本實(shí)用新型涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于冷室壓鑄機(jī)的鎖模油路板。

背景技術(shù)：

壓鑄機(jī)是用于進(jìn)行金屬型壓力鑄造的常用設(shè)備，通常依照壓室和合金熔化爐是否連為一體可以分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類。在整個(gè)壓鑄公益中，通常依次包括如下幾個(gè)主要的動作流程：關(guān)門、鎖模、打料、開模、頂針、掃臂、噴霧以及循環(huán)等。對于不同的工件或者工藝要求，壓鑄機(jī)的鎖模、打料等動作過程需要服從一定的壓力以及速度等的工藝參數(shù)設(shè)置，需要通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對壓鑄機(jī)動作的控制。在現(xiàn)有的壓鑄機(jī)的鎖模油路板控制冷室壓鑄機(jī)運(yùn)行過程中，由于閥門調(diào)節(jié)的局限性，動作速度較慢，時(shí)常出現(xiàn)震動，力量較小，對壓鑄造成一定的影響。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于冷室壓鑄機(jī)的鎖模油路板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖模油路板動作速度慢，運(yùn)行不夠平順的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種基于冷室壓鑄機(jī)的鎖模油路板，其中，所述鎖模油路板包括：第一雙比例油閥和第二雙比例油閥；

所述第一和第二雙比例油閥設(shè)置在動作回路中，第一雙比例油閥的接口形成第一和第二泵壓進(jìn)出油口；第二雙比例油閥的接口形成第三和第四泵壓進(jìn)出油口，提供預(yù)定的壓力。

所述的鎖模油路板，其中，所述第一和第二雙比例油閥為三位四通電磁滑動閥；所述三位四通電磁滑動閥的執(zhí)行油路接口形成所述泵壓進(jìn)出油口，根據(jù)控制指令，輸出對應(yīng)的泵壓油。

所述的鎖模油路板，其中，所述鎖模油路板還包括一控制回路；所述控制回路包括一溢流閥控制模塊，控制回路的一端形成恒壓控制端。

所述的鎖模油路板，其中，所述鎖模油路板還包括工作油口以及油箱口；所述油箱口與第一雙比例油閥的接口連接；所述工作油口為動作回路的一端。

所述的鎖模油路板，其中，所述鎖模油路板還包括若干個(gè)設(shè)置在動作回路中的單向閥。

有益效果：本實(shí)用新型提供的一種基于冷室壓鑄機(jī)的鎖模油路板，改用了雙比例閥用以實(shí)現(xiàn)輸出泵壓的控制，使得壓鑄機(jī)在鎖模過程中移動速度得到了提高，力量較大而且整體運(yùn)行過程平順、穩(wěn)定，不容易發(fā)生震動，保證了壓鑄工藝的實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖模油路板的液壓原理圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種基于冷室壓鑄機(jī)的鎖模油路板。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種基于冷室壓鑄機(jī)的鎖模油路板的液壓原理圖。如圖1所示，該鎖模油路板在動作回路中，使用了雙比例油閥100和200進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了在鎖模過程中移動速度得到了提高，力量較大而且整體運(yùn)行過程平順、穩(wěn)定，不容易發(fā)生震動的技術(shù)效果。具體的，如圖1所示，所述第一和第二雙比例油閥100和200為三位四通電磁滑動閥。所述三位四通電磁滑動閥的執(zhí)行油路接口形成所述泵壓進(jìn)出油口，根據(jù)控制指令，執(zhí)行相應(yīng)的動作。

更具體的，如圖1所示，該鎖模油路板可以由第一雙比例油閥100、第二雙比例油閥200，若干個(gè)單向閥300以及第一液壓閥組件DSG-01、第二液壓閥組件SBSG-06以及第三液壓閥組件EFBG-06組成。

在第三液壓閥組件EFBG-06還提供了控制回路，控制回路的一端為恒壓控制DR。油箱口A設(shè)置在動作回路中，分別與各個(gè)液壓閥組件連接。所述工作油口T與第一雙比例油閥100連接。

在實(shí)際工作過程中，通過對于第一雙比例油閥100和第二雙比例油閥200的輸出對應(yīng)的控制信號，可以實(shí)現(xiàn)對于冷室壓鑄機(jī)的鎖模動作的執(zhí)行。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓系統(tǒng)，改用了雙比例閥，使得壓鑄機(jī)在壓鑄過程中，移動速度得到了提高，而且整體運(yùn)行過程平順、穩(wěn)定，不容易發(fā)生震動，保證了壓鑄工藝的良好實(shí)現(xiàn)。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。