本發(fā)明涉及冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板，特別涉及一種屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板及其制造方法，屬于鐵基合金。

背景技術(shù)：

1、冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板由于其優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、成型性和表面美觀，到2000年后，鍍鋁鋅鍍層產(chǎn)品得到大量應用，主要用于建筑、家電、電氣柜行業(yè)。

2、主流的建筑廠房使用鍍鋁鋅產(chǎn)品作為屋頂板，近年來，在沿海一線大量建廠，沿海氣候伴有大風天氣，要求廠房具有較強的抗風能力，抗風強度大于3mpa，現(xiàn)有鋼板屈服強度級別為350mpa，抗風能力仍不足；采用屈服強度500mpa級的鋼板具有較好的抗風能力，但現(xiàn)有屈服強度500mpa級的鋼板成本高，不能滿足建筑行業(yè)用鋼降成本要求。

3、申請公布號為cn102094149a的中國專利文件公開一種含鈮高強度熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，提供一種高值低δγ值的結(jié)構(gòu)用含鈮高強度熱鍍鋅鋼板其制造方法。含鈮高強度熱鍍鋅鋼板，其組成為：以質(zhì)量％計，含c：0.03～0.1％，si：≤0.05％，mn：0.5～0.9％，p：≤0.025％，s：≤0.015％，n：≤0.005％，ti：≤0.005％，nb：0.03～0.06％，al：0.01％～0.08％，余量為fe和不可避免雜質(zhì)。其制備方法為：將鋼坯經(jīng)過熱軋、卷取、酸洗、冷軋及熱鍍鋅工序。本發(fā)明含nb高強度熱鍍鋅鋼板δγ≤0，屈服強度≥460mpa，抗拉強度≥570mpa，斷裂伸長率≥28％，即在保證高強度的同時成型性能優(yōu)良。該專利提供高強鋼的設計方法，合金量加入多，成本高，屈服強度低于500mpa。

4、申請公布號為cn102199723a的中國專利文件公開了一種高強度冷軋熱鍍鋁鋅析出強化鋼及其制造方法，其基板的化學成分為：c：0.09～0.12wt％，si≤0.05wt％，mn：0.8～1.8wt％，p≤0.02wt％，s≤0.01wt％，n≤0.008wt％，al：0.02～0.06wt％，nb+ti：0.05～0.08wt％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。微觀組織為鐵素體加第二相粒子，第二相中粒子直徑約在小于6um，屈服強度在500～600mpa，抗拉強度在570～710mpa，總延伸率大于14％(80標距，橫向拉伸)，其在成分中添加較多合金元素nb+ti，生產(chǎn)成本高。

5、申請公布號為cn105039848a的中國專利文件公開了一種500－600mpa級冷軋退火低合金高強鋼的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品抗拉強度在500～600mpa之間，屈強比在0.55～0.85范圍內(nèi)變化，其獲得的最終產(chǎn)品抗拉強度為500～600mpa，添加mn、nb昂貴金屬，其采用立式退火爐生產(chǎn)，加熱時間較長，生產(chǎn)成本高。

6、申請公布號為cn101348880a的中國專利文件公開了一種結(jié)構(gòu)用高強鍍鋅板的生產(chǎn)方法，其特征是鍍鋅板的化學成分質(zhì)量百分比為：c，0.16-0.20％；mn，0.9-1.1％；si，≤0.05％；p，≤0.020％；s，≤0.020％；als，0.02-0.06％，余量為fe；熱軋工藝參數(shù)：加熱溫度，1250±20℃；粗軋出口溫度，1070±20℃；終軋溫度，850±20℃；卷取溫度，560±20℃；冷軋壓下率：根據(jù)不同規(guī)格，控制在60-75％；鍍鋅退火溫度：680-720℃；均熱時間：30-45s。其僅滿足屈服強度大于350mpa要求，其采用高碳高錳設計，軋制生產(chǎn)過程難度大，生產(chǎn)效率低，且材料屈服強度低于500mpa。

