本實用新型涉及一種氣門加工設(shè)備，特別是一種精密錐面磨床上料架。

背景技術(shù)：

錐面磨床是氣門高效高精度加工的專用磨床，而目前通常的錐面磨床的上料架均采用斜滑、鏈條傳送等方式（如專利號：201520021643.4的中國專利的上料裝置就是采用的鏈條傳送方式）。但是在實際傳送氣門應(yīng)用中，由于氣門的大小、長度各不相同，在傳送時出現(xiàn)卡料、掉料等情況，從而影響傳送時間，劃傷氣門等情況的發(fā)生，影響正常的生產(chǎn)進度、造成經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種精密錐面磨床上料架，避免氣門被碰傷、劃傷，并保證氣門的傳送順暢。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

精密錐面磨床上料架，其特征在于：包括底座、左上料架及右上料架，底座上依次設(shè)有X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)、Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)及Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述左上料架與Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述左上料架及右上料架間安裝有固定于左上料架上的圓皮帶傳送機構(gòu)，圓皮帶傳送機構(gòu)包括圓皮帶，且位于左上料架及右上料架間的氣門通過圓皮帶帶動及右上料架的托持而沿右上料架移動，所述左上料架的端部傾斜設(shè)有左導(dǎo)板，所述右上料架的端部傾斜設(shè)有右導(dǎo)板，所述氣門通過左導(dǎo)板及右導(dǎo)板支撐，且能夠沿左導(dǎo)板及右導(dǎo)板下滑，所述左上料架上設(shè)有能夠阻擋氣門移動的擋料氣缸，所述左導(dǎo)板端部設(shè)有能夠托持氣門的托持氣缸，所述左導(dǎo)板上設(shè)有能夠感應(yīng)氣門的第一感應(yīng)元件和第二感應(yīng)元件。

所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩相對設(shè)置于底座上的X軸導(dǎo)軌座，X軸導(dǎo)軌座間設(shè)有一對X軸圓導(dǎo)軌，X軸圓導(dǎo)軌上設(shè)有一對X軸滑塊，且X軸導(dǎo)軌座上設(shè)有能夠于X軸導(dǎo)軌座內(nèi)轉(zhuǎn)動的X軸調(diào)節(jié)螺桿，且該X軸調(diào)節(jié)螺桿與一X軸滑塊螺紋連接。

所述Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于X軸滑塊上的Y軸滑座，Y軸滑座上設(shè)有兩Y軸導(dǎo)軌座，Y軸導(dǎo)軌座間設(shè)有一對Y軸圓導(dǎo)軌，Y軸圓導(dǎo)軌上設(shè)有Y軸滑塊，且Y軸導(dǎo)軌座上設(shè)有能夠于Y軸導(dǎo)軌座內(nèi)轉(zhuǎn)動的Y軸調(diào)節(jié)螺桿，且該Y軸調(diào)節(jié)螺桿與Y軸滑塊螺紋連接。

所述Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于Y軸滑塊上的Z軸滑座，Z軸滑座上豎直設(shè)有一對Z軸圓導(dǎo)軌，Z軸圓導(dǎo)軌的一端安裝有Z軸導(dǎo)軌座，且Z軸圓導(dǎo)軌上設(shè)有Z軸滑塊，所述Z軸導(dǎo)軌座上設(shè)有能夠于Z軸導(dǎo)軌座內(nèi)轉(zhuǎn)動的Z軸調(diào)節(jié)螺桿，且該Z軸調(diào)節(jié)螺桿與Z軸滑塊螺紋連接，所述左上料架與Z軸滑塊固定連接。

