一種滑塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于光電一體化中的滾動部件領域，尤其指一種滑塊。
【背景技術】
[0002 ]滾動直線導軌副是以滾動摩擦代替滑動摩擦，通過滾動體(滾珠或滾柱)做既定軌跡的無限循環(huán)來支承和傳遞載體并賦予一定導向精度的直線運動副。簡而言之，可分為“導軌、滑塊、返向器”三大元件。從運動功能上講，就是“滑塊”相對“導軌”通過“滾動體”周而復始的“循環(huán)和傳力”來完成一定精度的直線往復運動?；瑝K中的滾珠的滾動越順暢越有利于減少往復運動中產生的振動或沖擊。滑塊上與導軌接觸位置設有滾珠滑道，滑塊內部設有與滾珠滑道對應的回球通道，滾珠在滾珠滑道與回球通道通過返向器返向實現(xiàn)運行，而現(xiàn)有的滾珠滑道為直線通道，如圖2所示，滑道4的內邊沿41和外邊沿都為直線，滑塊中的一排排滾珠依次快速通過時從返向器的返向通道運行到滾珠滑道(或者滾珠從滾珠滑道運行到返向器的返向通道)，滾珠在該運動過程中的“突然加載或突然卸載”產生“剛性突變”，滾珠產生剛性的高頻沖撞，滾珠在高速運動下的“高頻震動”伴隨產生較大的的沖擊噪音，嚴重影響了滾珠運動的平穩(wěn)性(即整個滑塊相對于滑軌運動的穩(wěn)定性)，并且使用壽命大打折扣。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種改進的滑塊，為滾珠在返向器與滑道之間運行提供一個緩沖，減少了滑塊中滾珠運行產生沖擊力，也降低了滑塊滑動的噪音，延長了產品的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術方案:一種滑塊，包含本體，其特征在于，所述本體前、后兩端設有返向器，返向器內設有回轉通道;所述滑塊下部設有對稱的兩個第一凹槽，所述任一第一凹槽的兩端對稱設有滑道，所述滑道內設滾珠，所述滑塊上設有與滑道對應的返向通道，所述回轉通道連通返向通道與滑道;所述滑道是截面為劣弧的滑道；與第一凹槽相接的滑道內邊沿中部為直線段，其靠近滑道兩端部為傾斜段，所述傾斜段靠近滑道端部一側的端點到滑道外邊沿的距離大于滑道的寬度。
[0005]現(xiàn)有技術中的返向通道、過渡通道的寬度大于滾珠直徑，滾珠在這兩個通道中是自由配合，滾珠與通道之間存在間隙；滑道與導軌之間的滾珠運行為過盈配合，因此該傾斜段設置使得從過渡通道運行到滑道的傾斜段、直線段這個階段，單個滾珠從“O壓力、非受力”自由狀態(tài)逐漸過渡到“受到壓力且逐漸產生一定的彈性變形”受力狀態(tài)，提高了滾珠的運動平穩(wěn)性;運行到通道另一側返向到過渡通道時受力狀態(tài)則相反。
[0006]進一步，傾斜段的軸向長度為滑塊長度的1/10。傾斜段太長自然會降低整個滑塊的“承載壽命”，傾斜段太短又影響到滾珠運動的緩沖效果，該比例為最佳設置。
[0007]進一步，傾斜段位于滑道端部的端點到直線段的的徑向距離相對于該傾斜段的軸向長度的傾斜度為1/500。
[0008]進一步，所述返向器包括內返向器、外返向器，所述內返向器設于滑塊與外返向器之間，內返向器和外返向器形成回轉通道，所述內返向器和外返向器截面為兩個180°同心圓弧結構。
[0009]進一步，所述滑道為四列，相對與第一凹槽對稱設置，四列滑道采用45°角設置。使得整個滑塊的各個角度方向上所承受的負荷一致。
[0010]進一步，所述滑塊為法蘭型或四方型。
[0011]進一步，所述外返向器外部還設有末端密封擋板。該擋板起著密封作用。
[0012]進一步，所述滑塊上表面設有對稱的第二凹槽，所述上表面還設有螺孔，所述螺孔的上端面與第二凹槽位于不同水平面。該第二凹槽和螺孔用于與其他部件如動力機構等的連接安裝。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本方案通過傾斜段的設置，擴大了滑道與過渡道交界處時滾珠運行的空間，使得滾珠從過渡通道運行到滑道過程中從“自由狀態(tài)”到“過盈狀態(tài)”的逐步加載；同時，滾珠反向運行時，即從滑道運行到過渡通道過程中實現(xiàn)了從“過盈狀態(tài)”到“自由狀態(tài)”的逐步卸載，減少了該過程中滾珠在高速運動下的“高頻震動”所帶來的沖擊噪音，提高了 “滾動直線導軌副”滾珠運動的平穩(wěn)性，也延長了導軌副的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為滾動直線導軌副的正面示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術的C-C局部剖視圖；
圖3為本發(fā)明C-C局部剖視圖；
圖4為圖3右轉90度后滑塊內的滾珠滾動結構示意圖；
圖5為圖4的局部放大圖；
圖6為滑塊的立體示意圖。
[0015]其中，I滑塊，2導軌，21、導軌與滾珠接觸的邊，3第一凹槽，4滑道，41滑道內邊沿，411直線段，412傾斜段，42滑道外邊沿，5返向通道，6過渡通道，7第二凹槽，8滾珠，9內返向器，1外返向器，11末端密封擋板，12螺孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述，使得技術方案更加清楚明白。
