本發(fā)明涉及一種奧氏體系不銹鋼及其制造方法，更詳細(xì)地，涉及一種實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶粒特性而同時(shí)提高高強(qiáng)度、高延展性和耐蝕性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、作為通常使用的奧氏體系不銹鋼的304鋼的屈服強(qiáng)度為200-350mpa的水平，限制了其在結(jié)構(gòu)部件中的應(yīng)用。304鋼經(jīng)過(guò)附加的平整軋制工藝以獲得更高的屈服強(qiáng)度，不僅成本上升，而且發(fā)生伸長(zhǎng)率和成型性的急劇降低。此外，304鋼包含大量的高價(jià)的合金成分，因此存在成本競(jìng)爭(zhēng)力差的問(wèn)題。

2、專(zhuān)利文獻(xiàn)0001涉及一種奧氏體系不銹鋼及其制造方法，公開(kāi)了具有600mpa以上的拉伸強(qiáng)度的奧氏體系不銹鋼，但由于ni的含量高，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力降低。

3、另外，作為用于同時(shí)提高強(qiáng)度和延展性的技術(shù)備受矚目的是晶粒微細(xì)化技術(shù)。特別地，作為超細(xì)晶?；Y(jié)構(gòu)部件用鋼材的方法受到關(guān)注的是強(qiáng)塑性加工(強(qiáng)塑性變形(severe?plastic?deformation，spd))。強(qiáng)塑性加工方法是通過(guò)向材料施加強(qiáng)的剪切應(yīng)力以在晶界內(nèi)生成新的晶界來(lái)實(shí)現(xiàn)微細(xì)的晶粒的方法。但是，強(qiáng)塑性加工方法存在生產(chǎn)性降低和產(chǎn)品尺寸受限等問(wèn)題。

4、專(zhuān)利文獻(xiàn)0002公開(kāi)了一種在600-700℃下進(jìn)行48小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間的熱處理以實(shí)現(xiàn)10μm以下的平均晶粒尺寸的方法。但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)0002中公開(kāi)的方法具有生產(chǎn)性降低、制造成本增加的問(wèn)題。

5、(現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))

6、專(zhuān)利文獻(xiàn)0001：公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)第10-2016-0138277號(hào)(公開(kāi)日期：2016年12月02日)

7、專(zhuān)利文獻(xiàn)0002：日本公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)第2020-050940號(hào)(公開(kāi)日期：2020年04月02日)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的目的在于提供一種奧氏體系不銹鋼及其制造方法，所述奧氏體系不銹鋼具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，并且實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶粒特性而可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高延展性和高耐蝕性。

3、（二）技術(shù)方案

4、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼以重量%計(jì)可以包含：c：0.05%以上且0.1%以下、si：0.2%以上且0.7%以下、mn：2.0%以上且4.0%以下、p：超過(guò)0%且小于0.1%、s：超過(guò)0%且小于0.01%、cr：17%以上且19%以下、ni：2.0%以上且4.0%以下、cu：1.0%以上且2.5%以下、n：0.15%以上且0.25%以下、余量的鐵(fe)以及不可避免的雜質(zhì)，并且所述奧氏體系不銹鋼的厚度中心部的平均晶粒直徑可以為5μm以下。

5、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的由以下式(1)表示的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(austenite?stability?parameter，asp)值可以為-30至30。

6、式(1)：551-462×([c]+[n])-9.2×[si]-8.1×[mn]-13.7×[cr]-29×([ni]+[cu])

7、在所述式(1)中，[c]、[n]、[si]、[mn]、[cr]、[ni]、[cu]表示各元素的含量(重量%)。

8、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的由以下式(2)表示的強(qiáng)度穩(wěn)定性參數(shù)(strength?stability?parameter，ssp)值可以為0以上。

9、式(2)：58+132×[c]-7.9×[si]+1.0×[mn]-5.6×[cr]+7.0×[ni]+3.9×[cu]+1.7×[n]

10、在所述式(2)中，[c]、[si]、[mn]、[cr]、[ni]、[cu]、[n]表示各元素的含量(重量%)。

11、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的由以下式(3)表示的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值(pitting?resistance?equivalent?number，pren)可以為17以上。

12、式(3)：[cr]-0.5×[mn]+16×[n]

13、在所述式(3)中，[cr]、[mn]、[n]表示各元素的含量(重量%)。

14、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的屈服強(qiáng)度可以為600mpa以上。

15、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的伸長(zhǎng)率可以為30%以上。

16、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的點(diǎn)蝕電位(pittingpotential)值可以為200mv以上。

17、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的厚度可以為0.4-2.0mm。

18、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法可以包括以下步驟：制造鋼錠，以重量%計(jì)，所述鋼錠包含：c：0.05%以上且0.1%以下、si：0.2%以上且0.7%以下、mn：2.0%以上且4.0%以下、p：超過(guò)0%且小于0.1%、s：超過(guò)0%且小于0.01%、cr：17%以上且19%以下、ni：2.0%以上且4.0%以下、cu：1.0%以上且2.5%以下、n：0.15%以上且0.25%以下、余量的鐵(fe)以及不可避免的雜質(zhì)；將所述鋼錠進(jìn)行熱軋以制造熱軋鋼板；將所述熱軋鋼板進(jìn)行冷軋以制造冷軋鋼板；以及將所述冷軋鋼板進(jìn)行最終退火。

19、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法中，所述鋼錠的由以下式(1)表示的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(asp)值可以為-30至30。

20、式(1)：551-462×([c]+[n])-9.2×[si]-8.1×[mn]-13.7×[cr]-29×([ni]+[cu])

21、在所述式(1)中，[c]、[n]、[si]、[mn]、[cr]、[ni]、[cu]表示各元素的含量(重量%)。

22、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法中，所述鋼錠的由以下式(2)表示的強(qiáng)度穩(wěn)定性參數(shù)(ssp)值可以為0以上。

23、式(2)：58+132×[c]-7.9×[si]+1.0×[mn]-5.6×[cr]+7.0×[ni]+3.9×[cu]+1.7×[n]

24、在所述式(2)中，[c]、[si]、[mn]、[cr]、[ni]、[cu]、[n]表示各元素的含量(重量%)。

25、此外，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法中，所述鋼錠的由以下式(3)表示的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值(pren)可以為17以上。

26、式(3)：[cr]-0.5×[mn]+16×[n]

27、在所述式(3)中，[cr]、[mn]、[n]表示各元素的含量(重量%)。

28、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法可以進(jìn)一步包括在所述冷軋之前對(duì)所述熱軋鋼板進(jìn)行中間退火的步驟。

29、此外，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法中，所述中間退火溫度可以為1050-1150℃。

30、此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法中，所述最終退火溫度可以為800-850℃。

31、此外，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼的制造方法中，可以進(jìn)行所述冷軋，以使在常溫下的所述熱軋鋼板的厚度減少率為50%以上。

32、（三）有益效果

33、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，可以提供一種奧氏體系不銹鋼及其制造方法，所述奧氏體系不銹鋼具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，并且實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶粒特性而可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高延展性和高耐蝕性。