本技術(shù)涉及消失模鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶螺旋水道的電機(jī)外殼鑄造方法。

背景技術(shù)：

1、消失模鑄造是目前一種公認(rèn)的較為先進(jìn)的高精度鑄造方法，通常用于制造外形復(fù)雜的鑄件，例如電機(jī)外殼。具體而言，消失模鑄造是通過(guò)將與成型件一致的泡沫塑料白模放入砂箱，使得白模埋設(shè)于干砂內(nèi)，然后對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空，使得干砂密實(shí)地貼合于白模，最后通過(guò)澆筑管道向砂箱內(nèi)澆灌金屬熔液。白模在金屬熔液的高溫作用下直接氣化，進(jìn)而使得白模逐漸被金屬熔液置換，從而在砂箱內(nèi)復(fù)制出與白模一致的成型件。

2、在現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中，電機(jī)外殼通常突出設(shè)置有接線盒，且電機(jī)外殼的內(nèi)部通常開(kāi)設(shè)有用于水冷降溫的螺旋水道，而為了便于成型電機(jī)外殼白模，白模通常被分為盒體模片和若干弧形模片分開(kāi)制造成型。在之后制作白模時(shí)，需要將若干弧形模片通過(guò)膠粘劑粘合為白模的主體，然后再通過(guò)膠粘劑將盒體模片粘接配合于白模的主體，從而完成完整的白模的制造。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，將若干弧形模片通過(guò)膠粘劑粘合為完整的白模較為繁瑣，影響了電機(jī)外殼的制造效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低白模的制造難度，從而確保電機(jī)外殼的制造效率，本技術(shù)提供一種帶螺旋水道的電機(jī)外殼鑄造方法。

2、本技術(shù)提供的帶螺旋水道的電機(jī)外殼鑄造方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種帶螺旋水道的電機(jī)外殼鑄造方法，包括以下步驟：

4、s1、通過(guò)模具制作成型電機(jī)外殼白模；

5、所述s1步驟中的電機(jī)外殼白模包括外殼模片和內(nèi)筒模片；所述外殼模片的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有外殼空腔，所述外殼空腔的內(nèi)壁設(shè)有外殼螺旋凸起，所述外殼螺旋凸起其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，所述外殼螺旋凸起的厚度尺寸小的一端遠(yuǎn)離外殼模片設(shè)置；

6、所述內(nèi)筒模片的外周面設(shè)有與外殼螺旋凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)筒螺旋凸起，所述內(nèi)筒螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，所述內(nèi)筒螺旋凸起的厚度尺寸小的一端遠(yuǎn)離內(nèi)筒模片設(shè)置；

7、s2、在所述外殼模片、內(nèi)筒模片、外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的外表面涂覆膠粘劑；

8、s3、將所述外殼模片沿內(nèi)筒模片的軸線方向套設(shè)于內(nèi)筒模片；

9、在所述s3步驟中，所述外殼模片套設(shè)于內(nèi)筒模片后，所述外殼螺旋凸起粘接配合于內(nèi)筒螺旋凸起形成螺旋水道。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，外殼模片和內(nèi)筒模片分別一體成型，然后再通過(guò)膠粘劑將外殼模片和內(nèi)筒模片套設(shè)粘接，方便快捷。減少了需將若干弧形模片粘合為電機(jī)外殼白模主體的情況的發(fā)生，進(jìn)而降低了白模的制造難度，從而確保了電機(jī)外殼的制造效率。

11、除此以外，通過(guò)分別設(shè)置于外殼模片和內(nèi)筒模片的外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起形成螺旋水道，減少了外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的高度尺寸，保證了外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的剛度，使得外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起在成型脫模時(shí)不易損壞斷裂。

12、另外，為滿足脫模斜度要求以便于快速脫模，從而確保電機(jī)外殼的制造效率，外殼螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，且內(nèi)筒螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，使得相較于將外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起作為整體以形成螺旋水道的情況，外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的整體即螺旋水道的壁厚更能得到保證，進(jìn)而不易因脫模斜度要求而使得螺旋水道的壁厚過(guò)小，從而確保了電機(jī)外殼的產(chǎn)品質(zhì)量。

