本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種易于組裝的高性能粉末冶金模具。

背景技術(shù)：

總所周知，在粉末冶金廠內(nèi)各種大大小小的壓機的模具裝配工作都非常麻煩，一套模具具有十幾到幾十種大小不一的零件，在組裝時費時費力，主要體現(xiàn)以下幾個方面：1.當下沖安裝固定好后，安裝中模非常困難，一般需要人工進行盲套，尤其體現(xiàn)在微型件的中模盲套上，運氣不好需要很長時間；2.上沖頭的安裝，一般螺栓孔開在動力頭底部，導致在安裝上沖時不僅對扳手的長度有要求，而且在狹小的空間底部朝上擰緊非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進的易于組裝的高性能粉末冶金模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種易于組裝的高性能粉末冶金模具，包括固定在壓機安裝底座內(nèi)的下沖頭、中模和安裝在動力頭上的上沖組件，所述的中模的外壁按圓周均勻分布有至少兩條定位條，所述的壓機安裝底座內(nèi)在與所述定位條對應(yīng)的位置開設(shè)有定位槽，所述的動力頭下端設(shè)置有上沖安裝端，所述的上沖安裝端底部設(shè)置有上沖頭安裝凹槽，所述的上沖安裝端在正面表面開設(shè)有螺栓孔，所述的上沖組件裝入所述上沖頭安裝凹槽內(nèi)并通過螺栓正面固定，在定位槽和定位條的輔助作用下，操作人員可以直接明確地一次性將中模安裝到位，而且在上沖頭的安裝中由于螺栓孔改到了正面，擰緊工作將更加輕松，而且對扳手的長度也沒有了限制，大大提高工作效率；

進一步地，本實用新型所述的定位條分為前后左右四等分圓周的四條布置，不多不少，能快速又準確；

進一步地，本實用新型所述的上沖組件為一橫置的、正面開設(shè)有安裝孔的上沖套，和固定在所述上沖套內(nèi)并豎置的上沖頭，整體形成T形截面，安裝更加方便；

進一步地，本實用新型所述的上沖頭和下沖頭均用高強度鎢鋼制成，強度很高，增加了使用壽命。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種易于組裝的高性能粉末冶金模具解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題，用簡單的結(jié)構(gòu)改進即實現(xiàn)了模具的快速定位組裝和固定的目的，非常實用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中上沖組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1. 壓機安裝底座，2. 下沖頭，3.中模，4. 定位條，5. 上沖安裝端，6. 螺栓孔，7. 安裝孔，8.上沖套，9.上沖頭，10.動力頭。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示的本實用新型一種易于組裝的高性能粉末冶金模具的實施例，包括固定在壓機安裝底座1內(nèi)的下沖頭2、中模3和安裝在動力頭10上的上沖組件，所述的中模3的外壁按圓周均勻分布有至少兩條定位條4，所述的壓機安裝底座1內(nèi)在與所述定位條4對應(yīng)的位置開設(shè)有定位槽，所述的動力頭10下端設(shè)置有上沖安裝端5，所述的上沖安裝端5底部設(shè)置有上沖頭安裝凹槽，所述的上沖安裝端5在正面表面開設(shè)有螺栓孔6，所述的上沖組件裝入所述上沖頭安裝凹槽內(nèi)并通過螺栓正面固定，在定位槽和定位條4的輔助作用下，操作人員可以直接明確地一次性將中模3安裝到位，而且在上沖頭9的安裝中由于螺栓孔6改到了正面，擰緊工作將更加輕松，而且對扳手的長度也沒有了限制，大大提高工作效率；定位條4分為前后左右四等分圓周的四條布置，不多不少，能快速又準確；上沖組件為一橫置的、正面開設(shè)有安裝孔7的上沖套8，和固定在所述上沖套8內(nèi)并豎置的上沖頭9，整體形成T形截面，安裝更加方便；所述的上沖頭9和下沖頭2均用高強度鎢鋼制成，強度很高，增加了使用壽命。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。