本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種木板打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

木板在切割后，切割面容易出現(xiàn)毛刺，人工搬運(yùn)或使用時(shí)，毛刺都會(huì)帶來不便和對(duì)使用帶來影響，現(xiàn)有技術(shù)中，常將木板壓在砂紙上進(jìn)行摩擦去毛刺，這樣的去毛刺方便快捷，但在摩擦的同時(shí)需要人工用手壓住木板，及其費(fèi)力，且容易造成人員受傷，而且，打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量塵屑，影響操作人員的健康及工作效率，另外，打磨機(jī)不能調(diào)節(jié)，適用范圍較窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種木板打磨機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種木板打磨機(jī)包括機(jī)床、機(jī)架、打磨裝置和吸塵裝置，所述機(jī)架位于機(jī)床兩側(cè)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有滑軌和滑板，所述滑板位于滑軌上，所述機(jī)架底部設(shè)有氣缸，所述氣缸通過活塞桿與滑板相連，所述兩機(jī)架間設(shè)有連接桿，所述連接桿與滑板相連，所述打磨裝置位于連接桿上，所述打磨裝置包括外殼、升降氣缸、電機(jī)、圓盤和打磨板，所述升降氣缸位于外殼內(nèi)，所述升降氣缸通過活塞桿與電機(jī)相連，所述電機(jī)下端通過轉(zhuǎn)軸與圓盤相連，所述打磨板固定在圓盤上，所述外殼下端設(shè)有吸塵口，所述吸塵口與外殼上端的吸塵孔相通，所述吸塵裝置包括吸塵管、吸塵器和集塵箱，所述集塵箱位于機(jī)架兩側(cè)，所述吸塵器位于集塵箱上，所述吸塵管將吸塵器與吸塵孔相連。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)設(shè)有防塵罩，所述升降氣缸與電機(jī)位于防塵罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述外殼下方設(shè)有壓塊。

優(yōu)選的，所述吸塵管為彈性橡膠管。

優(yōu)選的，所述圓盤上設(shè)有凸鍵和螺栓孔，所述打磨板上設(shè)有相匹配的凹槽和螺栓孔。

優(yōu)選的，所述吸塵孔共四個(gè)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型公開了一種木板打磨機(jī)，所述外殼內(nèi)設(shè)有防塵罩，所述升降氣缸與電機(jī)位于防塵罩內(nèi)，有利于延長電機(jī)的使用壽命，所述外殼下方設(shè)有壓塊，可以在打磨時(shí)對(duì)木板進(jìn)行固定，所述吸塵管為彈性橡膠管，有利于打磨裝置的上下升降，所述圓盤上設(shè)有凸鍵和螺栓孔，所述打磨板上設(shè)有相匹配的凹槽和螺栓孔，便于更換打磨板，所述吸塵孔共四個(gè)，有利于提高吸塵效率，該木板打磨機(jī)具有打磨效果好、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是打磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-機(jī)床、2-機(jī)架、3-打磨裝置、4-滑軌、5-滑板、6-氣缸、7-活塞桿、8-連接桿、9-外殼、10-升降氣缸、11-電機(jī)、12-圓盤、13-打磨板、14-轉(zhuǎn)軸、15-吸塵孔、16-吸塵孔、17-吸塵管、18-吸塵器、19-集塵箱、20-防塵罩、21-壓塊、22-凸鍵、23-螺栓孔、24-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種木板打磨機(jī)包括機(jī)床1、機(jī)架2、打磨裝置3和吸塵裝置，所述機(jī)架2位于機(jī)床1兩側(cè)，所述機(jī)架2內(nèi)設(shè)有滑軌4和滑板5，所述滑板5位于滑軌4上，所述機(jī)架1底部設(shè)有氣缸6，所述氣缸6通過活塞桿7與滑板5相連，所述兩機(jī)架2間設(shè)有連接桿8，所述連接桿8與滑板5相連，所述打磨裝置3位于連接桿8上，所述打磨裝置3包括外殼9、升降氣缸10、電機(jī)11、圓盤12和打磨板13，所述升降氣缸10位于外殼9內(nèi)，所述升降氣缸10通過活塞桿7與電機(jī)11相連，所述電機(jī)11下端通過轉(zhuǎn)軸14與圓盤12相連，所述打磨板13固定在圓盤12上，所述外殼9下端設(shè)有吸塵口15，所述吸塵口15與外殼9上端的吸塵孔16相通，所述吸塵裝置包括吸塵管17、吸塵器18和集塵箱19，所述集塵箱19位于機(jī)架2兩側(cè)，所述吸塵器18位于集塵箱19上，所述吸塵管17將吸塵器18與吸塵孔16相連，所述外殼9內(nèi)設(shè)有防塵罩20，所述升降氣缸10與電機(jī)11位于防塵罩20內(nèi)，所述外殼9下方設(shè)有壓塊21，所述吸塵管17為彈性橡膠管，所述吸塵孔16共四個(gè)。

此外圖2、3所示，所述圓盤12上設(shè)有凸鍵22和螺栓孔23，所述打磨板13上設(shè)有相匹配的凹槽24和螺栓孔23。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型公開了一種木板打磨機(jī)，所述外殼內(nèi)設(shè)有防塵罩，所述升降氣缸與電機(jī)位于防塵罩內(nèi)，有利于延長電機(jī)的使用壽命，所述外殼下方設(shè)有壓塊，可以在打磨時(shí)對(duì)木板進(jìn)行固定，所述吸塵管為彈性橡膠管，有利于打磨裝置的上下升降，所述圓盤上設(shè)有凸鍵和螺栓孔，所述打磨板上設(shè)有相匹配的凹槽和螺栓孔，便于更換打磨板，所述吸塵孔共四個(gè)，有利于提高吸塵效率，該木板打磨機(jī)具有打磨效果好、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。