13、可選的，所述s1步驟中的電機(jī)外殼白模還包括頂蓋模片，所述頂蓋模片一體連接有頂蓋盒體模片，所述外殼模片一體連接有外殼盒體模片；

14、在所述s2步驟中，還需要在頂蓋盒體模片和外殼盒體模片的外表面涂覆膠粘劑；

15、在所述s3步驟中，所述外殼模片套設(shè)于內(nèi)筒模片后，將所述頂蓋模片沿內(nèi)筒模片的軸線方向粘接配合于外殼模片；

16、所述頂蓋模片粘接配合于外殼模片后，所述頂蓋盒體模片粘接配合于外殼盒體模片形成接線盒白模。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，接線盒白模由頂蓋盒體模片與外殼盒體模片粘接配合形成，降低了頂蓋盒體模片和外殼盒體模片的成型難度。相較于將頂蓋盒體模片與外殼盒體模片的整體直接成型于頂蓋模片的情況，外殼盒體模片與頂蓋模片之間不易出現(xiàn)過(guò)大的厚度變化，進(jìn)而減少了泡沫塑料成型收縮變形對(duì)外殼盒體模片和頂蓋模片的成型不利影響，有利于確保頂蓋盒體模片和外殼盒體模片的成型質(zhì)量。

18、可選的，還包括以下步驟：

19、s4、將所述外殼模片和內(nèi)筒模片浸滲于耐火涂料；

20、s5、通過(guò)工藝孔向所述螺旋水道內(nèi)充填干砂；

21、所述s5步驟中的工藝孔開(kāi)設(shè)于外殼模片的外周面，且所述工藝孔連通于螺旋水道。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將干砂填充于螺旋水道，有利于確保螺旋水道被干砂填充密實(shí)。

23、可選的，在所述s5步驟中，通過(guò)所述工藝孔向螺旋水道內(nèi)充填干砂時(shí)，所述外殼模片的軸線沿水平方向設(shè)置。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，干砂自工藝孔進(jìn)入螺栓水道后，在重力作用下順著螺旋水道運(yùn)動(dòng)至螺旋水道的底部位置然后自下而上均勻地將螺旋水道填充，有利于進(jìn)一步地確保螺旋水道被干砂填充密實(shí)。

25、可選的，還包括以下步驟：

26、s6、將所述外殼模片和內(nèi)筒模片放入砂箱，用干砂將所述外殼模片和內(nèi)筒模片埋設(shè)，將所述砂箱內(nèi)的干砂震動(dòng)密實(shí)，對(duì)所述砂箱進(jìn)行抽真空；

27、s7、通過(guò)澆筑管道向砂箱內(nèi)澆灌金屬熔液；

28、s8、將所述外殼模片和內(nèi)筒模片自砂箱內(nèi)取出，去除所述澆筑管道，通過(guò)所述工藝孔清理螺旋水道內(nèi)的砂渣。

29、可選的，所述外殼螺旋凸起的遠(yuǎn)離外殼模片的一端開(kāi)設(shè)有外殼膠槽，所述外殼膠槽的延伸方向與外殼螺旋凸起的延伸方向一致；

30、所述內(nèi)筒螺旋凸起的遠(yuǎn)離內(nèi)筒模片的一端開(kāi)設(shè)有內(nèi)筒膠槽，所述內(nèi)筒膠槽的延伸方向與內(nèi)筒螺旋凸起的延伸方向一致；

31、所述s2步驟中涂覆于外殼螺旋凸起的膠粘劑位于外殼膠槽的內(nèi)部，且所述s2步驟中涂覆于內(nèi)筒螺旋凸起的膠粘劑位于內(nèi)筒膠槽的內(nèi)部。

32、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面便于將膠粘劑涂覆于外殼螺旋凸起或內(nèi)筒螺旋凸起，使得作業(yè)人員不易將膠粘劑涂于外殼螺旋凸起或內(nèi)筒螺旋凸起的外部。另一方面，膠粘劑涂覆于外殼膠槽的內(nèi)部或內(nèi)筒膠槽的內(nèi)部，使得膠粘劑在將外殼模片沿內(nèi)筒模片的軸線方向套設(shè)于內(nèi)筒模片時(shí)即s3步驟中，不易被外殼螺旋凸起或內(nèi)筒螺旋凸起刮下，從而確保了外殼模片與內(nèi)筒模片之間的粘接強(qiáng)度。膠粘劑不易被刮下還使得干砂不易被膠粘劑粘合為塊狀，進(jìn)而便于后續(xù)清理螺栓水道。

33、可選的，在所述s3步驟中，將所述外殼模片沿內(nèi)筒模片的軸線方向套設(shè)于內(nèi)筒模片之前，在所述外殼空腔的內(nèi)壁纏繞若干外殼防火棉，在所述內(nèi)筒模片的外周面纏繞若干內(nèi)筒防火棉；

34、若干所述外殼防火棉的纏繞方向均與外殼螺旋凸起的延伸方向一致，若干所述內(nèi)筒防火棉的纏繞方向均與內(nèi)筒螺旋凸起的延伸方向一致，若干所述外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉均位于螺旋水道內(nèi)；