7、申請公布號為cn108866428b公開了一種屈服強度550mpa級熱鍍鋁鋅鋼板及其制造方法，基板化學成分為c：0.05-0.06％，si：0-0.05％，mn：1.0-1.2％，p：0-0.015％，nb：0.061-0.08％，其金相組織為纖維狀鐵素體-滲碳體及細小的碳化鈮析出物，斷后伸長率10～18％，該專利提出的熱鍍鋁鋅鋼板mn、nb添加較多，生產(chǎn)成本較高。

8、申請公布號為cn107760999a公開了550mpa級結(jié)構(gòu)用熱鍍鋁鋅鋼板及其制備方法，化學成分為c：0.02-0.07％，si≤0.03％，mn：0.15-0.30％，p≤0.020％，si≤0.020％，nb：0.015-0.030％，als：0.020-0.070％，采用55～60％的低冷軋壓下率進行冷軋，屈服強度550mpa以上，抗拉強度560mpa，伸長率10％左右，此專利提出的鋼板存在有伸長率較低，添加昂貴nb元素，生產(chǎn)成本高。

9、現(xiàn)有的屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板為了獲得高強特性通常采用碳錳強化和微合金化鈮元素的方式來提高屈服強度，這樣就帶來產(chǎn)品設計合金成本高、冷軋軋制負荷高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板及其制造方法，主要解決現(xiàn)有屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板冷軋軋制負荷高、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題；本發(fā)明冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板滿足了建筑行業(yè)對冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板滾壓成型塑性加工需求。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)思路是，通過添加低成本c、ti、b元素，不添加昂貴合金元素nb、mn；利用熱軋控制軋制和冷卻技術(shù)獲得低屈服強度的熱軋鋼板，實現(xiàn)酸軋工序低負荷冷軋軋制要求，減少軋制力，提高產(chǎn)品制造能力，降低能耗；再經(jīng)過臥式連續(xù)退火爐的快速退火工藝和快速冷卻，采用相變強化和析出強化的方式，獲得的金相組織包括以面積百分比計再結(jié)晶纖維狀鐵素體+3％～4％的貝氏體+滲碳體+細小的碳化鈦析出物，實現(xiàn)冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的高屈服強度和冷軋低負荷軋制，降低制造成本和提高生產(chǎn)效率，滿足行業(yè)高抗風性能要求。

3、本發(fā)明的技術(shù)思路基于申請人的如下研究發(fā)現(xiàn)：

4、現(xiàn)有采用nb、mn強化元素設計的500mpa級的退火后冷軋鋼板相對熱軋鋼板屈服強度會降低50-60mpa；為了實現(xiàn)冷軋最終產(chǎn)品屈服強度大于500mpa的要求，因此，熱軋鋼板的屈服強度要大于550mpa，采用添加nb、mn強化元素來可以明顯提高熱軋鋼板的屈服強度，這樣會帶來冷軋軋制負荷高，能耗高，生產(chǎn)效率低。申請人通過實驗研究和生產(chǎn)實踐驗證發(fā)現(xiàn)可以通過添加c、ti、b元素替代現(xiàn)有nb、mn強化元素實現(xiàn)冷軋屈服強度大于500mpa的要求，且c、ti、b元素的添加后熱軋鋼板屈服強度相對傳統(tǒng)設計屈服強度低50-60mpa，可解決冷軋軋制負荷高的問題。

5、申請人通過熱軋工藝研究進一步發(fā)現(xiàn)，采用c、ti、b元素的強化方式，可以通過控制熱軋工藝過程控制析出物的存在方式，實現(xiàn)熱軋板性能調(diào)控，達到低屈服的熱軋板目的。

6、采用屈服強度500mpa級、金相組織為再結(jié)晶纖維狀鐵素體+3％～4％的貝氏體+滲碳體+細小的碳化鈦析出物特征的鍍鋁鋅鋼板制作的屋頂板抗風強度為6.0mpa以上，采用普通的屈服強度350mpa級的鍍鋁鋅鋼板制作的屋頂板抗風強度為3.5mpa，本發(fā)明冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板抗風能力強。

