1.一種奧氏體系不銹鋼，其中，以重量%計，所述奧氏體系不銹鋼包含：c：0.05%以上且0.1%以下、si：0.2%以上且0.7%以下、mn：2.0%以上且4.0%以下、p：超過0%且小于0.1%、s：超過0%且小于0.01%、cr：17%以上且19%以下、ni：2.0%以上且4.0%以下、cu：1.0%以上且2.5%以下、n：0.15%以上且0.25%以下、余量的鐵(fe)以及不可避免的雜質，并且所述奧氏體系不銹鋼的厚度中心部的平均晶粒直徑為5μm以下。
2.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的由以下式(1)表示的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(asp)值為-30至30，
3.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的由以下式(2)表示的強度穩(wěn)定性參數(shù)(ssp)值為0以上，
4.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的由以下式(3)表示的耐點蝕當量值(pren)為17以上，
5.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的屈服強度為600mpa以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的伸長率為30%以上。
7.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的點蝕電位值為200mv以上。
8.根據(jù)權利要求1所述的奧氏體系不銹鋼，其中，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4-2.0mm。
9.一種奧氏體系不銹鋼的制造方法，其包括以下步驟：
10.根據(jù)權利要求9所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，所述鋼錠的由以下式(1)表示的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(asp)值為-30至30，
11.根據(jù)權利要求9所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，所述鋼錠的由以下式(2)表示的強度穩(wěn)定性參數(shù)(ssp)值為0以上，
12.根據(jù)權利要求9所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，所述鋼錠的由以下式(3)表示的耐點蝕當量值(pren)為17以上，
13.根據(jù)權利要求9所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，所述制造方法進一步包括在所述冷軋之前對所述熱軋鋼板進行中間退火的步驟。
14.根據(jù)權利要求13所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，所述中間退火溫度為1050-1150℃。
15.根據(jù)權利要求9所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，所述最終退火溫度為800-850℃。
16.根據(jù)權利要求9所述的奧氏體系不銹鋼的制造方法，其中，進行所述冷軋，以使在常溫下的所述熱軋鋼板的厚度減少率為50%以上。