本實(shí)用新型涉及一種退火爐，具體涉及一種雙金屬鋸帶退火爐裝置。

背景技術(shù)：

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材(特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲)通過激光熔焊為一體（形成雙金屬復(fù)合帶）-退火-精軋-調(diào)平校直-銑齒-分齒及淬火退火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢(shì)。

雙金屬鋸帶加工工藝中：在兩種不同特征的鋼帶焊接為一體形成雙金屬復(fù)合帶后，需要在退火爐內(nèi)進(jìn)行退火；但目前的退火爐內(nèi)可以放置的雙金屬復(fù)合帶有限，導(dǎo)致退火爐對(duì)雙金屬復(fù)合帶的整體退火效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙金屬鋸帶退火爐裝置，其不僅結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間??；而且能夠有效提高退火爐內(nèi)的雙金屬復(fù)合帶的放置量，從而有效提高退火爐對(duì)雙金屬復(fù)合帶的整體退火效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種雙金屬鋸帶退火爐裝置，包括：支撐平臺(tái)；設(shè)置在支撐平臺(tái)上的底座，底座包括設(shè)置在支撐平臺(tái)上的底板、設(shè)在底板上表面的密封墊片、位于底板上方的支撐平板及連接底板與支撐平板的連接件；退火爐內(nèi)膽，退火爐內(nèi)膽的上端封閉、下端開口，退火爐內(nèi)膽的外側(cè)面的下邊緣設(shè)有外環(huán)形支撐板，退火爐內(nèi)膽通過外環(huán)形支撐板支撐于底板上，且密封墊片位于外環(huán)形支撐板與底板之間；套設(shè)在退火爐內(nèi)膽外的退火爐外殼，退火爐外殼的上端封閉、下端開口，退火爐外殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有加熱裝置；以及雙金屬復(fù)合帶放置架，雙金屬復(fù)合帶放置架包括支撐立柱與若干自下而上依次設(shè)置在支撐立柱上的帶盤放置架，支撐立柱的下端設(shè)有支撐盤，雙金屬復(fù)合帶放置架通過支撐盤支撐于支撐平板上，且雙金屬復(fù)合帶放置架位于退火爐內(nèi)膽內(nèi)。

本方案的雙金屬鋸帶退火爐裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間?。欢颐繉訋ПP放置架都可以放置雙金屬復(fù)合帶卷繞成的帶盤，從而有效提高退火爐內(nèi)的雙金屬復(fù)合帶的放置量，進(jìn)而有效提高退火爐對(duì)雙金屬復(fù)合帶的整體退火效率。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在支撐平臺(tái)上的豎直導(dǎo)桿，所述退火爐內(nèi)膽上設(shè)有與豎直導(dǎo)桿配合的內(nèi)膽導(dǎo)套，內(nèi)膽導(dǎo)套通過連接件與外環(huán)形支撐板相連接。本方案有利于退火爐內(nèi)膽的安裝，并保證退火爐內(nèi)膽的安裝位置的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，退火爐外殼上設(shè)有與豎直導(dǎo)桿配合的外殼導(dǎo)套，外殼導(dǎo)套通過連接件與退火爐外殼的外側(cè)面相連接。本方案有利于退火爐外殼的安裝，并保證退火爐內(nèi)膽的安裝位置的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，外環(huán)形支撐板的上表面設(shè)有環(huán)形支撐凸塊，退火爐內(nèi)膽位于環(huán)形支撐凸塊內(nèi)；所述退火爐外殼的內(nèi)側(cè)面下邊緣設(shè)有內(nèi)環(huán)形支撐板，內(nèi)環(huán)形支撐板上設(shè)有往下延伸的限位套，退火爐外殼通過內(nèi)環(huán)形支撐板支撐于環(huán)形支撐凸塊的頂面上，退火爐外殼位于限位套內(nèi)，限位套位于環(huán)形支撐凸塊內(nèi)。

作為優(yōu)選，底座上設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于退火爐內(nèi)膽內(nèi)。本方案的風(fēng)機(jī)可以使高退火爐內(nèi)膽內(nèi)的溫度分布均勻。