[0017]如圖所示，滑塊包括本體I，滑塊下方設有第一凹槽3，第一凹槽3上、下部對應設有滑道4，滑道4的內邊沿41與第一凹槽3相接，滑道為直線滑道，但靠近兩端部的位置的滑道內邊沿41設有傾斜段412，該滑道內邊沿為與第一凹槽3相接，傾斜段靠近滑道端部一側的端點A與滑道外邊沿的之間的距離L3(即滑道邊沿與滑塊正面的交界點)大于滑道的寬度L4(即滑道直線段、外邊沿之間的距離)。該傾斜段作用相當于滑道的“開口”，且滑道兩端口部的口徑大于滑道的寬度。滑塊可以為法蘭型或四方型。本方案與現(xiàn)有技術的圖2的滑道內邊沿、外邊沿為直線不同。該傾斜段相當于一個設于滑道端部的斜面，就是將內邊沿靠近本體端部加工成一個傾斜面;滑道的長度方向與滑塊的長度方向為同一朝向，也就是滑道與滑塊前、后兩端面垂直(圖1所示面為滑塊本體的前端面)，所謂一個傾斜段也可以解釋為滑道端部所在的弧形截面與滑塊的前端面(或者后端面)兩個端面之間設立的一個傾斜的面。如圖3-圖5所示，內邊沿由中部的直線段和兩端的傾斜段組成?；瑝K相對于導軌運行的過程中，滾珠在滑道內從傾斜段到直線段，與導軌與滾珠接觸的邊21之間運行為逐漸實現(xiàn)過盈配合的一個過程。
[0018]傾斜段位于滑道端部的端點A與直線段的的徑向距離L5相對于該傾斜段的軸向長度L2的傾斜度tana為1/500。
[0019]傾斜段的軸向長度L2等于的滑道長度LI的十分之一。
[0020]過渡通道6由內返向器9和外返向器10形成，內返向器設于滑塊本體和外返向器之間，所述內返向器和外返向器截面為兩個180°同心圓弧結構。
[0021]滑道優(yōu)選設置為四列，相對與第一凹槽對稱設置，即兩列分別設于第一凹槽的上下方，滑道的外邊沿與第一凹槽兩邊相接，四列滑道采用45°角設置。
[0022]外返向器外部還可以設置一末端密封擋板11用于防塵密封。
[0023]滑塊本體的上表面設有對稱的第二凹槽7，本體上表面還設有螺孔12，所述螺孔的上端面與第二凹槽位于不同水平面。
[0024]以上為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不限定本發(fā)明的保護范圍，對于本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滑塊，包含本體，其特征在于，所述本體前、后兩端設有返向器，返向器內設有回轉通道;所述滑塊下部設有對稱的兩個第一凹槽，所述任一第一凹槽的兩端對稱設有滑道，所述滑道內設滾珠，所述滑塊上設有與滑道對應的返向通道，所述回轉通道連通返向通道與滑道;所述滑道是截面為劣弧的滑道;與第一凹槽相接的滑道內邊沿中部為直線段，其靠近滑道兩端部為傾斜段，所述傾斜段靠近滑道端部一側的端點到滑道外邊沿之間的距離大于滑道的寬度。2.根據(jù)權利要求1所述的滑塊，其特征在于:所述傾斜段的軸向長度為滑塊長度的I/10。3.根據(jù)權利要求2所述的滑塊，其特征在于:所述傾斜段位于滑道端部的端點到直線段的的徑向距離相對于該傾斜段的軸向長度的傾斜度為1/500。4.根據(jù)權利要求1所述的滑塊，其特征在于:所述返向器包括內返向器、外返向器，所述內返向器設于滑塊與外返向器之間，內返向器和外返向器形成回轉通道，所述內返向器和外返向器截面為兩個180°同心圓弧結構。5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的滑塊，其特征在于:所述滑道為四列，相對與第一凹槽對稱設置，四列滑道采用45°角設置。6.根據(jù)權利要求1所述的滑塊，其特征在于:所述滑塊為法蘭型或四方型。7.根據(jù)權利要求1所述的滑塊，其特征在于:所述外返向器外部還設有末端密封擋板。8.根據(jù)權利要求1所述的滑塊，其特征在于:所述滑塊上表面設有對稱的第二凹槽，所述上表面還設有螺孔，所述螺孔的上端面與第二凹槽位于不同水平面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑塊，包含本體，所述本體前、后兩端設有返向器,返向器內設有回轉通道；所述滑塊下部設有對稱的兩個第一凹槽，所述任一第一凹槽的兩端對稱設有滑道，所述滑道內設滾珠，所述滑塊上設有與滑道對應的返向通道，所述回轉通道連通返向通道與滑道；所述滑道是截面為劣弧的滑道；與第一凹槽相接的滑道內邊沿中部為直線段，其靠近滑道兩端部為傾斜段，所述傾斜段靠近滑道端部一側的端點與滑道外邊沿之間的距離大于滑道的寬度。為滾珠在返向器與滑道之間運行提供一個緩沖，減少了滑塊中滾珠運行產生沖擊力，也降低了滑塊滑動的噪音，延長了產品的使用壽命。
【IPC分類】F16C29/06
【公開號】CN105570297
【申請?zhí)枴緾N201610074071
【發(fā)明人】向寶明, 孫亮
【申請人】嘉興海菱達精密傳動科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月1日