本實用新型涉及退火冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無氧銅絲連續(xù)退火冷卻裝置。

背景技術(shù)：

無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。目前無氧銅絲的退火冷卻裝置存在工作效率低的缺點，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種無氧銅絲連續(xù)退火冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種無氧銅絲連續(xù)退火冷卻裝置，包括冷卻裝置本體，所述冷卻裝置本體的頂端中部裝設(shè)有銅絲進(jìn)口，所述銅絲進(jìn)口的內(nèi)部嵌裝有銅絲分線裝置，所述銅絲分線裝置的整體為圓柱形，且內(nèi)部豎向貫穿開設(shè)有導(dǎo)向通道，所述冷卻裝置本體的內(nèi)腔內(nèi)自上而下分別裝設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間的安裝間隙相同，且第一隔板、第二隔板和第三隔板的中間部位向下凹陷設(shè)置，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的中部均裝設(shè)與頂部銅絲進(jìn)口位置相對應(yīng)的銅絲分線裝置，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的上方，位于冷卻裝置本體的內(nèi)壁上方均橫向安裝有冷卻水噴口，所述冷卻裝置本體的內(nèi)腔底部中間位置為凸起設(shè)置，且也安裝有對應(yīng)位置的銅絲分線裝置，所述冷卻裝置本體的內(nèi)腔底板下部還開設(shè)有銅絲出口，所述銅絲出口的外部通過導(dǎo)向輥連接有繞接輪。

優(yōu)選地，所述冷卻裝置本體為立式的圓柱或棱柱形。

優(yōu)選地，所述冷卻裝置本體的前表面開設(shè)有觀察銅絲前端部貫穿軌跡的觀察窗。

優(yōu)選地，所述銅絲分線裝置的安裝部位裝設(shè)有防止安裝錯位的限位卡塊。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向通道的上端面進(jìn)口的開口形狀均為上大下小的喇叭口狀，且導(dǎo)向通道均為陶瓷材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述冷卻水噴口與冷卻裝置本體的內(nèi)壁之間通過轉(zhuǎn)動軸活動連接。

優(yōu)選地，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的板面傾角從上到下依次減小，且各板面的同一高度位置均開設(shè)有水流下落口。

優(yōu)選地，所述冷卻裝置本體的底部內(nèi)腔一側(cè)還開設(shè)有冷卻水排出口。

本實用新型采用多級連續(xù)冷卻噴射降溫結(jié)構(gòu)，與凹陷的蓄水隔板相配合，使得銅線的退火冷卻效率提高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種無氧銅絲連續(xù)退火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種無氧銅絲連續(xù)退火冷卻裝置的銅絲分線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1冷卻裝置本體、2銅絲進(jìn)口、3銅絲分線裝置、4導(dǎo)向通道、5第一隔板、6第二隔板、7第三隔板、8冷卻水噴口、9銅絲出口、10導(dǎo)向輥、11繞接輪、12水流下落口、13冷卻水排出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種無氧銅絲連續(xù)退火冷卻裝置，包括冷卻裝置本體1、銅絲進(jìn)口2、銅絲分線裝置3、導(dǎo)向通道4、第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7、冷卻水噴口8、銅絲出口9、導(dǎo)向輥10、繞接輪11、水流下落口12和冷卻水排出口13，所述冷卻裝置本體1為立式的圓柱或棱柱形，所述冷卻裝置本體1的頂端中部裝設(shè)有銅絲進(jìn)口2，所述銅絲進(jìn)口2的內(nèi)部嵌裝有銅絲分線裝置3，所述銅絲分線裝置3的安裝部位裝設(shè)有防止安裝錯位的限位卡塊，所述銅絲分線裝置3的整體為圓柱形，且內(nèi)部豎向貫穿開設(shè)有導(dǎo)向通道4，所述冷卻裝置本體1的前表面開設(shè)有觀察銅絲前端部貫穿軌跡的觀察窗，用于觀察并調(diào)整銅絲的插入端插入對應(yīng)的導(dǎo)向通道4內(nèi)，所述導(dǎo)向通道4的上端面進(jìn)口的開口形狀均為上大下小的喇叭口狀，且導(dǎo)向通道4均為陶瓷材質(zhì)，所述冷卻裝置本體1的內(nèi)腔內(nèi)自上而下分別裝設(shè)有第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7，所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7之間的安裝間隙相同，且第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7的中間部位向下凹陷設(shè)置，所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7的中部均裝設(shè)與頂部銅絲進(jìn)口2位置相對應(yīng)的銅絲分線裝置3，所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7的板面傾角從上到下依次減小，且各板面的同一高度位置均開設(shè)有水流下落口12，所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7的上方，位于冷卻裝置本體1的內(nèi)壁上方均橫向安裝有冷卻水噴口8，所述冷卻水噴口8與冷卻裝置本體1的內(nèi)壁之間通過轉(zhuǎn)動軸活動連接，所述冷卻裝置本體1的內(nèi)腔底部中間位置為凸起設(shè)置，且也安裝有對應(yīng)位置的銅絲分線裝置3，所述冷卻裝置本體1的內(nèi)腔底板下部還開設(shè)有銅絲出口9，所述銅絲出口9的外部通過導(dǎo)向輥10連接有繞接輪11，所述冷卻裝置本體1的底部內(nèi)腔一側(cè)還開設(shè)有冷卻水排出口13。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。