作為優(yōu)選，風(fēng)機(jī)位于底板與支撐平板之間。

作為優(yōu)選，帶盤放置架包括外支撐環(huán)、設(shè)置在外支撐環(huán)內(nèi)并套設(shè)在支撐立柱上的內(nèi)支撐套及若干連接外支撐環(huán)與內(nèi)支撐套的徑向連接桿，相鄰兩帶盤放置架之間設(shè)有若干繞支撐立柱的軸線周向分布的放置架外支撐結(jié)構(gòu)，放置架外支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在位于上方的帶盤放置架的外支撐環(huán)下表面上的豎直上限位銷、設(shè)置在位于下方的帶盤放置架的外支撐環(huán)上表面上的豎直下限位銷及豎直支撐套，同一放置架外支撐結(jié)構(gòu)中：豎直上限位銷插設(shè)在豎直支撐套的上端口內(nèi)，豎直下限位銷插設(shè)在豎直支撐套的下端口內(nèi)。

作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)內(nèi)支撐套中：位于上方的內(nèi)支撐套的下端面抵靠在位于下方的內(nèi)支撐套的上端面上。

作為優(yōu)選，任意一個(gè)放置架外支撐結(jié)構(gòu)中：豎直支撐套的下端面抵靠在位于下方的帶盤放置架的外支撐環(huán)上表面上，豎直支撐套的上端面抵靠在位于上方的帶盤放置架的外支撐環(huán)下表面上。

作為優(yōu)選，外環(huán)形支撐板與底板之間通過螺栓連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：不僅結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小；而且能夠有效提高退火爐內(nèi)的雙金屬復(fù)合帶的放置量，從而有效提高退火爐對(duì)雙金屬復(fù)合帶的整體退火效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的雙金屬鋸帶退火爐裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的雙金屬復(fù)合帶放置架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的帶盤放置架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是圖2中A處的局部放大圖。

圖6是雙金屬復(fù)合帶卷繞成的帶盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

底座1，底板1.1，支撐平板1.2，風(fēng)機(jī)1.3，密封墊片1.4；

退火爐內(nèi)膽2；退火爐外殼3；

雙金屬復(fù)合帶放置架4，支撐立柱4.1，支撐盤4.2，帶盤放置架4.3、內(nèi)支撐套4.3.1、外支撐環(huán)4.3.2、徑向連接桿4.3.3，放置架外支撐結(jié)構(gòu)4.4、豎直上限位銷4.4.1、豎直支撐套4.4.2、豎直下限位銷4.4.3；

外環(huán)形支撐板5；環(huán)形支撐凸塊6；內(nèi)膽導(dǎo)套7；外殼導(dǎo)套8；豎直導(dǎo)桿9；內(nèi)環(huán)形支撐板10；限位套11；帶盤12，內(nèi)支撐套讓位孔12.1。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種雙金屬鋸帶退火爐裝置，包括：支撐平臺(tái)；退火爐內(nèi)膽2；套設(shè)在退火爐內(nèi)膽外的退火爐外殼3；設(shè)置在支撐平臺(tái)上的底座1；雙金屬復(fù)合帶放置架4；以及設(shè)置在支撐平臺(tái)上的豎直導(dǎo)桿9。本實(shí)施例的豎直導(dǎo)桿為兩根，且退火爐外殼位于兩根豎直導(dǎo)桿之間。

底座包括設(shè)置在支撐平臺(tái)上的底板1.1、設(shè)在底板上表面的密封墊片1.4、位于底板上方的支撐平板1.2及連接底板與支撐平板的連接件。支撐平板呈圓形。底座上設(shè)有風(fēng)機(jī)1.3。風(fēng)機(jī)位于底板與支撐平板之間。

退火爐內(nèi)膽的上端封閉、下端開口。退火爐內(nèi)膽的橫截面呈圓形。退火爐內(nèi)膽的外頂面中部設(shè)有倒V形的內(nèi)膽吊裝掛件。退火爐內(nèi)膽的外側(cè)面的下邊緣設(shè)有外環(huán)形支撐板5。外環(huán)形支撐板的上表面設(shè)有環(huán)形支撐凸塊6。退火爐內(nèi)膽位于環(huán)形支撐凸塊內(nèi)。退火爐內(nèi)膽通過外環(huán)形支撐板支撐于底板上，且密封墊片位于外環(huán)形支撐板與底板之間。外環(huán)形支撐板與底板之間通過螺栓連接。

