中的物料進(jìn)行攪拌，使得物料能夠均勻分布在模具本體中，減少了在使用時(shí)的弊端，能夠保證模具本體內(nèi)原料各部位虛實(shí)一致，從而有利于提高對砂輪的加工質(zhì)量。

15、(2)、本實(shí)用新型中，通過電動(dòng)缸帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)刮板進(jìn)入到模具本體中時(shí)，還可以對模具本體中的物料進(jìn)行壓實(shí)處理，使得物料能夠更加緊密的分布在模具本體中，其中通過轉(zhuǎn)動(dòng)放置座上的螺桿，使得螺桿一端的夾緊板進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)夾緊板與模具本體抵接時(shí)，即可對模具本體進(jìn)行夾緊固定，防止模具本體發(fā)生傾斜偏移，從而便于提高模具本體在放置座中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種砂輪模具用刮平裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部表面設(shè)有圍框(4)，且圍框(4)的中設(shè)有橫板(3)，所述橫板(3)的頂部表面中間位置處安裝有電動(dòng)缸(2)，且電動(dòng)缸(2)的輸出端貫穿橫板(3)固定連接有刮板(9)，所述刮板(9)的底部表面兩側(cè)設(shè)有連接桿(10)，且連接桿(10)上設(shè)有齒牙(11)，所述圍框(4)中位于橫板(3)的下方設(shè)有支撐板(12)，且支撐板(12)的底部表面中間位置處安裝有電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)的輸出端貫穿支撐板(12)固定連接有放置座(16)，所述放置座(16)中設(shè)有模具本體(6)，且模具本體(6)的外側(cè)表面一周設(shè)有側(cè)板(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述放置座(16)的兩側(cè)表面貫穿設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔中螺紋連接有螺桿(15)，所述螺桿(15)的一端設(shè)有夾緊板(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述支撐板(12)的頂部表面兩側(cè)貫穿設(shè)有通口(7)，所述底座(1)的頂部表面兩側(cè)位于圍框(4)的內(nèi)部設(shè)有收集箱(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述收集箱(8)的前端表面設(shè)有把手(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述側(cè)板(5)呈傾斜狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述圍框(4)的前端表面通過合頁鉸接有箱門(17)，且箱門(17)的前端表面設(shè)有觀察窗(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述夾緊板(14)與模具本體(6)相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪模具用刮平裝置，其特征在于，所述刮板(9)和連接桿(10)與模具本體(6)相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種砂輪模具用刮平裝置，包括底座，所述底座的頂部表面設(shè)有圍框，且圍框的中設(shè)有橫板，所述橫板的頂部表面中間位置處安裝有電動(dòng)缸，且電動(dòng)缸的輸出端貫穿橫板固定連接有刮板，所述刮板的底部表面兩側(cè)設(shè)有連接桿，且連接桿上設(shè)有齒牙。本技術(shù)，將物料放置在模具本體中，通過電動(dòng)缸帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)刮板底部表面上的連接桿進(jìn)入到模具本體中時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)放置座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得放置座中的模具本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接桿上的齒牙的使用，即可對模具本體中的物料進(jìn)行攪拌，使得物料能夠均勻分布在模具本體中，減少了在使用時(shí)的弊端，能夠保證模具本體內(nèi)原料各部位虛實(shí)一致，從而有利于提高對砂輪的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡美慶,周亞豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南新億昌磨具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30