本實用新型屬于除塵領(lǐng)域，主要涉及一種自動等離子割機除煙塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機械生產(chǎn)中通常使用自動等離子割機對金屬板材進行切割，在切割過程中，會產(chǎn)生帶有大量粉塵的有害氣體，這些氣體如果不做處理，將會彌散在空氣中，嚴重影響作業(yè)人員的健康，由于等離子割機體積較大，切割范圍廣，因此對上述有害氣體的處理非常困難，常規(guī)處理手段是在自動等離子割機的割嘴附近設(shè)置吸塵器，吸收產(chǎn)生的粉塵，但割嘴切割板材時，由于氣體向下吹，大部分粉塵都在板材下方，然后從板材的邊緣或切割臺的四周散出，因此，割嘴附近的吸塵器對粉塵的吸收效果非常有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可全面、有效地去除自動等離子割機切割板材是產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體的自動等離子割機除煙塵系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：自動等離子割機除煙塵系統(tǒng)，包括用于放置待切割板材的切割臺和空氣過濾系統(tǒng)，所述切割臺四周和底部封閉，上端開口，且開口端設(shè)置有格柵式托架，格柵式托架四周與切割臺內(nèi)壁固定連接，且格柵式托架的上端面略低于切割臺的上端面，所述格柵式托架上可移動地放置有若干塊封板，所述切割臺的側(cè)壁上設(shè)置有一個排煙孔，所述空氣過濾系統(tǒng)的入口通過風(fēng)道與排煙孔對接連通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述空氣過濾系統(tǒng)包括除塵柜，除塵柜外壁上固定連接有一風(fēng)機，風(fēng)機的吸風(fēng)口即空氣過濾系統(tǒng)的入口，所述除塵柜內(nèi)設(shè)置有一隔板，該隔板將除塵柜內(nèi)部空間分隔成互不連通的除塵前室和除塵后室，所述隔板上設(shè)置有若干個通孔，所述除塵前室內(nèi)設(shè)置有與通孔一一對應(yīng)且密封對接在通孔上的濾芯，除塵柜側(cè)壁上設(shè)置有連通除塵前室的進氣口，進氣口與風(fēng)機的出風(fēng)口連通，所述除塵柜側(cè)壁上還設(shè)置有連通除塵后室的出氣口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述除塵柜側(cè)壁上設(shè)置有連通除塵前室的門。

作為一種優(yōu)選的方案，所述除塵柜內(nèi)底面上設(shè)置有與通孔一一對應(yīng)的頂推裝置，所述濾芯設(shè)置在頂推裝置和通孔之間、通過頂推裝置與通孔密封對接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述頂推裝置包括固定連接在除塵柜內(nèi)底面上的支撐管，支撐管與對應(yīng)通孔同軸，支撐管內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，支撐管內(nèi)螺紋連接有螺桿，螺桿上端伸出支撐管外并連接有一塊平行于隔板的托板，所述螺桿連接在托板中心，所述濾芯下端與托板上端面相抵，所述螺桿上還固定套接有一個手動輪，該手動輪位于托板和支撐管之間，用于轉(zhuǎn)動螺桿。

作為一種優(yōu)選的方案，所述除塵柜底面為格柵狀，除塵柜外底面上連接有一個漏斗，漏斗的四周與除塵柜外底面四周密封配合連接，漏斗底部為粉塵出口，漏斗底部設(shè)置有可關(guān)閉粉塵出口的攔截板。

