本技術(shù)涉及薄帶連鑄，尤其涉及一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雙輥薄帶連鑄技術(shù)是近代冶金工業(yè)中的一項(xiàng)前沿性技術(shù)，該技術(shù)可以直接將高溫金屬液鑄軋成薄帶鋼板，鑄軋厚度可達(dá)到0.1mm-10mm范圍，極大縮短熱軋帶鋼的生產(chǎn)流程，是目前流程最短的熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)。薄帶連鑄過程是金屬的亞快速凝固過程，能成為應(yīng)對高合金材料加工中最棘手的塑性、偏析、夾雜、均勻性、能耗等問題的重要解決辦法。

2、現(xiàn)有技術(shù)可參考授權(quán)公開號為cn211803726u的中國專利，其公開了一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口，包括側(cè)壁和端面，所述側(cè)壁和端面圍成容腔，所述側(cè)壁底部設(shè)有多個(gè)出鋼孔，所述側(cè)壁外側(cè)底部與出鋼孔齊平的位置開設(shè)穩(wěn)流槽，所述穩(wěn)流槽與出鋼孔聯(lián)通，但該布流水口在使用過程中仍具有不足之處：

3、其一，在鋼水排出過程中由于流動的原因，造成熔潭中的鋼水發(fā)生波動，容易造成鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻，影響鋼板的質(zhì)量；

4、其二，調(diào)節(jié)性較差，無法適用于不同的間距的鑄軋輥，且導(dǎo)致無法調(diào)節(jié)布流水口距離熔潭的高度，容易在布流時(shí)導(dǎo)致鋼水飛濺，安全性不佳。

5、因此，現(xiàn)提供一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的u型座、導(dǎo)流管、排水孔、布流組件的配合使用，有效的降低了熔潭中鋼水的波動，避免鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻的情況，繼而保證了鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量，通過設(shè)置的升降架和調(diào)節(jié)限位組件可適配不同間距的鑄軋輥進(jìn)行使用，且能避免鑄軋時(shí)鋼水發(fā)生飛濺，保證了安全性，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了現(xiàn)有的雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口使用時(shí)在鋼水排出過程中由于流動的原因，造成熔潭中的鋼水發(fā)生波動，容易造成鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻，影響鋼板的質(zhì)量和調(diào)節(jié)性較差，無法適用于不同的間距的鑄軋輥，且導(dǎo)致無法調(diào)節(jié)布流水口距離熔潭的高度，容易在布流時(shí)導(dǎo)致鋼水飛濺，安全性不佳的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，包括u型座，所述u型座的上端面向上延伸有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的相對兩側(cè)均開設(shè)有排水孔，所述導(dǎo)流管的兩側(cè)外壁底部均固定有布流組件，所述導(dǎo)流管的兩端側(cè)壁安裝有升降架，所述升降架上安裝有調(diào)節(jié)限位組件。

4、通過上述的方案，通過設(shè)置的u型座、導(dǎo)流管、排水孔、布流組件的配合使用，有效的降低了熔潭中鋼水的波動，避免鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻的情況，繼而保證了鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量，通過設(shè)置的升降架和調(diào)節(jié)限位組件可適配不同間距的鑄軋輥進(jìn)行使用，且能避免鑄軋時(shí)鋼水發(fā)生飛濺，保證了安全性。

5、優(yōu)選的，所述布流組件包括固定在導(dǎo)流管外壁底部的l型導(dǎo)流板，l型導(dǎo)流板的豎直段底部等距離的開設(shè)有布流孔。

6、優(yōu)選的，所述l型導(dǎo)流板的水平段與導(dǎo)流管的連接處位于排水孔的上方。

7、優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)所述布流孔之間固定有擋流板，且擋流板與l型導(dǎo)流板一體成型。

8、優(yōu)選的，所述升降架包括固定在導(dǎo)流管端部的固定塊，固定塊的上端固定有連接桿，連接桿上滑動套接有升降桿，升降桿的一側(cè)螺接有限位螺栓，限位螺栓的一端與連接桿的外壁抵接，升降桿的兩端均開設(shè)有條形孔。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)限位組件通過t型滑塊分別滑動卡接在升降桿兩端條形孔上，且兩個(gè)t型滑塊的下端均連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的下端連接有弧形限位桿。

10、優(yōu)選的，所述升降桿兩端的兩根調(diào)節(jié)桿尺寸相同，且兩根調(diào)節(jié)桿下端的弧形限位桿尺寸相同。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁頂部安裝有過濾網(wǎng)板，且過濾網(wǎng)板與導(dǎo)流管通過螺栓連接。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：

