本實用新型屬于砂輪結構技術領域；具體的說是涉及一種新型切割砂輪。

背景技術：

砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具；其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素，其中按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪等；砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等；砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；在砂輪工作的過程中,高速旋轉的切割砂輪與被加工工件相接觸,并施加一定的壓力,從而產生摩擦,達到磨削工件的目的, 但是現(xiàn)有的砂輪結構在切割的過程中由于高速運轉，難免與切割載體之間產生一些殘余應力，在加上砂輪本身在制造時的結構應力，所以使得切割砂輪在切割硬度較高的加工載體的過程中會出現(xiàn)應力脆斷等問題,而且為了提高工作現(xiàn)場的磨削環(huán)境,磨削產生的粉料需要合理的進行排泄,所以提供一下新型結構的切割砂輪就顯得非常的必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的：

主要是為了提供一種新型結構的切割砂輪，使得砂輪基體在切割硬度較高的零部件時有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，并且有效的降低砂輪在切割過程中的熱量溫度，同時在切割零部件基體的過程中將切削產生的粉塵有效的通過排泄槽排除，保護工人工作的生產環(huán)境，有效的提高砂輪的結構硬度，提高切割砂輪的使用壽命。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種新型切割砂輪,包括砂輪本體,在砂輪本體的中心位置處設置有定位安裝孔, 在定位安裝孔的外側設置有耐用基體層,在耐用基體層上均布開設有沿圓周設置的呈漸開線型的弧形槽口,在每一個弧形槽口內還均布設置有若干散熱孔,在耐用基體層的外部還設置有防裂網片層,在防裂網片層的外部設置有磨料層,該磨料層沿防裂網片層的圓周呈分段弧形結構設置,且相鄰的兩個磨料層的弧形內端面與防裂網片層的對應外圓周面圍成沿前后方向貫穿的排泄槽。

該排泄槽沿相鄰的磨料層之間呈漸開線型設置，且其漸開方向與磨料層的旋轉方向相反設置。

所述的弧形槽口在耐用基體層上均布設置為六個。

每一個弧形槽口內設置的散熱孔為沿漸開線均布設置的三個。

所述的防裂網片層采用玻璃纖維網片。

本實用新型的有益效果是：

該結構設置的新型切割砂輪，使得砂輪基體在切割硬度較高的零部件時有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，并且有效的降低砂輪在切割過程中的熱量溫度，同時在切割零部件基體的過程中將切削產生的粉塵有效的通過排泄槽排除，保護工人工作的生產環(huán)境，有效的提高砂輪的結構硬度，提高切割砂輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的排泄槽的結構示意圖。

圖中；1為定位安裝孔；2為耐用基體層；3為弧形槽口；4為散熱孔；5為防裂網片層；6為磨料層；7為排泄槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。

如圖1～2所示，提供了一種新型切割砂輪,包括砂輪本體,在砂輪本體的中心位置處設置有定位安裝孔1, 在定位安裝孔的外側設置有耐用基體層2,在耐用基體層上均布開設有沿圓周設置的呈漸開線型的弧形槽口3,在每一個弧形槽口內還均布設置有若干散熱孔4,在耐用基體層的外部還設置有防裂網片層5,在防裂網片層的外部設置有磨料層6,該磨料層沿防裂網片層的圓周呈分段弧形結構設置,且相鄰的兩個磨料層的弧形內端面與防裂網片層的對應外圓周面圍成沿前后方向貫穿的排泄槽7。

該排泄槽沿相鄰的磨料層之間呈漸開線型設置，且其漸開方向與磨料層的旋轉方向相反設置。

所述的弧形槽口在耐用基體層上均布設置為六個。

每一個弧形槽口內設置的散熱孔為沿漸開線均布設置的三個。

所述的防裂網片層采用玻璃纖維網片。

該結構設置的耐用性切割砂輪通過在定位安裝孔的外側設置耐用基體層，以及在耐用基體層上開設的沿圓周設置的呈漸開線型的弧形槽口在砂輪切割的過程中可有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，在弧形槽口上設置的散熱孔可有效的對砂輪切割摩擦產生的熱量進行散熱，有效的緩解砂輪在切割過程中產生的熱量集中，同時在磨削零件基體的過程中，在防裂網片層的外部設置有磨料層,該磨料層沿防裂網片層的圓周呈分段弧形結構設置,且相鄰的兩個磨料層的弧形內端面與防裂網片層的對應外圓周面圍成沿前后方向貫穿的排泄槽，且該排泄槽呈漸開線型設置，且其漸開方向與磨料層的旋轉方向相反設置，使得切割砂輪在切割的過程中有效的將粉塵殘渣通過排泄槽有序方向性的排出，可以在排出方向上在設置粉料收集裝置進行粉料的回收收集工作，極大的保證了工廠的清潔工作環(huán)境，減少了粉塵粉料的污染，該結構設置的新型切割砂輪，使得砂輪基體在切割硬度較高的零部件時有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，并且有效的降低砂輪在切割過程中的熱量溫度，同時在切割零部件基體的過程中將切削產生的粉塵有效的通過排泄槽排除，保護工人工作的生產環(huán)境，有效的提高砂輪的結構硬度，提高切割砂輪的使用壽命。