7、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板，其基板的化學成分重量百分比為：c：0.14％～0.16％，si：0.001％～0.050％，mn：0.81％～0.90％，p≤0.015％，s≤0.015％，ti：0.060％～0.075％，b：0.0015％～0.0025％，al：0.010％～0.030％，且滿足0.25％≤(c+mn/6)≤0.35％，0.12％≤(c-ti/4)≤0.15％，其余為fe和不可避免夾雜。

8、本發(fā)明冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的金相組織包括以面積百分比計3％～4％的貝氏體+再結(jié)晶纖維狀鐵素體+滲碳體+細小的碳化鈦析出物，金相組織中鐵素體的晶粒度級別為ⅱ12～ⅱ13級；0.50～0.80mm厚冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的屈服強度rp0.2為520～620mpa，抗拉強度rm為610～730mpa，斷后伸長率a80mm為18％～24％,180°彎曲試驗，d＝0a合格，無鋅層脫落和基板開裂的現(xiàn)象；冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的單面鋅層重量為75～90g/m2。

9、用本發(fā)明冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板制作的屋頂板抗風強度為6.0mpa以上。

10、本發(fā)明所述的屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的基板的化學成分限定在上述范圍內(nèi)的理由如下：

11、碳：碳是最經(jīng)濟的固溶強化元素，其主要作用是與鋼中經(jīng)濟的鈦元素形成碳化物控制冷軋退火再結(jié)晶過程進行基體強化。碳含量的設計考慮了材料的抗拉強度和低成本的要求，碳含量0.14-0.16％可達到抗拉強度大于610mpa要求，此范圍內(nèi)煉鋼過程成分控制和板坯表面質(zhì)量不易出現(xiàn)表面裂紋，通過大量試驗發(fā)現(xiàn)，碳含量超過0.16％，熱軋板屈服會明顯增加，會帶來冷軋軋制負荷大，生產(chǎn)效率下降，也會造成退火后材料伸長率達不到18％的要求；本設計中充分考慮到低成本鈦的加入需要與碳結(jié)合形成碳化物強化，經(jīng)過大量試驗，(c-ti/4)小于0.12％時，會帶來冷軋板抗拉強度達不到610mpa要求，(c-ti/4)大于0.15％時會帶來熱軋組織中過多的珠光體聚集造成冷軋退火鍍鋁鋅鋼板伸長率達不到18％的要求；申請人研究發(fā)現(xiàn)，當冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板中c、ti元素含量滿足如下關(guān)系：按重量百分比計，0.12％≤(c-ti/4)≤0.15％，可獲得較為經(jīng)濟的成本和力學性能，本發(fā)明考慮到低成本的特性，本發(fā)明限定c含量為0.14％～0.16％。

12、硅：硅為鋼中殘余元素，生產(chǎn)制造過程中不添加硅合金，本發(fā)明限定si為0.001％～0.05％。

13、錳：重要固溶強化元素，添加適當mn可以有效提高鋼板強度，但是錳合金價格較昂貴，添加過多錳不符合低成本，同時也會帶來固溶強化造成冷軋軋制負荷加大，本專利考慮到強化的經(jīng)濟性，申請人研究發(fā)現(xiàn)，0.25％≤(c+mn/6)≤0.35％時，可達到屈服強度500mpa級鋼板的性能要求，同時可實現(xiàn)低成本錳合金的添加。因此，通過反復試驗和驗證，本發(fā)明限定mn含量為0.81％～0.90％。

14、鈦：鈦是一種經(jīng)濟的強化元素，在鋼中起到析出強化的作用，在退火過程中析出細小碳化鈦起到細化晶粒和析出強化的作用，材料金相組織中晶粒的細化和析出的細小碳化鈦將增加組織中鐵素體晶粒間及鐵素體與滲碳體、貝氏體相界面面積，導致裂紋在抗風試驗過程不易擴展，從而提高鋼板抗風能力。結(jié)合工藝熱軋卷取溫度和退火溫度的設定，將更有利于鈦元素的強化作用發(fā)揮。鈦含量大于0.075％會造成熱軋板強度過高造成冷軋軋制不穩(wěn)定和成分增加，鈦含量小于0.060％會造成鋼板屈服強度達不到500mpa。申請人研究發(fā)現(xiàn)，當冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板中c、ti元素含量滿足如下關(guān)系：按重量百分比計，0.12％≤(c-ti/4)≤0.15％，可獲得較為經(jīng)濟的成本和力學性能；本發(fā)明限定ti含量為0.060％～0.075％。