13、1、鋼水從導(dǎo)流管的排水孔流向l型導(dǎo)流板與u型座之間的間隙，繼而進(jìn)入到熔潭中，鋼水沿著布流孔流到擋流板處，通過擋流板可將熔潭中的鋼水分隔，從而減少鋼水的波動，避免鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻的情況，繼而保證了鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。

14、2、通過撥動升降桿兩端的調(diào)節(jié)桿，實(shí)現(xiàn)調(diào)整兩個(gè)弧形限位桿，便于適配不同間距的鑄軋輥，分別將兩個(gè)弧形限位桿卡接到兩根鑄軋輥上，即可實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)流管的安裝，通過調(diào)整升降桿在連接桿上的位置，然后擰緊限位螺栓，繼而使得導(dǎo)流管固定，實(shí)現(xiàn)調(diào)整導(dǎo)流管的高度，從而避免鑄軋時(shí)鋼水發(fā)生飛濺，保證了安全性。

15、綜上所述，通過設(shè)置的u型座、導(dǎo)流管、排水孔、布流組件的配合使用，有效的降低了熔潭中鋼水的波動，避免鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻的情況，繼而保證了鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量，通過設(shè)置的升降架和調(diào)節(jié)限位組件可適配不同間距的鑄軋輥進(jìn)行使用，且能避免鑄軋時(shí)鋼水發(fā)生飛濺，保證了安全性。

技術(shù)特征：

1.一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，包括u型座(1)，其特征在于，所述u型座(1)的上端面向上延伸有導(dǎo)流管(6)，所述導(dǎo)流管(6)的相對兩側(cè)均開設(shè)有排水孔(14)，所述導(dǎo)流管(6)的兩側(cè)外壁底部均固定有布流組件，所述導(dǎo)流管(6)的兩端側(cè)壁安裝有升降架，所述升降架上安裝有調(diào)節(jié)限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述布流組件包括固定在導(dǎo)流管(6)外壁底部的l型導(dǎo)流板(8)，l型導(dǎo)流板(8)的豎直段底部等距離的開設(shè)有布流孔(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述l型導(dǎo)流板(8)的水平段與導(dǎo)流管(6)的連接處位于排水孔(14)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述布流孔(13)之間固定有擋流板(11)，且擋流板(11)與l型導(dǎo)流板(8)一體成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降架包括固定在導(dǎo)流管(6)端部的固定塊(12)，固定塊(12)的上端固定有連接桿(5)，連接桿(5)上滑動套接有升降桿(4)，升降桿(4)的一側(cè)螺接有限位螺栓(10)，限位螺栓(10)的一端與連接桿(5)的外壁抵接，升降桿(4)的兩端均開設(shè)有條形孔(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)限位組件通過t型滑塊(9)分別滑動卡接在升降桿(4)兩端條形孔(3)上，且兩個(gè)t型滑塊(9)的下端均連接有調(diào)節(jié)桿(2)，調(diào)節(jié)桿(2)的下端連接有弧形限位桿(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降桿(4)兩端的兩根調(diào)節(jié)桿(2)尺寸相同，且兩根調(diào)節(jié)桿(2)下端的弧形限位桿(7)尺寸相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流管(6)的內(nèi)壁頂部安裝有過濾網(wǎng)板，且過濾網(wǎng)板與導(dǎo)流管(6)通過螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙輥超薄帶連鑄澆注布流水口結(jié)構(gòu)，涉及薄帶連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括U型座，U型座的上端面向上延伸有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的相對兩側(cè)均開設(shè)有排水孔，導(dǎo)流管的兩側(cè)外壁底部均固定有布流組件，導(dǎo)流管的兩端側(cè)壁安裝有升降架，升降架上安裝有調(diào)節(jié)限位組件，布流組件包括固定在導(dǎo)流管外壁底部的L型導(dǎo)流板。本技術(shù)中，通過設(shè)置的U型座、導(dǎo)流管、排水孔、布流組件的配合使用，有效的降低了熔潭中鋼水的波動，避免鑄軋輥擠出的鋼板上出現(xiàn)縫隙或不均勻的情況，繼而保證了鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量，通過設(shè)置的升降架和調(diào)節(jié)限位組件可適配不同間距的鑄軋輥進(jìn)行使用，且能避免鑄軋時(shí)鋼水發(fā)生飛濺，保證了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州金安冶金設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9