作為一種優(yōu)選的方案，所述空氣過濾系統(tǒng)還包括一個靜電除塵器，該靜電除塵器與出氣口相連通。

本實用新型的有益效果是：將切割臺四周和底面封閉，并通過封板和待切割板材將切割臺上端面封閉，使得切割臺內(nèi)部形成一個幾乎封閉的空間，同時，通過空氣過濾系統(tǒng)對切割臺內(nèi)部進行抽吸，使切割臺內(nèi)部空間形成負壓，當(dāng)自動等離子割機切割板材時，產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體就聚集在切割臺內(nèi)部，并通過排煙孔被空氣過濾系統(tǒng)吸走，不會散發(fā)出去，也就不會對空氣造成污染。如此可實現(xiàn)全面、有效地去除自動等離子割機切割板材時產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體的技術(shù)目標(biāo)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是空氣過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是頂推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1～圖3中：1、切割臺，2、空氣過濾系統(tǒng)，2-1、除塵柜，2-2、風(fēng)機， 2-3、隔板，2-4、除塵前室，2-5、除塵后室，2-6、通孔，2-7、濾芯，2-8、進氣口，2-9、出氣口，2-10、門，2-11、漏斗，2-12、粉塵出口，2-13、攔截板， 2-14、靜電除塵器，3、格柵式托架，4、封板，5、排煙孔，6、入口，7、風(fēng)道， 8、頂推裝置，8-1、支撐管，8-2、螺桿，8-3、托板，8-4、手動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1～圖3所示的自動等離子割機除煙塵系統(tǒng)，包括用于放置待切割板材的切割臺1和空氣過濾系統(tǒng)2，所述切割臺1四周和底部封閉，上端開口，且開口端設(shè)置有格柵式托架3，格柵式托架3四周與切割臺1內(nèi)壁固定連接，且格柵式托架3的上端面略低于切割臺1的上端面，所述格柵式托架3上可移動地放置有若干塊封板4，所述切割臺1的側(cè)壁上設(shè)置有一個排煙孔5，所述空氣過濾系統(tǒng)2的入口6通過風(fēng)道7與排煙孔5對接連通。

將切割臺1四周和底面封閉，并通過封板4和待切割板材將切割臺1上端面封閉，使得切割臺1內(nèi)部形成一個幾乎封閉的空間，同時，通過空氣過濾系統(tǒng)2對切割臺1內(nèi)部進行抽吸，使切割臺1內(nèi)部空間形成負壓，當(dāng)自動等離子割機切割板材時，產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體就聚集在切割臺1內(nèi)部，并通過排煙孔5被空氣過濾系統(tǒng)2吸走，不會散發(fā)出去，也就不會對空氣造成污染。如此可實現(xiàn)全面、有效地去除自動等離子割機切割板材時產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體的技術(shù)目標(biāo)。

所述空氣過濾系統(tǒng)2包括除塵柜2-1，除塵柜2-1外壁上固定連接有一風(fēng)機 2-2，風(fēng)機2-2的吸風(fēng)口即空氣過濾系統(tǒng)2的入口，所述除塵柜2-1內(nèi)設(shè)置有一隔板2-3，該隔板2-3將除塵柜2-1內(nèi)部空間分隔成互不連通的除塵前室2-4和除塵后室2-5，所述隔板2-3上設(shè)置有若干個通孔2-6，所述除塵前室2-4內(nèi)設(shè)置有與通孔2-6一一對應(yīng)且密封對接在通孔2-6上的濾芯2-7，除塵柜2-1側(cè)壁上設(shè)置有連通除塵前室2-4的進氣口2-8，進氣口2-8與風(fēng)機2-2的出風(fēng)口連通，所述除塵柜2-1側(cè)壁上還設(shè)置有連通除塵后室2-5的出氣口2-9。

通過將除塵柜2-1分割成互不連通的除塵前室2-4和除塵后室2-5，使得帶有粉塵的有害氣體在除塵前室2-4被濾芯2-7過濾，除去粉塵和有害物質(zhì)，然后進入除塵后室2-5，在除塵后室2-5中經(jīng)過再次沉降，從出氣口2-9排出，整個空氣過濾系統(tǒng)2結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果優(yōu)良，此時的氣體中粉塵幾乎被過濾干凈，直接排放到大氣中將不會對大氣造成污染。

所述除塵柜2-1側(cè)壁上設(shè)置有連通除塵前室2-4的門2-10，便于對除塵柜 2-1內(nèi)部進行檢修或清理。

所述除塵柜2-1內(nèi)底面上設(shè)置有與通孔2-6一一對應(yīng)的頂推裝置8，所述濾芯2-7設(shè)置在頂推裝置8和通孔2-6之間、通過頂推裝置8與通孔2-6密封對接。

