自動(dòng)開?；逖b置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)開?；逖b置，包括操作臺(tái)、安裝在操作臺(tái)上不同側(cè)的可滑行的至少兩套模具單元、及分別對(duì)應(yīng)至少兩套模具單元的至少兩個(gè)開模機(jī)構(gòu)；每套模具單元均包括上模具與下模具，上模具通過一端可上下開合連接下模具一端，開模機(jī)構(gòu)上設(shè)有對(duì)應(yīng)上模具相對(duì)另一端開合時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡的滑動(dòng)導(dǎo)軌；至少兩套模具單元在交替滑行到模具單元相交叉位置的過程中，每一上模具相對(duì)另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌可分離滑動(dòng)連接，并在模具單元滑行帶動(dòng)下使得上模具相對(duì)另一端沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)而相對(duì)下模具開合。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】自動(dòng)開?；逖b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑成型裝置，尤其涉及一種自動(dòng)開?；逖b置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，通過注塑成型的產(chǎn)品繁多，如防滑墊等塑膠類產(chǎn)品。現(xiàn)有注塑成型方式通常是采用可開合的兩模具，注塑時(shí)，將兩模具合模，其中形成一型腔，再將物料注入型腔中，成型后打開模具即可取出成品?，F(xiàn)有該種方式一般都采用一套模具，每次注塑時(shí)，需要將注塑成型一個(gè)成品后，取出后才能注塑下一個(gè)。在中間過渡過程導(dǎo)致時(shí)間的浪費(fèi)，不利于提高效率。特別對(duì)于含模注塑時(shí)，須在一模具中擺放好預(yù)先制備的鑲件，再合上另一模具，注入物料。而進(jìn)行下一個(gè)注塑時(shí)，需將先前成型的成品取出后再擺放鑲件，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)花費(fèi)時(shí)間較多，效率低。此外，采用上下開合的兩模具時(shí)，需要安裝模架來開合兩模具，設(shè)備成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的自動(dòng)開?；逖b置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)開?；逖b置，包括操作臺(tái)、安裝在所述操作臺(tái)上不同側(cè)的可滑行的至少兩套模具單元、及分別對(duì)應(yīng)至少兩套所述模具單元的至少兩個(gè)開模機(jī)構(gòu)；每套所述模具單元均包括上模具與下模具，所述上模具通過一端可上下開合連接所述下模具一端，所述開模機(jī)構(gòu)上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述上模具相對(duì)另一端開合時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡的滑動(dòng)導(dǎo)軌；
[0005]至少兩套所述模具單元在交替滑行到模具單元相交叉位置的過程中，每一所述上模具相對(duì)另一端與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌可分離滑動(dòng)連接，并在所述模具單元滑行帶動(dòng)下使得所述上模具相對(duì)另一端沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)而相對(duì)所述下模具開合。
[0006]優(yōu)選地，至少兩套所述模具單元以所述上模具和下模具相連接的一端朝向所述模具單元相交叉位置而安裝在所述操作臺(tái)上；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌呈弧形，所述開模機(jī)構(gòu)以所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的弧面背向所述模具單元相交叉位置而與所述模具單元對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，每一所述開模機(jī)構(gòu)均包括分別位于所述模具單元兩側(cè)的開模支架，每一所述開模支架均開設(shè)有所述滑動(dòng)導(dǎo)軌；所述上模具相對(duì)另一端的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌、且與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌可分離連接的配合部。