所述圓皮帶傳送機構(gòu)包括安裝于左上料架兩端的帶輪及驅(qū)動電機，所述圓皮帶繞設(shè)與帶輪上，所述驅(qū)動電機與一帶輪連接。

本實用新型的有益效果是：通過本上料架能夠解決不同規(guī)格大小的氣門的送料問題，可避免了碰傷劃傷的情況的發(fā)生, 而且左上料架及右上料架為尼龍材質(zhì)更不會劃傷氣門，從而保證了生產(chǎn)進度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型公開了一種精密錐面磨床上料架，包括底座1、左上料架2及右上料架3，底座1上依次設(shè)有X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11、Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12及Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)13，所述左上料架2與Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)13連接，所述左上料架2及右上料架3間安裝有固定于左上料架2上的圓皮帶傳送機構(gòu)，圓皮帶傳送機構(gòu)包括圓皮帶4，且位于左上料架2及右上料架3間的氣門通過圓皮帶4帶動及右上料架3的托持而沿右上料架3移動，所述左上料架2的端部傾斜設(shè)有左導(dǎo)板5，所述右上料架3的端部傾斜設(shè)有右導(dǎo)板6，經(jīng)圓皮帶4帶動過來的氣門7被送于左導(dǎo)板5及右導(dǎo)板6間，且通過左導(dǎo)板5及右導(dǎo)板6支撐，且能夠沿左導(dǎo)板5及右導(dǎo)板6下滑，所述左上料架2上設(shè)有能夠阻擋氣門7移動的擋料氣缸8，所述左導(dǎo)板5端部設(shè)有能夠托持氣門7的托持氣缸9，所述左導(dǎo)板5上設(shè)有能夠感應(yīng)氣門7的感應(yīng)元件，所述圓皮帶4傳送機構(gòu)包括安裝于左上料架2兩端的帶輪及驅(qū)動電機10，所述圓皮帶4繞設(shè)與帶輪上，所述驅(qū)動電機10與一帶輪連接。

如圖所示，所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11包括兩相對設(shè)置于底座1上的X軸導(dǎo)軌座，X軸導(dǎo)軌座間設(shè)有一對X軸圓導(dǎo)軌，X軸圓導(dǎo)軌上設(shè)有一對X軸滑塊，且X軸導(dǎo)軌座上設(shè)有能夠于X軸導(dǎo)軌座內(nèi)轉(zhuǎn)動的X軸調(diào)節(jié)螺桿，且該X軸調(diào)節(jié)螺桿與一X軸滑塊螺紋連接：所述Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12包括安裝于X軸滑塊上的Y軸滑座，Y軸滑座上設(shè)有兩Y軸導(dǎo)軌座，Y軸導(dǎo)軌座間設(shè)有一對Y軸圓導(dǎo)軌，Y軸圓導(dǎo)軌上設(shè)有Y軸滑塊，且Y軸導(dǎo)軌座上設(shè)有能夠于Y軸導(dǎo)軌座內(nèi)轉(zhuǎn)動的Y軸調(diào)節(jié)螺桿，且該Y軸調(diào)節(jié)螺桿與Y軸滑塊螺紋連接：所述Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)13包括安裝于Y軸滑塊上的Z軸滑座，Z軸滑座上豎直設(shè)有一對Z軸圓導(dǎo)軌，Z軸圓導(dǎo)軌的一端安裝有Z軸導(dǎo)軌座，且Z軸圓導(dǎo)軌上設(shè)有Z軸滑塊，所述Z軸導(dǎo)軌座上設(shè)有能夠于Z軸導(dǎo)軌座內(nèi)轉(zhuǎn)動的Z軸調(diào)節(jié)螺桿，且該Z軸調(diào)節(jié)螺桿與Z軸滑塊螺紋連接，所述左上料架2與Z軸滑塊固定連接。通過X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11、Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12及Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)13能夠調(diào)節(jié)左上料架2及左導(dǎo)板5的空間位置，從而適應(yīng)不同規(guī)格大小的氣門7的傳送。

本裝置的工作原理簡述為：首先調(diào)節(jié)X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11、Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12及Z軸調(diào)節(jié)機構(gòu)13，從而使左上料架2及左導(dǎo)板5的位置與本批次需要輸送的氣門7規(guī)格匹配，通過送料機將氣門7送至左上料架2及右上料架3上，氣門7的左側(cè)通過圓皮帶4托持，而氣門7的右側(cè)通過右上料架3的邊沿托持，右上料架3的邊沿為圓弧形，從而便于托持氣門7，驅(qū)動電機帶動帶輪轉(zhuǎn)動，從而使圓皮帶4帶動氣門7沿右上料架3的邊沿移動，當(dāng)移動到右上料架3的端部時，為第一感應(yīng)元件所感應(yīng)，第一感應(yīng)元件和第二感應(yīng)元件均為激光感應(yīng)器，第一感應(yīng)元件通過信號反饋于控制中心，控制中心控制擋料氣缸8的活塞桿從左上料架2及右上料架3間收回，氣門7就能夠沿左導(dǎo)板5及右導(dǎo)板6下滑，然后擋料氣缸8復(fù)位將后續(xù)的氣門7擋住，氣門7滑動到左導(dǎo)板5及右導(dǎo)板6的底端時，為第二感應(yīng)元件所感應(yīng)，同理，控制中心控制托持氣缸9工作將氣門7托持住，等待取料機構(gòu)將該氣門7取走，然后開始下一循環(huán)。

以上對本實用新型實施例所提供的一種精密錐面磨床上料架，進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。