本實(shí)用新型涉及剎車片模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種剎車片定量熱壓模具的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護(hù)神。剎車片作為一種耗損件，為提高剎車片的耐磨性和使用壽命，剎車片模具的生產(chǎn)工藝一直在不斷的改進(jìn)中，在不斷發(fā)現(xiàn)剎車片新材料的同時(shí)，模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)也是一種必然，剎車片的摩擦層采用粉末狀耐磨材料熱壓而成，由于模具沒有合適的耐磨材料質(zhì)量檢測裝置，導(dǎo)致耐磨材料過量，熱壓不徹底；或者耐磨材料不足，熱壓松散不耐磨，大大影響了摩擦層的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種剎車片定量熱壓模具，能夠使熱壓模具自動(dòng)檢測摩擦層所需的耐磨材料是否定量，自動(dòng)控制熱壓模具作業(yè)，保證熱壓后的摩擦層結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，提升了使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種剎車片定量熱壓模具，包括上壓模、上成型模、下壓模、下成型槽、儲(chǔ)料槽、下料道、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板、定量檢測器、信號(hào)線、控制中樞，所述上壓模底部設(shè)置有上成型模，所述上壓模內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽底部連接有下料道，所述下料道設(shè)置在上成型模內(nèi)，所述下料道底端設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板，所述下壓模設(shè)置在上壓模底部，所述下壓模頂部設(shè)置有下成型槽，所述下成型槽內(nèi)側(cè)包覆設(shè)置有定量檢測器，所述定量檢測器通過信號(hào)線與控制中樞相連，所述控制中樞設(shè)置在下壓模側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板為耐壓底板，所述上成型模與下成型槽的位置上下對應(yīng)，所述上成型模的高度小于下成型槽的深度。

作為優(yōu)選，所述定量檢測器為斷電循環(huán)檢測器，當(dāng)上壓模和下壓模相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，定量檢測器斷電，所述控制中樞與上壓模、下料道、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板、定量檢測器一一相連。

作為優(yōu)選，所述下料道為震蕩式料道，所述下料道豎直向下設(shè)置，所述上壓模和下壓模之間豎直設(shè)置有多根限位導(dǎo)桿。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將上壓模、上成型模、下壓模、下成型槽、儲(chǔ)料槽、下料道、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板、定量檢測器、信號(hào)線、控制中樞結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使熱壓模具自動(dòng)檢測摩擦層所需的耐磨材料是否定量，自動(dòng)控制熱壓模具作業(yè)，保證熱壓后的摩擦層結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，提升了使用壽命。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種剎車片定量熱壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上壓模、2-上成型模、3-下壓模、4-下成型槽、5-儲(chǔ)料槽、6-下料道、7-電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板、8-定量檢測器、9-信號(hào)線、10-控制中樞。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種剎車片定量熱壓模具，包括上壓模1、上成型模2、下壓模3、下成型槽4、儲(chǔ)料槽5、下料道6、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板7、定量檢測器8、信號(hào)線9、控制中樞10，所述上壓模1底部設(shè)置有上成型模2，所述上壓模1內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料槽5，所述儲(chǔ)料槽底部連接有下料道6，所述下料道6設(shè)置在上成型模2內(nèi)，所述下料道6底端設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板7，所述下壓模3設(shè)置在上壓模1底部，所述下壓模3頂部設(shè)置有下成型槽4，所述下成型槽4內(nèi)側(cè)包覆設(shè) 置有定量檢測器8，所述定量檢測器8通過信號(hào)線9與控制中樞10相連，所述控制中樞10設(shè)置在下壓模3側(cè)面，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板7為耐壓底板，所述上成型模2與下成型槽4的位置上下對應(yīng)，所述上成型模2的高度小于下成型槽4的深度，所述定量檢測器8為斷電循環(huán)檢測器，當(dāng)上壓模1和下壓模3相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，定量檢測器8斷電，所述控制中樞10與上壓模1、下料道6、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板7、定量檢測器8一一相連，所述下料道6為震蕩式料道，所述下料道6豎直向下設(shè)置，所述上壓模1和下壓模3之間豎直設(shè)置有多根限位導(dǎo)桿。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型通過將上壓模1、上成型模2、下壓模3、下成型槽4、儲(chǔ)料槽5、下料道6、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板7、定量檢測器8、信號(hào)線9、控制中樞10結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使熱壓模具自動(dòng)檢測摩擦層所需的耐磨材料是否定量，自動(dòng)控制熱壓模具作業(yè)，保證熱壓后的摩擦層結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，提升了使用壽命。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。