使用頂推裝置8可以保證濾芯2-7與通孔2-6外緣密封對接，這樣才能防止未過濾氣體竄入除塵后室，使得空氣過濾系統(tǒng)2的除塵效果下降。

所述頂推裝置8包括固定連接在除塵柜2-1內(nèi)底面上的支撐管8-1，支撐管 8-1與對應(yīng)通孔2-6同軸，支撐管8-1內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，支撐管8-1內(nèi)螺紋連接有螺桿8-2，螺桿8-2上端伸出支撐管8-1外并連接有一塊平行于隔板2-3的托板8-3，所述螺桿8-2連接在托板8-3中心，所述濾芯2-7下端與托板8-3上端面相抵，所述螺桿8-2上還固定套接有一個手動輪8-4，該手動輪8-4位于托板 8-3和支撐管8-1之間，用于轉(zhuǎn)動螺桿8-2。

通過手動輪8-4控制螺桿8-2轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)托板8-3的上升和下降，控制托板 8-3上升時，可以使濾芯2-7與通孔2-6外緣密封對接，控制托板8-3下降時，可以使濾芯2-7與通孔2-6分離，便于濾芯2-7的拆裝和清理。

頂推裝置8除了采用上述結(jié)構(gòu)外，還可以實用液壓推桿或者凸輪結(jié)構(gòu)。

所述除塵柜2-1底面為格柵狀，除塵柜2-1外底面上連接有一個漏斗2-11，漏斗2-11的四周與除塵柜2-1外底面四周密封配合連接，漏斗2-11底部為粉塵出口2-12，漏斗2-11底部設(shè)置有可關(guān)閉粉塵出口2-12的攔截板2-13。

粉塵可通過格柵狀的除塵柜2-1底面直接落入漏斗2-11，打開漏斗2-11底部的攔截板2-13，粉塵便可從粉塵出口2-12排出，便于空氣過濾系統(tǒng)2的內(nèi)部清理。

所述空氣過濾系統(tǒng)2還包括一個靜電除塵器2-14，該靜電除塵器2-14與出氣口2-9相連通。

靜電除塵器2-14進一步對除塵后室中的氣體進行靜電除塵，將其中殘留的粉塵、細菌去除，提高空氣凈化效果。

本實用新型的工作原理是：如圖1所示，將待切割板材放在格柵式托架3 上方，然后用封板蓋在待切割板材周圍，使切割臺1上端封閉，然后啟動空氣過濾系統(tǒng)2，風(fēng)機2-2會對切割臺1內(nèi)部進行抽氣，使切割臺1內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，然后啟動自動等離子割機對板材進行切割，切割過程中產(chǎn)生的帶有粉塵的有害氣體匯集在切割臺1內(nèi)部，并通過排煙孔5被風(fēng)機2-2吸入除塵柜2-1的除塵前室2-4內(nèi)，有害氣體經(jīng)過濾芯2-7的過濾，除去粉塵后進入除塵后室，在除塵后室中經(jīng)過沉降后，從出氣口2-9排出，進入到靜電除塵器2-14中，通過靜電除塵，再次清除氣體中的粉塵和各種細菌、有害氣體，最終獲得清潔的氣體，完成對帶有粉塵的有害氣體的過濾。

如圖2、圖3所示當(dāng)濾芯2-7外表面粉塵過多，導(dǎo)致氣流速度降低、過濾效果下降時，打開門2-10，轉(zhuǎn)動手動輪8-4，使螺桿8-2相對支撐管8-1轉(zhuǎn)動，帶動托板8-3下降，濾芯2-7則與通孔2-6分離，然后可將濾芯2-7拆下清洗，或者直接抖動濾芯2-7，使其外表面的粉塵脫離，落入漏斗2-11中，漏斗2-11中積攢的粉塵可通過在粉塵出口處套上垃圾袋，然后打開攔截板2-13，使粉塵自動落入垃圾袋中，集中處理。