[0008]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌為一端開口的滑動(dòng)槽，所述開口設(shè)置在所述滑動(dòng)槽朝向所述操作臺(tái)的一端上；所述上模具的配合部為凸設(shè)的導(dǎo)軸，通過所述導(dǎo)軸自所述開口可分離配合到所述滑動(dòng)槽內(nèi)，沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)促使所述上模具相對(duì)所述下模具開合。
[0009]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌為滑動(dòng)脊，所述上模具的配合部對(duì)應(yīng)為導(dǎo)槽，通過所述導(dǎo)槽自所述滑動(dòng)脊朝向所述操作臺(tái)的一端可分離配合到所述滑動(dòng)脊上，沿所述滑動(dòng)脊滑動(dòng)促使所述上模具相對(duì)所述下模具開合。[0010]優(yōu)選地，所述操作臺(tái)設(shè)有將滑行至所述模具單元相交叉位置的所述模具單元鎖固的鎖模機(jī)構(gòu)；所述鎖模機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)所述模具單元相交叉位置設(shè)于所述操作臺(tái)下方的鎖模油缸、及對(duì)應(yīng)所述模具單元相交叉位置活動(dòng)設(shè)于所述操作臺(tái)上方的擋板；所述擋板上設(shè)有與所述上模具的進(jìn)料孔連通、用于成型物料通過進(jìn)入所述模具單元內(nèi)的通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述自動(dòng)開?；逖b置還包括設(shè)置在所述操作臺(tái)側(cè)的注塑機(jī)；所述注塑機(jī)包括控制系統(tǒng)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、以及在所述控制系統(tǒng)的控制下將所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的成型物料輸送至所述模具單元的輸料桿，所述輸料桿的進(jìn)料端與所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)連通，所述輸料桿的出料端伸至所述模具單元相交叉位置上方。
[0012]優(yōu)選地，所述自動(dòng)開?；逖b置還包括設(shè)置在所述模具單元側(cè)、用于推動(dòng)所述模具單元在所述操作臺(tái)上滑行的推拉機(jī)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述操作臺(tái)上安裝有兩套所述模具單元，兩套所述模具單元位于一直線上相對(duì)設(shè)置或相對(duì)垂直設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述操作臺(tái)上安裝有三套所述模具單元，其中兩套所述模具單元位于一直線上相對(duì)設(shè)置，另一套所述模具單元相對(duì)兩套所述模具單元垂直設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型的自動(dòng)開模滑板裝置，具有至少兩套模具單元，在工作時(shí)可循環(huán)交替使用，提高生產(chǎn)效率，特別對(duì)于含模注塑工藝操作時(shí)，在一模具單元在注塑區(qū)域進(jìn)行注塑過程中，即可同時(shí)往另一個(gè)模具單元內(nèi)放置預(yù)先成型的配件，當(dāng)上一個(gè)模具單元注塑完成后推回初始位置時(shí)，即可將后一個(gè)模具單元推至注塑區(qū)域上進(jìn)行注塑，操作流暢，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中采用一套模具，需將上一個(gè)注塑成品取出再放置配件才能進(jìn)行下一個(gè)注塑的時(shí)間；且模具單元通過開模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)滑行時(shí)自動(dòng)開合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，節(jié)省人力物力，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的自動(dòng)開?；逖b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1所示自動(dòng)開模滑板裝置的俯視圖；
[0019]圖3是圖1所示自動(dòng)開?；逖b置(不包括注塑機(jī)時(shí))的左視圖；