35、若干所述外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉的耐受溫度均大于澆筑溫度。

36、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以若干外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉填充螺旋水道，一方面便于在前期確保螺旋水道的成型，另一方面便于后期將若干外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉自成型的螺旋水道內(nèi)抽出，不僅便于螺旋水道的成型，還便于螺旋水道的清潔，確保了電機(jī)外殼的制造效率。

37、可選的，若干所述外殼防火棉呈層狀分布，且若干所述外殼防火棉的厚度尺寸均小于3mm；

38、若干所述內(nèi)筒防火棉呈層狀分布，且若干所述內(nèi)筒防火棉的厚度尺寸均小于3mm。

39、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，厚度尺寸小于3mm的外殼防火棉和內(nèi)筒防火棉便于后期將若干外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉自成型的螺旋水道內(nèi)抽出，便于螺旋水道的清潔。

40、可選的，在所述s3步驟中，在所述外殼空腔的內(nèi)壁纏繞若干外殼防火棉或在內(nèi)筒模片的外周面纏繞若干內(nèi)筒防火棉之前，將若干遠(yuǎn)離所述外殼空腔內(nèi)壁的外殼防火棉或遠(yuǎn)離內(nèi)筒模片外周面的內(nèi)筒防火棉浸滲于耐火涂料內(nèi)。

41、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐火涂料使得金屬熔液不易滲入外殼防火棉或內(nèi)筒防火棉的空隙內(nèi)，不僅有利于確保螺旋水道內(nèi)壁的光滑度，還便于后期將外殼防火棉和內(nèi)筒防火棉完整地自成型的螺旋水道內(nèi)抽出，減少外殼防火棉或內(nèi)筒防火棉粘連與螺旋水道內(nèi)壁的情況的發(fā)生。

42、可選的，還包括以下步驟：

43、s4、將所述外殼模片和內(nèi)筒模片放入砂箱，用干砂將所述外殼模片和內(nèi)筒模片埋設(shè)，將所述砂箱內(nèi)的干砂震動(dòng)密實(shí)；

44、s5、通過(guò)澆筑管道向砂箱內(nèi)澆灌金屬熔液；

45、s6、將所述外殼模片和內(nèi)筒模片自砂箱內(nèi)取出，去除所述澆筑管道，通過(guò)工藝孔將若干外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉自螺旋水道內(nèi)取出。

46、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

47、1.外殼模片和內(nèi)筒模片分別一體成型，然后再通過(guò)膠粘劑將外殼模片和內(nèi)筒模片套設(shè)粘接，方便快捷。減少了需將若干弧形模片粘合為電機(jī)外殼白模主體的情況的發(fā)生，進(jìn)而降低了白模的制造難度，從而確保了電機(jī)外殼的制造效率。

48、除此以外，通過(guò)分別設(shè)置于外殼模片和內(nèi)筒模片的外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起形成螺旋水道，減少了外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的高度尺寸，保證了外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的剛度，使得外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起在成型脫模時(shí)不易損壞斷裂。

49、另外，為滿足脫模斜度要求以便于快速脫模，從而確保電機(jī)外殼的制造效率，外殼螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，且內(nèi)筒螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，使得相較于將外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起作為整體以形成螺旋水道的情況，外殼螺旋凸起和內(nèi)筒螺旋凸起的整體即螺旋水道的壁厚更能得到保證，進(jìn)而不易因脫模斜度要求而使得螺旋水道的壁厚過(guò)小，從而確保了電機(jī)外殼的產(chǎn)品質(zhì)量。

50、2.一方面便于將膠粘劑涂覆于外殼螺旋凸起或內(nèi)筒螺旋凸起，使得作業(yè)人員不易將膠粘劑涂于外殼螺旋凸起或內(nèi)筒螺旋凸起的外部。另一方面，膠粘劑涂覆于外殼膠槽的內(nèi)部或內(nèi)筒膠槽的內(nèi)部，使得膠粘劑在將外殼模片沿內(nèi)筒模片的軸線方向套設(shè)于內(nèi)筒模片時(shí)即s3步驟中，不易被外殼螺旋凸起或內(nèi)筒螺旋凸起刮下，從而確保了外殼模片與內(nèi)筒模片之間的粘接強(qiáng)度。膠粘劑不易被刮下還使得干砂不易被膠粘劑粘合為塊狀，進(jìn)而便于后續(xù)清理螺栓水道。

51、3.以若干外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉填充螺旋水道，一方面便于在前期確保螺旋水道的成型，另一方面便于后期將若干外殼防火棉和若干內(nèi)筒防火棉自成型的螺旋水道內(nèi)抽出，不僅便于螺旋水道的成型，還便于螺旋水道的清潔，確保了電機(jī)外殼的制造效率。