退火爐內(nèi)膽上設(shè)有與豎直導(dǎo)桿配合的內(nèi)膽導(dǎo)套7。內(nèi)膽導(dǎo)套通過連接件與外環(huán)形支撐板相連接，該連接件位于外環(huán)形支撐板的上表面上。風(fēng)機(jī)位于退火爐內(nèi)膽內(nèi)。支撐平板位于退火爐內(nèi)膽內(nèi)。支撐平板的外徑小于退火爐內(nèi)膽的內(nèi)徑。

退火爐外殼的上端封閉、下端開口。退火爐外殼的外頂面中部設(shè)有倒V形的外殼吊裝掛件。退火爐外殼的橫截面呈圓形。退火爐外殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有加熱裝置。加熱裝置包括設(shè)置在退火爐外殼的內(nèi)側(cè)面上的電加熱絲或電加熱棒。退火爐外殼的內(nèi)側(cè)面下邊緣設(shè)有內(nèi)環(huán)形支撐板10。內(nèi)環(huán)形支撐板上設(shè)有往下延伸的限位套11。退火爐外殼通過內(nèi)環(huán)形支撐板支撐于環(huán)形支撐凸塊的頂面上。退火爐外殼位于限位套內(nèi)，限位套位于環(huán)形支撐凸塊內(nèi)。退火爐外殼上設(shè)有與豎直導(dǎo)桿配合的外殼導(dǎo)套8。外殼導(dǎo)套通過連接件與退火爐外殼的外側(cè)面相連接。

如圖1、圖2所示，雙金屬復(fù)合帶放置架包括支撐立柱4.1與若干自下而上依次設(shè)置在支撐立柱上的帶盤放置架4.3。支撐立柱為圓柱。支撐立柱的上端面設(shè)有倒V形的立柱吊裝掛件。支撐立柱的下端設(shè)有支撐盤4.2，支撐盤水平設(shè)置。雙金屬復(fù)合帶放置架通過支撐盤支撐于支撐平板上，且雙金屬復(fù)合帶放置架位于退火爐內(nèi)膽內(nèi)。

如圖2、圖3、圖4所示，帶盤放置架包括外支撐環(huán)4.3.2、設(shè)置在外支撐環(huán)內(nèi)并套設(shè)在支撐立柱上的內(nèi)支撐套4.3.1及若干連接外支撐環(huán)與內(nèi)支撐套的徑向連接桿4.3.3。外支撐環(huán)呈圓形。外支撐環(huán)的外徑小于退火爐內(nèi)膽的內(nèi)徑。外支撐環(huán)的圓心與內(nèi)支撐套的軸線重合。支撐立柱與內(nèi)支撐套同軸。位于最下方的帶盤放置架的內(nèi)支撐套的下端面支撐于支撐盤上。相鄰兩個(gè)內(nèi)支撐套中：位于上方的內(nèi)支撐套的下端面抵靠在位于下方的內(nèi)支撐套的上端面上。

如圖2、圖5所示，相鄰兩帶盤放置架之間設(shè)有若干繞支撐立柱的軸線周向均勻分布的放置架外支撐結(jié)構(gòu)4.4。放置架外支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在位于上方的帶盤放置架的外支撐環(huán)下表面上的豎直上限位銷4.4.1、設(shè)置在位于下方的帶盤放置架的外支撐環(huán)上表面上的豎直下限位銷4.4.3及豎直支撐套4.4.2。

同一放置架外支撐結(jié)構(gòu)中：豎直上限位銷插設(shè)在豎直支撐套的上端口內(nèi)，豎直下限位銷插設(shè)在豎直支撐套的下端口內(nèi)。

