本技術(shù)涉及帶鋼熱鍍設(shè)備，特別地，涉及一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、熱浸鍍簡稱熱鍍，熱鍍是把被鍍件浸入到熔融的金屬液體中使其表面形成金屬鍍層的一種工藝方法。熱鍍帶鋼作為防腐鍍層產(chǎn)品，在汽車、家電、建筑等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的在生產(chǎn)熱浸鍍層帶鋼時，鋁鍋爐箅子內(nèi)表面的鋁液會不斷與氧氣作用形成浮渣，帶鋼運行時破壞了爐箅子內(nèi)鋁液表面張力平衡，鋁液表面浮渣會靠向帶鋼靠近并粘附在帶鋼上，進而形成帶鋼表面粘渣缺陷。

3、鑒于此，有必要提供一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，以解決或至少緩解上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)熱浸鍍層帶鋼時浮渣容易粘附在帶鋼上、帶鋼表面形成粘渣缺陷的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，包括爐鼻子、吹掃排料機構(gòu)以及負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)，吹掃排料機構(gòu)和負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)分別設(shè)置處于爐鼻子的兩側(cè)，吹掃排料機構(gòu)的出氣端從爐鼻子一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)的進料端從爐鼻子另一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)的出料端伸出至爐鼻子外，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)包括氣動排渣導(dǎo)料器，氣動排渣導(dǎo)料器的第一端從爐鼻子另一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)，氣動排渣導(dǎo)料器的第二端伸出至爐鼻子外。

4、進一步地，吹掃排料機構(gòu)包括吹氣管，吹氣管的吹氣端從爐鼻子的一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)。

5、進一步地，吹掃排料機構(gòu)還包括萬向調(diào)節(jié)座，萬向調(diào)節(jié)座的安裝端固定安裝在爐鼻子的內(nèi)壁面上，吹氣管的第一端穿過爐鼻子一側(cè)的側(cè)壁面設(shè)于萬向調(diào)節(jié)座的調(diào)節(jié)定位端上。

6、進一步地，氣動排渣導(dǎo)料器包括排渣導(dǎo)料管和噴氣管，噴氣管的出氣端伸入至排渣導(dǎo)料管內(nèi)且處于排渣導(dǎo)料管的輸出側(cè)。

7、進一步地，排渣導(dǎo)料管包括u型連接段和漸擴輸出段，噴氣管的出氣端伸入至u型連接段內(nèi)且處于u型連接段的輸出側(cè)，漸擴輸出段的小徑端與u型連接段的輸出端連接，漸擴輸出段的大徑端向外延伸。

8、進一步地，u型連接段和漸擴輸出段一體成型地制成。

9、進一步地，排渣導(dǎo)料管的輸入側(cè)具有收集斗，排渣導(dǎo)料管的輸出側(cè)具有出液頭。

10、進一步地，排渣導(dǎo)料管包括不銹鋼外包層和內(nèi)襯氧化鋁涂層，不銹鋼外包層包覆在內(nèi)襯氧化鋁涂層設(shè)置。

11、進一步地，噴氣管包括依次連接的第一噴氣管段、第二噴氣管段以及第三噴氣管段，第二噴氣管段的出氣端穿過u型連接段的底部開口位置的輸出側(cè)設(shè)置，第二噴氣管段的出氣端與第三噴氣管段連接，第三噴氣管段與u型連接段的輸出側(cè)同軸布設(shè)，第二噴氣管段的進氣端與第一噴氣管段連接。

12、本實用新型還提供一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的裝置，包括上述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)。

13、本實用新型具有以下有益效果：

14、本實用新型的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，包括爐鼻子、吹掃排料機構(gòu)以及負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)，通過吹掃排料機構(gòu)設(shè)于爐鼻子的一側(cè)，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)設(shè)于爐鼻子的另一側(cè)，在生產(chǎn)熱浸鍍層帶鋼時，通過吹掃排料機構(gòu)向爐鼻子內(nèi)鼓吹惰性氣體，使?fàn)t鼻子內(nèi)的上層鋁液穩(wěn)定向另一側(cè)流動，氧化鋁浮渣跟隨上層鋁液流動匯集到爐鼻子的另一側(cè)，由于氣動排渣導(dǎo)料器工作在氣動排渣導(dǎo)料器的輸出端產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的吸附作用下回寄的鋁浮渣抽到爐鼻子外，達到清潔爐鼻子內(nèi)浮渣的效果；通過吹-收-排的連續(xù)作業(yè)，爐鼻子內(nèi)液面形成穩(wěn)定的流向，氧化鋁浮渣有效的被排除爐鼻子外，避免生產(chǎn)熱浸鍍層帶鋼時浮渣容易粘附在帶鋼上，帶鋼表面熱鍍效果好。

15、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述吹掃排料機構(gòu)包括吹氣管，所述吹氣管的吹氣端從所述爐鼻子的一側(cè)伸入至所述爐鼻子內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述吹掃排料機構(gòu)還包括萬向調(diào)節(jié)座，所述萬向調(diào)節(jié)座的安裝端固定安裝在所述爐鼻子的內(nèi)壁面上，所述吹氣管的第一端穿過所述爐鼻子一側(cè)的側(cè)壁面設(shè)于所述萬向調(diào)節(jié)座的調(diào)節(jié)定位端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述排渣導(dǎo)料管包括u型連接段和漸擴輸出段，所述噴氣管的出氣端伸入至所述u型連接段內(nèi)且處于所述u型連接段的輸出側(cè)，所述漸擴輸出段的小徑端與所述u型連接段的輸出端連接，所述漸擴輸出段的大徑端向外延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述u型連接段和所述漸擴輸出段一體成型地制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述排渣導(dǎo)料管的輸入側(cè)具有收集斗，所述排渣導(dǎo)料管的輸出側(cè)具有出液頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，其特征在于，

10.一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)及裝置，涉及帶鋼熱鍍技術(shù)領(lǐng)域，包括爐鼻子、吹掃排料機構(gòu)以及負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)，吹掃排料機構(gòu)的出氣端從爐鼻子一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)的進料端從爐鼻子另一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)的出料端伸出至爐鼻子外，負(fù)壓導(dǎo)料排料機構(gòu)包括氣動排渣導(dǎo)料器，氣動排渣導(dǎo)料器的第一端從爐鼻子另一側(cè)伸入至爐鼻子內(nèi)，氣動排渣導(dǎo)料器的第二端伸出至爐鼻子外。本技術(shù)的用于生產(chǎn)熱浸鍍層的爐鼻子排渣系統(tǒng)，通過吹?收?排的連續(xù)作業(yè)，爐鼻子內(nèi)液面形成穩(wěn)定的流向，氧化鋁浮渣有效的被排除爐鼻子外，避免生產(chǎn)熱浸鍍層帶鋼時浮渣容易粘附在帶鋼上，帶鋼表面熱鍍效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：蒙詩貴,毛宇,肖兵,吳俊偉,李翔,楊平,戴穩(wěn)榮,劉興慨
受保護的技術(shù)使用者：華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231129
技術(shù)公布日：2025/1/6