15、硫：本發(fā)明中的s為雜質(zhì)元素，根據(jù)實際煉鋼生產(chǎn)能力，本發(fā)明限定s≤0.015％。

16、磷：本發(fā)明中的p為雜質(zhì)元素，根據(jù)實際煉鋼生產(chǎn)能力，本發(fā)明限定p≤0.015％。

17、鋁：鋼中加al除了脫氧，可與鋼中n結(jié)合生產(chǎn)aln，當al含量大于0.030％時，過量的鋁會帶來成本增加，同時不利于鋼中氮元素強化作用，當al含量小于0.10％時，易造成鋼水脫氧不充分帶來夾雜問題，折彎出現(xiàn)開裂。因此，鋼中鋁的加入控制范圍，保證脫氧同時發(fā)揮氮元素的強化。本發(fā)明設定al：0.010％～0.030％。

18、硼：硼在鋼中與碳、氮結(jié)合，在晶界的析出，起到穩(wěn)定奧氏體相的目的，獲得貝氏體組織最經(jīng)濟的元素之一，結(jié)合退火后和鍍后冷卻工藝能力，同時考慮添加的經(jīng)濟性，設計b：0.0015％～0.0025％。

19、一種屈服強度500mpa級冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的制造方法，該方法包括：

20、鋼水經(jīng)連鑄得到連鑄板坯，所述鋼水化學成分的重量百分比為：c：0.14％～0.16％，si：0.001％～0.050％，mn：0.81％～0.90％，p≤0.015％，s≤0.015％，ti：0.060％～0.075％，b：0.0015％～0.0025％，al：0.010％～0.030％，且滿足0.25％≤(c+mn/6)≤0.35％，0.12％≤(c-ti/4)≤0.15％，其余為fe和不可避免夾雜；

21、連鑄板坯經(jīng)加熱爐加熱至1220℃～1260℃后進行熱軋，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，粗軋為6道次軋制，粗軋結(jié)束溫度為1040℃～1080℃；精軋為7道次連軋，精軋結(jié)束溫度為800℃～830℃，精軋壓下率為92％～93％；精軋后，熱軋鋼板厚度為2.0～2.3mm，層流冷卻采用前段冷卻；卷取溫度為550℃～580℃卷取獲得熱軋鋼卷；

22、熱軋鋼卷重新開卷后經(jīng)酸洗、冷軋、臥式連續(xù)退火爐退火、熱浸鍍鋁鋅，卷取得到厚度為0.50～0.80mm成品冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板，所述冷軋壓下率為65％～80％，經(jīng)過冷軋后的軋硬狀態(tài)的帶鋼在臥式連續(xù)退火爐退火的加熱溫度為630～650℃，均熱段的退火溫度為790～815℃，帶鋼在均熱段的退火時間為22～25s；退火后的帶鋼入鋅鍋進行熱浸鍍鋁鋅，控制冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的單面鋅層重量為75～90g/m2；帶鋼入鋁鋅鍋的溫度為590～600℃；帶鋼出鋁鋅鍋后進行風冷，帶鋼風冷速度40～60℃/s，帶鋼風冷結(jié)束溫度為350～380℃。

23、本發(fā)明采取的生產(chǎn)工藝的理由如下：

24、1、連鑄板坯加熱溫度的設定

25、為了使tic等第二相粒子的充分溶解，便于充分發(fā)揮ti元素的晶粒細化的作用，連鑄板坯的加熱過程需要較高的加熱溫度。通過試驗發(fā)現(xiàn)，當加熱溫度低于1220℃時，不能很好的發(fā)揮ti元素的強化作用，會帶來屈服強度達不到500mpa的要求，加熱溫度過高，能源成本較高，經(jīng)濟性不好。經(jīng)過反復試驗，加熱溫度設定在1220～1260℃。

