本實用新型涉及一種熱壓石墨模具，特別涉及一種用于粉末冶金的熱壓石墨模具。

背景技術：

目前，用于粉末冶金的小型石墨模具大多是由外部套筒、底座、加壓柱組成，單個模具可燒結的試樣形狀單一，一旦模具局部損壞，整個模具隨即報廢，這些均造成造成了資源的浪費，成本的增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對目前用于粉末冶金的熱壓石墨模具存在的缺陷，提供一種多構件組成的、可燒結不同形狀試樣的熱壓石墨模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于粉末冶金的熱壓石墨模具，包括上加壓柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：還設有外鑲嵌片和內鑲嵌片，外鑲嵌片位于模具套筒內，緊貼模具套筒內壁，內鑲嵌片位于外鑲嵌片內且緊貼外鑲嵌片內壁，內鑲嵌片底端高度大于外鑲嵌片底端高度，模具底座頂端呈臺階狀，且頂端凸起尺寸與外鑲嵌片內壁尺寸配合伸入到外鑲嵌片內壁中，內鑲嵌片底端置于頂端凸起上，模具套筒的底端和外鑲嵌片的底端位于模具底座頂端臺階上。

所述的外鑲嵌片和內鑲嵌片都是由兩個半圓片組成。

所述的上加壓柱頂端與模具底座底端具有相同的形狀和尺寸，與熱壓燒結爐內部加壓柱尺寸相匹配。

所述的上加壓柱的下部截面為圓形、方形、三角形或其他需要的試樣形狀；上加壓柱伸入內鑲嵌片內，與內鑲嵌片的型腔的形狀、尺寸匹配。

所述的模具外部套筒是圓柱形，并與熱壓爐內部腔體的尺寸相匹配。

本實用新型相比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點：

本實用新型各構件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根據(jù)需求燒結出不同形狀試樣。局部損壞只需更換小構件即可，節(jié)省了資源、降低了成本、延長了使用壽命，燒結出的試樣形狀規(guī)則，尺寸精確。

附圖說明

圖1是裝填粉料后的模具整體縱切示意圖。

圖2是外鑲嵌塊的正視和俯視示意圖。

圖3是柱體下部橫截面為圓形的上加壓柱縱切和俯視示意圖。

圖4是柱體下部橫截面為正方形的上加壓柱縱切和俯視示意圖。

圖5是與柱體下部橫截面為圓形的上加壓柱相匹配的內鑲嵌塊的正視和俯視示意圖。

圖6是與柱體下部橫截面為正方形的上加壓柱相匹配的內鑲嵌塊的正視和俯視示意圖。

圖7是模具外部套筒縱切及俯視示意圖。

圖8是模具底座縱切及俯視示意圖。

圖2～8中，截面圖和俯視圖以虛線為軸，為一個整體，其尺寸一一對應。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，一種用于粉末冶金的熱壓石墨模具，包括外鑲嵌片1，具體結構如圖2所示；上加壓柱2，具體結構如圖3或4所示；內鑲嵌片3，具體結構如圖5或6所示；模具套筒4，具體結構如圖7所示；粉末5；模具底座6，具體結構如圖8所示。

實施例1

本實用新型的模具使用時，先將兩片外鑲嵌片1與磨具套筒4組裝，外鑲嵌片1的外壁與套筒4的內壁緊密相接；然后將模具底座6插入組裝好的模具套筒4和外鑲嵌片1的底端，豎立放置；接著將橫截面中部為圓形的內鑲嵌片3(如圖5)從上端緊挨著外鑲嵌片1嵌入其內部，下端貼緊底座6上端凸起；緊接著向內鑲嵌片3組成的腔體內加入一定量的待燒粉末5，最后將柱體下部橫截面為圓形的上加壓柱2(如圖3)緊貼著內鑲嵌片3內壁插入，并用力將粉末壓實。

實施例2

本實用新型的模具使用時，先將兩片外鑲嵌片1與磨具套筒4組裝，外鑲嵌片1的外壁與套筒4的內壁緊密相接；然后將模具底座6插入組裝好的模具套筒4和外鑲嵌片1的底端，豎立放置；接著將橫截面中部為正方形的內鑲嵌片3(如圖6)從上端緊挨著外鑲嵌片1嵌入其內部，下端貼緊底座6上端凸起；緊接著向內鑲嵌片3組成的腔體內加入一定量的待燒粉末5，最后將柱體下部橫截面為正方形的上加壓柱2(如圖4)緊貼著內鑲嵌片3內壁插入，并用力將粉末壓實。

以上實施例僅為說明本實用新型的其中兩種方案，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，采用其他內部截面形狀的方案，均落入本實用新型保護范圍之內。