[0020]圖4是圖3所示自動(dòng)開?；逖b置中模具單元與開模機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1-4所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的自動(dòng)開?；逖b置，包括操作臺(tái)1、安裝在操作臺(tái)I上不同側(cè)的可滑行的至少兩套模具單元2、及分別對(duì)應(yīng)至少兩套模具單元2的至少兩個(gè)開模機(jī)構(gòu)3。每套模具單元2均包括上模具21與下模具22，上模具21通過一端可上下開合連接下模具22 —端，開模機(jī)構(gòu)3上設(shè)有對(duì)應(yīng)上模具21相對(duì)另一端開合時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡的滑動(dòng)導(dǎo)軌31 ;至少兩套模具單元2在交替滑行到模具單元相交叉位置10的過程中，每一上模具21相對(duì)另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌31可分離滑動(dòng)連接，并在模具單元2滑行帶動(dòng)下使得上模具21相對(duì)另一端沿滑動(dòng)導(dǎo)軌31滑動(dòng)而相對(duì)下模具22開合，從而實(shí)現(xiàn)了模具單元2的自動(dòng)開模，節(jié)省人力物力。
[0023]至少兩套模具單元2的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)模具單元2的循環(huán)交替使用，有效提高生產(chǎn)效率。該至少兩套模具單元2于操作臺(tái)11上滑行的相交叉位置10形成注塑區(qū)域。模具單元2處于初始位置時(shí)位于該注塑區(qū)域外的不同側(cè)。每一套模具單元2中，上模具21 —端與下模具22 —端的連接可通過轉(zhuǎn)軸23實(shí)現(xiàn)，使得上模具21可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而相對(duì)下模具22開合。優(yōu)選地，每一套模具單元2以其上模具21和下模具22相連接的一端朝向模具單元相交叉位置10而安裝在操作臺(tái)I上。該上模具21面對(duì)下模具22的表面和下模具22面對(duì)上模具21的表面中，至少有一表面設(shè)有內(nèi)凹的模型槽20，用于容置成型物料。且，上模具21還具有貫通的進(jìn)料孔(未圖示)，注塑時(shí)上模具21和下模具22緊密閉合，成型物料通過進(jìn)料孔進(jìn)入模具單元2中以固化成型。
[0024]在本實(shí)施例中，如圖3所示，操作臺(tái)I上安裝有兩套模具單元2，該兩套模具單元2位于一直線上相對(duì)設(shè)置，模具單元相交叉位置10位于該兩套模具單元2中央。工作時(shí)，每一模具單元2均自其初始位置向另一模具單元2方向滑行至相交叉位置10。當(dāng)然，該兩套模具單元2也可相對(duì)垂直設(shè)置，工作時(shí)，每一模具單元2均自其初始位置向垂直另一模具單元2的方向滑行至相交叉位置10。
[0025]在其他實(shí)施例中，操作臺(tái)I上可安裝有三套模具單元2，其中兩套模具單元2位于一直線上相對(duì)設(shè)置，另一套模具單元2相對(duì)兩套模具單元2垂直設(shè)置。上述至少兩套模具單元2之間的規(guī)格可相同也可不同，根據(jù)注塑需要采用所需規(guī)格的模具單元2。
[0026]開模機(jī)構(gòu)3可固定在操作臺(tái)I上，也可固定到地面上。參考圖3，由于上模具21于下模具22上開合時(shí)，上模具21的運(yùn)動(dòng)軌跡呈弧形，因此開模機(jī)構(gòu)3的滑動(dòng)導(dǎo)軌31也對(duì)應(yīng)呈弧形，且開模機(jī)構(gòu)3以滑動(dòng)導(dǎo)軌31的弧面背向模具單元2相交叉位置10而與模具單元2對(duì)應(yīng)設(shè)置。每一開模機(jī)構(gòu)3均可包括分別位于模具單元2兩側(cè)的開模支架32，每一開模支架32均開設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌31。在每一套模具單元2中，上模具21相對(duì)另一端的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)滑動(dòng)導(dǎo)軌31、且與滑動(dòng)導(dǎo)軌31可分離連接的配合部211。開模支架32的形狀不限定，例如可為弧形、矩形、扇形、三角形等形狀。由上可知，該開模機(jī)構(gòu)3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、節(jié)省了人力、成本低。