26、2、精軋結(jié)束溫度的設定

27、由于鋼中添加碳、錳、鈦、硼微合金元素，造成材料相變點a3下降，經(jīng)材料試驗和計算，其相變點a3范圍為764℃～783℃，為了達到奧氏體軋制的目的，保證材料組織穩(wěn)定性，通過試驗研究發(fā)現(xiàn)，當精軋結(jié)束溫度小于800℃，精軋過程在鐵素體+奧氏體兩相區(qū)軋制，容易造成鐵素體組織不均勻，造成冷軋鋼板斷后伸長率達不到18％的要求，折彎易發(fā)生開裂；精軋結(jié)束溫度大于830℃則會帶來相變前奧氏體晶粒過大，材料屈服強度不穩(wěn)定。因此，本發(fā)明設定精軋結(jié)束溫度為800℃～830℃。

28、3、層流冷卻方式和熱軋卷取溫度的設定

29、熱軋卷取溫度對于熱軋晶粒尺寸、珠光體形成和tic第二相粒子的析出控制特別關(guān)鍵。為了達到熱軋材料屈服強度低和防止熱軋板珠光體聚集的目的，實現(xiàn)冷軋低軋制負荷和提高鍍鋁鋅鋼板的伸長率，采用低溫卷取溫度進行試驗。研究發(fā)現(xiàn)，當卷取溫度大于580℃時，鋼中添加的鈦元素會以tic大量析出，從而強化基體，屈服強度顯著提高，會造成熱軋鋼板強度過高而冷軋軋制困難，達不到降低冷軋軋制負荷的目的，同時還會發(fā)生珠光體的聚集造成伸長率不足的問題，當卷取溫度小于550℃時，則會出現(xiàn)冷卻速度過快，熱軋鋼板晶粒細小，熱軋鋼板屈服強度偏高，熱軋卷取溫度控制難度也加大，造成性能波動大。層流冷卻采用前段冷卻也是為了減少熱軋結(jié)束到卷取區(qū)域tic的析出，需快速將鋼板冷卻到卷取溫度，綜合考慮，層流冷卻采用前段冷卻，卷取溫度為550℃～580℃，卷取獲得熱軋鋼卷。

30、4、冷軋壓下率的設定

31、本發(fā)明提供了上述快速加熱處理的冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板冷軋工藝。將上述成分并經(jīng)過熱軋的鋼熱軋鋼卷重新開卷經(jīng)過酸洗掉表面氧化鐵皮后，在冷連軋機上或往復式單機架軋機上經(jīng)過多次冷軋后，冷軋壓下率小于65％，再結(jié)晶退火不充分，伸長率達不到18％要求，冷軋壓下率大于80％，會帶來冷軋軋制負荷顯著性增大，受到軋制能力的限制，綜合考慮，確定冷軋的壓下率為為冷軋壓下率為65％～80％。

32、5、退火溫度和退火時間的設定

33、通過材料退火工藝研究，該成分和熱軋工藝條件下的退火再結(jié)晶溫度開始溫度為750～760℃，結(jié)合臥式連續(xù)退火爐的快速加熱能力，利用短時間快速退火的優(yōu)勢，促使部分鐵素體奧氏體化，為獲得復相組織創(chuàng)造條件。為了獲得冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的金相組織包括以面積百分比計3％～4％的貝氏體+再結(jié)晶纖維狀鐵素體+滲碳體+細小的碳化鈦析出物，過高或過低溫度均會帶來再結(jié)晶鐵素體退火不充分變化，達不到鐵素體晶粒度ⅱ12～ⅱ13級，從而達不到鋼板的屈服強度rp0.2為520～620mpa，抗拉強度rm為610～730mpa，斷后伸長率a80mm為18％～24％，此溫度條件下退火，退火后再結(jié)晶纖維狀鐵素體有利于提高晶粒之間的界面面積，從而提高抗風能力。因此，設計帶鋼在臥式連續(xù)退火爐的630～650℃，均熱段的退火溫度為790～815℃，帶鋼在均熱段的退火時間為22～25s。