任意一個(gè)放置架外支撐結(jié)構(gòu)中：豎直支撐套的下端面抵靠在位于下方的帶盤放置架的外支撐環(huán)上表面上，豎直支撐套的上端面抵靠在位于上方的帶盤放置架的外支撐環(huán)下表面上。

本實(shí)施例的雙金屬鋸帶退火爐裝置的具體使用如下：

第一，如圖6所示，將雙金屬復(fù)合帶卷繞成帶盤12的形狀，該帶盤的中心留出一個(gè)內(nèi)支撐套讓位孔12.1，內(nèi)支撐套讓位孔的孔徑大于內(nèi)支撐套的外徑，且?guī)ПP的外徑小于外支撐環(huán)的內(nèi)徑。

第二，在支撐立柱上留下位于最下方的帶盤放置架（其余的帶盤放置架取下）；接著，將帶盤放置在該帶盤放置架上，帶盤的內(nèi)支撐套讓位孔套在該帶盤放置架的內(nèi)支撐套上。

第三，將另一個(gè)帶盤放置架安裝到支撐立柱上（即將帶盤放置架的內(nèi)支撐套套在支撐立柱上即可）；接著，將帶盤放置在該帶盤放置架上，帶盤的內(nèi)支撐套讓位孔套在該帶盤放置架的內(nèi)支撐套上。

第四，返回第三步驟操作，直至雙金屬復(fù)合帶放置架結(jié)構(gòu)的帶盤放置架上均安裝到支撐立柱上為止。

由于每個(gè)帶盤含有大量的雙金屬復(fù)合帶，并且每個(gè)帶盤放置架上都放置由一個(gè)帶盤，這樣雙金屬復(fù)合帶放置架上可以放置大量的雙金屬復(fù)合，從而有效提高退火爐對(duì)雙金屬復(fù)合帶的整體退火效率，進(jìn)而提高雙金屬鋸帶的生產(chǎn)效率。

第五，通過吊機(jī)（例如行吊）的吊鉤與立柱吊裝掛件配合將整個(gè)雙金屬復(fù)合帶放置架吊起，然后，放置到底座的底板上，雙金屬復(fù)合帶放置架通過支撐盤支撐于支撐平板上。

第六，通過吊機(jī)（例如行吊）的吊鉤與內(nèi)膽吊裝掛件配合將退火爐內(nèi)膽吊起，并放置到底座上。退火爐內(nèi)膽通過外環(huán)形支撐板支撐于底板上，密封墊片位于外環(huán)形支撐板與底板之間，雙金屬復(fù)合帶放置架位于退火爐內(nèi)膽內(nèi)。在這個(gè)過程中，通過內(nèi)膽導(dǎo)套與豎直導(dǎo)桿配合對(duì)退火爐內(nèi)膽進(jìn)行限位，使退火爐內(nèi)膽放置的位置符合要求。

接著，通過螺栓連接外環(huán)形支撐板與底板，從而使退火爐內(nèi)膽的內(nèi)腔處于密閉狀態(tài)。

第七，通過吊機(jī)（例如行吊）的吊鉤與內(nèi)膽吊裝掛件配合將退火爐外殼吊起，并放置到底座上。退火爐外殼通過內(nèi)環(huán)形支撐板支撐于環(huán)形支撐凸塊的頂面上。退火爐內(nèi)膽位于退火爐外殼內(nèi)。在這個(gè)過程中，通過外殼導(dǎo)套與豎直導(dǎo)桿配合對(duì)退火爐外殼進(jìn)行限位，使退火爐外殼放置的位置符合要求。

如圖1所述，由于雙金屬復(fù)合帶放置架、退火爐內(nèi)膽與退火爐外殼層層相套，使得整個(gè)退火爐裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。

第八，退火爐外殼的加熱裝置工作，對(duì)雙金屬復(fù)合帶放置架上的雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行退火處理，在這個(gè)過程中，風(fēng)機(jī)工作，通過風(fēng)機(jī)攪動(dòng)退火爐內(nèi)膽的內(nèi)腔的氣流，使退火爐內(nèi)膽內(nèi)的溫度分布均勻，提高雙金屬復(fù)合帶放置架上的雙金屬復(fù)合帶的退火一致性。