[0027]如圖3、4所示，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)導(dǎo)軌31為一端開口的滑動(dòng)槽，開口設(shè)置在滑動(dòng)槽朝向操作臺(tái)I的一端上，上模具21的配合部211為凸設(shè)的導(dǎo)軸，通過導(dǎo)軸自開口可分離配合到滑動(dòng)槽內(nèi)，沿滑動(dòng)槽滑動(dòng)促使上模具21相對(duì)下模具22開合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開模功能?？梢岳斫獾?，滑動(dòng)導(dǎo)軌31也可為滑動(dòng)脊，上模具21的配合部211對(duì)應(yīng)可為導(dǎo)槽，通過導(dǎo)槽自滑動(dòng)脊朝向操作臺(tái)I的一端可分離配合到滑動(dòng)脊上，沿滑動(dòng)脊滑動(dòng)促使上模具21相對(duì)下模具22開合，同樣可達(dá)到自動(dòng)開模的效果。
[0028]為了將滑行至模具單元相交叉位置10的模具單元2固定，以便準(zhǔn)確注塑，操作臺(tái)I設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)4，用于將滑行至該相交叉位置10的模具單元2鎖固，如圖1-3所示。該鎖模機(jī)構(gòu)4包括對(duì)應(yīng)模具單元相交叉位置10設(shè)于操作臺(tái)I下方的鎖模油缸41，當(dāng)模具單元2滑行至模具單元相交叉位置10時(shí)，鎖模油缸41自下往上運(yùn)動(dòng)以至抵接到模具單元2的下模具22底面進(jìn)行鎖模。當(dāng)模具單元2自模具單元相交叉位置10滑行到初始位置時(shí)，鎖模油缸41向下運(yùn)動(dòng)以解除對(duì)模具單元2的鎖模。操作臺(tái)I的模具單元相交叉位置10上對(duì)應(yīng)設(shè)有供鎖模油缸41上端穿過抵接模具單元2的開口。根據(jù)模具單元2的規(guī)格，鎖模油缸41可設(shè)一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0029]進(jìn)一步地,該鎖模機(jī)構(gòu)4還可包括對(duì)應(yīng)模具單元相交叉位置10活動(dòng)設(shè)于操作臺(tái)I上方的擋板42。擋板42上設(shè)有與上模具21的進(jìn)料孔連通、用于成型物料通過進(jìn)入模具單元2內(nèi)的通孔。該擋板42可與鎖模油缸41相配合，在工作時(shí)下壓到模具單元2的上模具21頂面，固定模具單元2。通過鎖模機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，確保在模具單元2內(nèi)成型的成品無毛邊，
質(zhì)量高。
[0030]為了更好實(shí)現(xiàn)模具單元2于操作臺(tái)I上的滑行，本實(shí)用新型的自動(dòng)開模滑板裝置還可包括設(shè)置在模具單元2側(cè)、用于推動(dòng)模具單元2在操作臺(tái)I上滑行的推拉機(jī)構(gòu)(未圖示)。該推拉機(jī)構(gòu)可采用技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如采用氣缸、彈性伸縮裝置等，只要能推動(dòng)模具單元2于操作臺(tái)I上滑行即可。
[0031]此外，本實(shí)用新型的自動(dòng)開模滑板裝置還包括設(shè)置在操作臺(tái)I側(cè)的注塑機(jī)5，優(yōu)選地，參考圖1、2，注塑機(jī)5位于操作臺(tái)I未安裝有模具單元2的一側(cè)。該注塑機(jī)5用于將成型物料注塑于模具單元2中，以獲得成型的成品。該注塑機(jī)5可采用現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)5。該注塑機(jī)5可包括控制系統(tǒng)51、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)52、以及輸料桿53，該輸料桿53在控制系統(tǒng)51的控制下將儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)52內(nèi)的成型物料輸送至模具單元2。
[0032]其中，輸料桿53的進(jìn)料端與儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)52連通，輸料桿53的出料端伸至模具單元相交叉位置10上方。優(yōu)選地，將擋板42與輸料桿53的出料端連接，且與擋板42的通孔連通，通過通孔連通至位于模具單元相交叉位置10的模具單元2的模型槽20。優(yōu)選地，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)52設(shè)置于輸料桿53上方，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)52內(nèi)的成型物料通過重力作用流至輸料桿53內(nèi)。該輸料桿53主要通過其內(nèi)的推拉桿531推拉動(dòng)作將向成型物料自出料端射到模具單元2內(nèi)。推拉桿531的桿體優(yōu)選為螺桿，其可在向輸料桿53進(jìn)料端移動(dòng)時(shí)使成型物料回料，再通過儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)52補(bǔ)充足量的成型物料于輸料桿53內(nèi)，以便下一次向模具單元2輸料?？刂葡到y(tǒng)51可根據(jù)模具單元的規(guī)格大小及容納成型物料的多少，控制推拉桿531的推拉壓力及速度，以一次性將模具單元2對(duì)應(yīng)所需量的成型物料自出輸料桿53料端射到模具單元2內(nèi)，操作便捷。
