本實用新型涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種壓鑄機的合模裝置。

背景技術(shù)：

臥式壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固定金屬件的機械。隨著科技和工業(yè)生產(chǎn)力的不斷進步，尤其是隨著汽車、家電等領(lǐng)域工業(yè)的不斷發(fā)展，又考慮節(jié)能環(huán)保等諸多方面，壓鑄技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)獲得快速迅猛的發(fā)展。

結(jié)合圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄機的合模裝置包括動模板3’和靜模板6’，在使用時一般采用液壓油缸1’和輸出軸2’作為動力機構(gòu)來帶動動模板3’動作，為了使合模裝置的合模更加精準(zhǔn)，在動模板3’和靜模板6’之間需要設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括固定安裝在靜模板6’上的導(dǎo)向軸5’，以及設(shè)置在動模板3’上且與導(dǎo)向軸5’相配合的導(dǎo)向孔4’，通過導(dǎo)向孔4’和導(dǎo)向軸5’可精準(zhǔn)的實施合模。但是現(xiàn)有的導(dǎo)向機構(gòu)存在的問題是：在合模過程中，受到液壓油缸1’形成的影響，動模板3’和靜模板6’易發(fā)生碰撞風(fēng)險，容易造成動模板3’和靜模板6’的損壞。為此，有必要設(shè)計一種改進的壓鑄機的合模裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、避免動模板和靜模板發(fā)生碰撞現(xiàn)象的壓鑄機的合模裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種壓鑄機的合模裝置，包括液壓油缸、輸出軸、動模板、導(dǎo)向軸和靜模板，所述液壓油缸的動力端通過輸出軸與動模板的一端連接，所述導(dǎo)向軸安裝于靜模板上，所述動模板上設(shè)有與導(dǎo)向軸相配合的導(dǎo)向孔，其還包括用于限制所述動模板向所述靜模板一側(cè)移動的止擋機構(gòu)。

進一步地，所述止擋機構(gòu)包括階梯軸，以及階梯孔，所述階梯軸設(shè)于所述導(dǎo)向軸一端且靠近所述靜模板，所述階梯孔由導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)擴孔而成，所述階梯孔的直徑大于所述導(dǎo)向孔的直徑，所述階梯軸的直徑大于所述導(dǎo)向軸的直徑，且所述階梯軸的直徑小于所述導(dǎo)向孔的直徑。

進一步地，所述止擋機構(gòu)包括軸套以及階梯孔，所述軸套套設(shè)于所述導(dǎo)向軸一端且靠近所述靜模板，所述階梯孔由導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)擴孔而成，所述階梯孔的直徑大于所述導(dǎo)向孔的直徑，所述軸套的直徑大于所述導(dǎo)向軸的直徑，且所述軸套的直徑小于所述導(dǎo)向孔的直徑。

進一步地，所述軸套固定安裝于所述靜模板的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過止擋機構(gòu)的設(shè)置可以避免在合模過程中動模板直接與靜模板的直接碰撞，提高其使用性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄機的合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一所述壓鑄機的合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例二所述壓鑄機的合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、液壓油缸，2、輸出軸，3、動模板，4、導(dǎo)向孔，5、導(dǎo)向軸，6、靜模板，7、階梯孔，8、階梯軸，9、軸套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

參閱圖2所示，本實施例提供一種壓鑄機的合模裝置，包括液壓油缸1、輸出軸2、動模板3、導(dǎo)向軸5和靜模板6，所述液壓油缸1的動力端通過輸出軸2與動模板3的一端連接，所述導(dǎo)向軸5安裝于靜模板6上，所述動模板3上設(shè)有與導(dǎo)向軸5相配合的導(dǎo)向孔4，其還包括用于限制所述動模板3向所述靜模板6一側(cè)移動的止擋機構(gòu)。

所述止擋機構(gòu)包括階梯軸8，以及階梯孔7，所述階梯軸8設(shè)于所述導(dǎo)向軸5一端且靠近所述靜模板6，所述階梯孔7由導(dǎo)向孔4的內(nèi)側(cè)擴孔而成，所述階梯孔7的直徑大于所述導(dǎo)向孔4的直徑，所述階梯軸8的直徑大于所述導(dǎo)向軸5的直徑，且所述階梯軸8的直徑小于所述導(dǎo)向孔4的直徑。

在合模過程中，即液壓油缸1驅(qū)動動模板3向靜模板6方向移動時，由于受到階梯軸8的端面與階梯孔7的作用，可避免動模板3與靜模板6的直接碰撞，提高其使用性能。

實施例二

參閱圖3所示，本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一致，不同之處在于：本實施例中所述止擋機構(gòu)包括軸套9以及階梯孔7，所述軸套9套設(shè)于所述導(dǎo)向軸5一端且靠近所述靜模板6，所述階梯孔7由導(dǎo)向孔4的內(nèi)側(cè)擴孔而成，所述階梯孔7的直徑大于所述導(dǎo)向孔4的直徑，所述軸套9的直徑大于所述導(dǎo)向軸5的直徑，且所述軸套9的直徑小于所述導(dǎo)向孔4的直徑。

所述軸套9固定安裝于所述靜模板6的內(nèi)側(cè)。

在合模過程中，即液壓油缸1驅(qū)動動模板3向靜模板6方向移動時，由于受到軸套9的端面與階梯孔7的作用，可避免動模板3與靜模板6的直接碰撞，提高其使用性能。

雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。