本實(shí)用新型屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。針對(duì)具有深腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品開模，模具結(jié)構(gòu)需要滑塊對(duì)碰成型，現(xiàn)有技術(shù)中采用的滑塊結(jié)構(gòu)，由于滑塊長度較長，在對(duì)碰時(shí)滑塊容易偏擺，產(chǎn)生錯(cuò)位，從而導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)腔錯(cuò)誤，使得產(chǎn)品制造不合格。

因此，有必要提供一種新的具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)，能夠保證滑塊在對(duì)碰時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，且在高壓噴射情況下，滑塊不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)，其包括下模仁、上模仁、位于所述下模仁相對(duì)兩側(cè)面的第一固定塊與第二固定塊、固定在所述第一固定塊上的若干第一滑塊以及固定在所述第二固定塊上的且與所述第一滑塊插接的第二滑塊，所述第一滑塊端部表面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的導(dǎo)向槽、位于所述導(dǎo)向槽兩邊的定位槽，所述第二滑塊的端部設(shè)置有插入所述導(dǎo)向槽內(nèi)的凸塊、插入所述定位槽內(nèi)的定位柱。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽貫通所述第一滑塊的上下表面，且底部設(shè)置有凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述第二滑塊內(nèi)部設(shè)置有貫通所述第二滑塊前后表面的成型桿，所述成型桿凸出所述凸塊表面且與所述凸臺(tái)抵持接觸。

進(jìn)一步的，所述下模仁、所述上模仁、所述第一滑塊以及所述第二滑塊在所述第一滑塊與所述第二滑塊插接交匯處形成產(chǎn)品型腔。

進(jìn)一步的，所述上模仁與所述下模仁相對(duì)表面上均設(shè)置有與所述型腔連通的若干注澆道。

進(jìn)一步的，所述上模仁上設(shè)置有與所述注澆道連通的且貫通所述上模仁上下表面的注澆口。

進(jìn)一步的，所述下模仁上設(shè)置有插入所述注澆口中的定位導(dǎo)流插塊。

進(jìn)一步的，所述第一固定塊與所述第二固定塊上設(shè)置有貫通其上下表面的錐度通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)的有益效果在于：能夠保證滑塊在對(duì)碰時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，且在高壓噴射情況下，滑塊不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，

1)通過導(dǎo)向槽與凸塊的配合，實(shí)現(xiàn)了第一滑塊與第二滑塊對(duì)插運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)向作用；

2)另外，通過兩個(gè)定位柱與定位槽的配合進(jìn)行尺寸限位，實(shí)現(xiàn)了第一滑塊與第二滑塊對(duì)碰后的位置微調(diào)，保證兩者對(duì)碰后的位置精準(zhǔn)度；

3)將成型桿凸出凸塊表面并與凸臺(tái)抵持接觸來成型產(chǎn)品孔洞，采用這種雙面相對(duì)對(duì)接成型洞孔的方式，保證了成型孔的孔壁表面平整度與外觀質(zhì)量，且方便脫模。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中上模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一固定塊與第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二固定塊與第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一滑塊與第二滑塊對(duì)插的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的局部放大示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)；1下模仁；2上模仁；3第一固定塊，31錐度通孔；4第二固定塊；5第一滑塊，51導(dǎo)向槽，52定位槽，53第一條形槽，54凸臺(tái)；6第二滑塊，61凸塊，62定位柱，63第二條形槽，64成型桿；8注澆道；9注澆口；10定位導(dǎo)流插塊。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖7，本實(shí)施例為具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)100，其包括下模仁1、上模仁2、位于下模仁1相對(duì)兩側(cè)面的第一固定塊3與第二固定塊4、固定在第一固定塊3上的四個(gè)第一滑塊5以及固定在第二固定塊4上且與第一滑塊5插接的第二滑塊6。

下模仁1、上模仁2、第一滑塊5以及第二滑塊6在第一滑塊5與第二滑塊6插接交匯處形成產(chǎn)品型腔(圖中未標(biāo)示)。下模仁1與上模仁2相對(duì)表面上均設(shè)置有與型腔連通的多個(gè)注澆道7，上模仁2上設(shè)置有與注澆道7連通的且貫通上模仁2上下表面的注澆口8。下模仁1上設(shè)置有插入注澆口8中的定位導(dǎo)流插塊9。定位導(dǎo)流插塊9有利于下模仁1與上模仁2的精準(zhǔn)貼合，且具有導(dǎo)流作用。

第一滑塊5的端部一段距離的外輪廓尺寸小于中部外輪廓尺寸，以便與下模仁1和上模仁2之間形成縫隙，構(gòu)成型腔，便于產(chǎn)品成型。第一滑塊5端部表面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的導(dǎo)向槽51、位于導(dǎo)向槽51兩邊的定位槽52以及位于端部表面導(dǎo)向槽51兩邊的第一條形槽53。導(dǎo)向槽51貫通第一滑塊5的上下表面，且底部設(shè)置有凸臺(tái)54。

第二滑塊6的端部設(shè)置有插入導(dǎo)向槽51內(nèi)的凸塊61、插入定位槽52內(nèi)的定位柱62、與第一條形槽53位置對(duì)應(yīng)的第二條形槽63以及位于第二滑塊6內(nèi)部的且貫通第二滑塊6前后表面的成型桿64。凸塊61的前表面與導(dǎo)向槽51底部之間具有一定距離。定位柱62與定位槽52配合，能夠?qū)崿F(xiàn)第一滑塊5與第二滑塊6對(duì)碰后的位置微調(diào)，保證兩者對(duì)碰后的位置精準(zhǔn)度。第一條形槽53與第二條形槽63對(duì)位閉合，構(gòu)成產(chǎn)品的一個(gè)條形柱。成型桿64一端表面凸出凸塊61表面且與凸臺(tái)54抵持接觸，形成成型產(chǎn)品的孔洞結(jié)構(gòu)。

第一固定塊3與第二固定塊4上設(shè)置有貫通其上下表面的錐度通孔31，錐度通孔31與傾斜的導(dǎo)柱配合實(shí)現(xiàn)第一固定塊3與第二固定塊4的前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一滑塊5與第二滑塊6的對(duì)碰接觸與分離。

本實(shí)施例具有對(duì)插定位滑塊的模芯結(jié)構(gòu)100能夠保證滑塊在對(duì)碰時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，且在高壓噴射情況下，滑塊不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，通過導(dǎo)向槽51與凸塊61的配合，實(shí)現(xiàn)了第一滑塊5與第二滑塊6對(duì)插運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)向作用；另外，通過兩個(gè)定位柱62與定位槽52的配合進(jìn)行尺寸限位，實(shí)現(xiàn)了第一滑塊5與第二滑塊6對(duì)碰后的位置微調(diào)，保證兩者對(duì)碰后的位置精準(zhǔn)度；將成型桿64凸出凸塊61表面并與凸臺(tái)54抵持接觸來成型產(chǎn)品孔洞，采用這種雙面相對(duì)對(duì)接成型洞孔的方式，保證了成型孔的孔壁表面平整度與外觀質(zhì)量，且方便脫模；鋅合金壓鑄熔湯有430±10℃，在高壓的情況下噴射進(jìn)入模具，對(duì)模具有很大的沖擊力，會(huì)將長的滑塊沖擊擺動(dòng)，有對(duì)插定位，通過物理插銷原理，使兩個(gè)滑塊牢牢定位住，在熔湯射入時(shí)不會(huì)擺動(dòng)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。