[0033]該自動(dòng)開?；逖b置可注塑生產(chǎn)各種塑膠產(chǎn)品，如防滑墊等。工作時(shí)，先將一模具單元2自初始位置滑行至模具單元交叉位置10，滑行中上模具21沿開模機(jī)構(gòu)3的滑行導(dǎo)軌31自動(dòng)閉合到下模具22上，鎖模后通過注塑機(jī)5向該模具單元2內(nèi)注入成型物料；在模具單元2內(nèi)的成型物料固化成型，鎖模解除后其即可滑行至初始位置，滑行過程中，上模具21通過開模機(jī)構(gòu)3自動(dòng)打開，方便操作人員取出成型后的成品。而在該模具單元2滑行至初始位置過程中或之后，可將另一模具單元2自初始位置滑行至模具單元交叉位置10以進(jìn)行下一注塑，如此反復(fù)循環(huán)操作，從而節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中采用一套模具，需將上一個(gè)成品取出才能進(jìn)行下一個(gè)注塑的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0034]該自動(dòng)開?；逖b置采用含模注塑時(shí)，開始時(shí)可預(yù)先在各套模具單元2的下模具22內(nèi)放置預(yù)先制備好的成型配件，然后將一模具單元2滑行到模具單元相交叉位置10，在滑行過程中其上模具21沿開模機(jī)構(gòu)3的滑動(dòng)導(dǎo)軌31滑動(dòng)而閉合到下模具22上，形成閉合的模具單元2 ;鎖模后通過注塑機(jī)5往閉合的模具單元2中注入成型物料，固化成型并解除鎖模后，將該模具單元2滑行至初始位置，該模具單元2的上模具21在滑行中沿開模機(jī)構(gòu)3的滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)而自下模具22上打開，該模具單元2回至初始位置時(shí)，操作人員即可將成型的成品取出。在上述的模具單元2滑行至初始位置過程中或滑行至初始位置后，即可將另一放置有成型配件的模具單元2滑行到模具單元相交叉位置10 ;在注塑機(jī)5往該另一模具單元中注入成型物料時(shí)或該另一模具單元2滑行過程中，即可同時(shí)往上一套已取出成品的模具單元2內(nèi)放置成型配件，用于下一個(gè)注塑，如此反復(fù)循環(huán)操作。上述該種方式節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中采用一套模具，需將上一個(gè)成品取出再放置配件才能進(jìn)行下一個(gè)注塑的時(shí)間，提聞了生廣效率。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，包括操作臺(tái)(I)、安裝在所述操作臺(tái)(I)上不同側(cè)的可滑行的至少兩套模具單元(2)、及分別對(duì)應(yīng)至少兩套所述模具單元(2)的至少兩個(gè)開模機(jī)構(gòu)(4);每套所述模具單元(2)均包括上模具(21)與下模具(22)，所述上模具(21)通過一端可上下開合連接所述下模具(22) —端，所述開模機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述上模具(21)相對(duì)另一端開合時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡的滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)； 至少兩套所述模具單元(2 )在交替滑行到模具單元相交叉位置(10 )的過程中，每一所述上模具(21)相對(duì)另一端與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)可分離滑動(dòng)連接，并在所述模具單元(2)滑行帶動(dòng)下使得所述上模具(21)相對(duì)另一端沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)而相對(duì)所述下模具(22)開合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，至少兩套所述模具單元(2)以所述上模具(21)和下模具(22)相連接的一端朝向所述模具單元相交叉位置(10)而安裝在所述操作臺(tái)(I)上；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)呈弧形，所述開模機(jī)構(gòu)(4)以所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)的弧面背向所述模具單元相交叉位置(10)而與所述模具單元(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，每一所述開模機(jī)構(gòu)(4)均包括分別位于所述模具單元(2 )兩側(cè)的開模支架(32 )，每一所述開模支架(32 )均開設(shè)有所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31);所述上模具(21)相對(duì)另一端的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)、且與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)可分離連接的配合部(211)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)為一端開口的滑動(dòng)槽，所述開口設(shè)置在所述滑動(dòng)槽朝向所述操作臺(tái)(I)的一端上；所述上模具(21)的配合部(211)為凸設(shè)的導(dǎo)軸，通過所述導(dǎo)軸自所述開口可分離配合到所述滑動(dòng)槽內(nèi)，沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)促使所述上`模具(21)相對(duì)所述下模具(22)開合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)開模滑板裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(31)為滑動(dòng)脊，所述上模具(21)的配合部(211)對(duì)應(yīng)為導(dǎo)槽，通過所述導(dǎo)槽自所述滑動(dòng)脊朝向所述操作臺(tái)(I)的一端可分離配合到所述滑動(dòng)脊上，沿所述滑動(dòng)脊滑動(dòng)促使所述上模具(21)相對(duì)所述下模具(22)開合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，所述操作臺(tái)(I)設(shè)有將滑行至所述模具單元相交叉位置(10)的所述模具單元(2)鎖固的鎖模機(jī)構(gòu)(4);所述鎖模機(jī)構(gòu)(4)包括對(duì)應(yīng)所述模具單元相交叉位置(10)設(shè)于所述操作臺(tái)(I)下方的鎖模油缸(41)、及對(duì)應(yīng)所述模具單元相交叉位置(10)活動(dòng)設(shè)于所述操作臺(tái)(I)上方的擋板(42);所述擋板(42 )上設(shè)有與所述上模具(21)的進(jìn)料孔連通、用于成型物料通過進(jìn)入所述模具單元(2 )內(nèi)的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，所述自動(dòng)開?；逖b置還包括設(shè)置在所述操作臺(tái)(I)側(cè)的注塑機(jī)(5);所述注塑機(jī)(5)包括控制系統(tǒng)(51)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)(52)、以及在所述控制系統(tǒng)(51)的控制下將所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)(52)內(nèi)的成型物料輸送至所述模具單元(2)的輸料桿(53)，所述輸料桿(53)的進(jìn)料端與所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)(52)連通，所述輸料桿(53)的出料端伸至所述模具單元相交叉位置(10)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，所述自動(dòng)開?；逖b置還包括設(shè)置在所述模具單元(2)側(cè)、用于推動(dòng)所述模具單元(2)在所述操作臺(tái)(I)上滑行的推拉機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)開?；逖b置，其特征在于，所述操作臺(tái)(I)上安裝有兩套所述模具單元(2)，兩套所述模具單元(2)位于一直線上相對(duì)設(shè)置或相對(duì)垂直設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)開模滑板裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)(I)上安裝有三套所述模具單元(2)，其中兩套所述模具單元(2)位于一直線上相對(duì)設(shè)置，另一套所述模具單元(2)相對(duì)兩套所 述模具單元(2)垂直設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C45/66GK203418694SQ201320353333
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】伍導(dǎo)成 申請(qǐng)人:盛興隆塑膠電子（深圳）有限公司