34、6、帶鋼入鋁鋅鍋溫度的設定

35、為了達到相變強化的效果，發(fā)揮鋼中添加b元素的作用，鋼板在均熱段溫度為790～815℃完成再結(jié)晶退火和部分鐵素體奧氏體化后，需要實施快速冷卻，保持殘余奧氏體的穩(wěn)定狀態(tài)，以實現(xiàn)獲得部分相變貝氏體組織，因此，結(jié)合實際熱浸鍍工藝試驗結(jié)果，設定帶鋼入鋁鋅鍋溫度為590℃～600℃。

36、7、出鋁鋅鍋后帶鋼冷卻速度的設定

37、鋁鋅鍋后的空氣冷卻帶鋼的速度和冷卻結(jié)束溫度決定鋼板殘余貝氏體的含量，為了調(diào)控材料的性能與組織的匹配，發(fā)現(xiàn)出鋁鋅鍋后的帶鋼冷卻速度小于40℃/s，且冷卻結(jié)束溫度大于400℃，帶鋼中貝氏體面積百分比達不到3～4％，起不到冷卻強化作用，結(jié)合吹風空氣冷卻裝置的實際能力，帶鋼出鋁鋅鍋后進行風冷，帶鋼風冷速度為40℃/s～60℃/s，帶鋼風冷結(jié)束溫度為350～380℃，然后進行正常冷卻。

38、本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱軋鋼板的金相組織為鐵素體+珠光體，金相組織中鐵素體晶粒度級別為11～12級；2.0～2.3mm厚熱軋鋼板的屈服強度rp0.2為485～555mpa，抗拉強度rm為570～659mpa，斷后伸長率a80mm為20％～25％。

39、本發(fā)明方法生產(chǎn)的冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的金相組織包括以面積百分比計3％～4％的貝氏體+再結(jié)晶纖維狀鐵素體+滲碳體+細小的碳化鈦析出物，金相組織中鐵素體的晶粒度級別為ⅱ12～ⅱ13級；0.50～0.80mm厚冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的屈服強度rp0.2為520～620mpa，抗拉強度rm為610～730mpa，斷后伸長率a80mm為18％～24％,180°彎曲試驗，d＝0a合格，無鋅層脫落和基板開裂的現(xiàn)象；冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的單面鋅層重量為75～90g/m2。

40、本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：1、本發(fā)明方法是一種經(jīng)濟型低合金元素添加冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板的研制，采用經(jīng)濟的c、ti、b元素替代現(xiàn)行nb、mn元素的強化，合金添加量下降0.5％，噸鋼成本下降160元，是一種低成本屈服強度500mpa的產(chǎn)品設計方法。2、本發(fā)明通過c、ti、b合金成分設計，煉鋼冶煉成分控制容易，連鑄板坯表面質(zhì)量好，熱軋工藝實施容易，熱軋板獲得低屈服強度軟質(zhì)熱軋鋼板，可解決了冷軋軋制負荷高的技術(shù)問題，帶來生產(chǎn)效率大幅度提高，是一種低成本可靠的制造技術(shù)。3、本發(fā)明通過低成本合金成分設計，充分利用臥式連續(xù)退火爐裝備優(yōu)勢和特點，充分發(fā)揮了退火爐快速退火、快速冷卻浸鍍和鍍后快速冷卻特點，充分發(fā)揮出工藝熱處理強化的作用，生產(chǎn)效率高，是一種多方式強化獲得高強鋼的經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。4、本發(fā)明通過低成本合金成分設計，達到低成本目的，獲得的屈服強度500mpa的鍍鋁鋅鋼板力學性能和折彎性能穩(wěn)定性，并且實現(xiàn)抗風強度較常規(guī)屈服350mpa產(chǎn)品提高71％，用本發(fā)明冷軋熱浸鍍鋁鋅鋼板制作的屋頂板抗風強度為6.0mpa以上，用戶端使用可靠性大大提高。