本發(fā)明涉及瓷磚加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓷磚加工打磨裝置。

背景技術(shù)：

瓷磚是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前，當(dāng)時，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。人們將粘土磚在陽光下曬干或者通過烘焙的方法將其烘干。瓷磚在生產(chǎn)加工過程中需要對其表面進(jìn)行打磨，使其變得更為平整，現(xiàn)有打磨裝置使用過程中瓷磚穩(wěn)定性不佳，不能夠?qū)Υ蚰ギa(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，并且震動較大，為此，我們提出一種更實(shí)用的瓷磚加工打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瓷磚加工打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用過程中瓷磚穩(wěn)定性不佳，不能夠?qū)Υ蚰ギa(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，并且震動較大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種瓷磚加工打磨裝置，包括固定底座、集塵槽、固定架和驅(qū)動電機(jī)，所述固定底座的底端安裝有防滑墊，且固定底座的內(nèi)側(cè)固定有傳送裝置，所述集塵槽安置于傳送裝置的底側(cè)，所述固定底座的兩端安裝有調(diào)節(jié)軸，且調(diào)節(jié)軸的頂端和支撐桿相連接，所述固定架安裝于支撐桿的頂端內(nèi)側(cè)，且固定架的底端鑲嵌有限位桿，所述驅(qū)動電機(jī)固定于限位桿的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動電機(jī)的底端連接有傳動軸，所述傳動軸的末端固定有打磨盤，所述傳送裝置的內(nèi)側(cè)兩端鑲嵌有固定夾，且傳送裝置的中部固定有集塵篩網(wǎng)，所述驅(qū)動電機(jī)的外壁設(shè)置有導(dǎo)熱層，且驅(qū)動電機(jī)通過震動傳導(dǎo)桿和限位桿相連接。

優(yōu)選的，所述集塵槽和傳送裝置之間為活動連接，且集塵槽的面積大于集塵篩網(wǎng)的面積。

優(yōu)選的，所述限位桿設(shè)置有兩個，且限位桿關(guān)于驅(qū)動電機(jī)中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述固定夾通過螺母和傳送裝置相連接，且固定夾的末端和集塵篩網(wǎng)相貼合。

優(yōu)選的，所述集塵篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為0.5cm，且集塵篩網(wǎng)和傳送裝置之間為一體化設(shè)計。

優(yōu)選的，所述震動傳導(dǎo)桿呈鏤空狀結(jié)構(gòu)，且震動傳導(dǎo)桿關(guān)于驅(qū)動電機(jī)中軸線對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該瓷磚加工打磨裝置，在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑通過集塵篩網(wǎng)可落至集塵槽內(nèi)儲放，減少后期清理的麻煩，并且在傳送裝置的兩端安裝有固定夾，可對瓷磚進(jìn)行固定，避免在加工過程中瓷磚產(chǎn)生位移而影響打磨效果，在驅(qū)動電機(jī)的兩端固定有震動傳導(dǎo)桿，可對驅(qū)動電機(jī)產(chǎn)生的震動進(jìn)行迅速的分散，確保打磨過程的穩(wěn)定，其支撐桿可隨調(diào)節(jié)軸進(jìn)行角度微調(diào)，使得打磨的角度可實(shí)時的變換，適用于不同情況下的打磨需求，其集塵槽的面積大于集塵篩網(wǎng)的面積，可確保碎屑被完全收集，大大提高了瓷磚加工打磨裝置的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明震動傳導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定底座，2、防滑墊，3、傳送裝置，4、集塵槽，5、調(diào)節(jié)軸，6、支撐桿，7、固定架，8、限位桿，9、驅(qū)動電機(jī)，10、傳動軸，11、打磨盤，12、固定夾，13、集塵篩網(wǎng)，14、震動傳導(dǎo)桿，15、導(dǎo)熱層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種瓷磚加工打磨裝置，包括固定底座1、防滑墊2、傳送裝置3、集塵槽4、調(diào)節(jié)軸5、支撐桿6、固定架7、限位桿8、驅(qū)動電機(jī)9、傳動軸10、打磨盤11、固定夾12、集塵篩網(wǎng)13、震動傳導(dǎo)桿14和導(dǎo)熱層15，固定底座1的底端安裝有防滑墊2，且固定底座1的內(nèi)側(cè)固定有傳送裝置3，集塵槽4安置于傳送裝置3的底側(cè)，集塵槽4和傳送裝置3之間為活動連接，且集塵槽4的面積大于集塵篩網(wǎng)13的面積，對打磨碎屑進(jìn)行收集；

在一實(shí)施例中，固定底座1的兩端安裝有調(diào)節(jié)軸5，且調(diào)節(jié)軸5的頂端和支撐桿6相連接，固定架7安裝于支撐桿6的頂端內(nèi)側(cè)，且固定架7的底端鑲嵌有限位桿8，驅(qū)動電機(jī)9固定于限位桿8的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動電機(jī)9的底端連接有傳動軸10，限位桿8設(shè)置有兩個，且限位桿8關(guān)于驅(qū)動電機(jī)9中軸線對稱，傳動軸10的末端固定有打磨盤11，傳送裝置3的內(nèi)側(cè)兩端鑲嵌有固定夾12，且傳送裝置3的中部固定有集塵篩網(wǎng)13，固定夾12通過螺母和傳送裝置3相連接，且固定夾12的末端和集塵篩網(wǎng)13相貼合，可對瓷磚進(jìn)行固定；

在一實(shí)施例中，集塵篩網(wǎng)13的網(wǎng)孔直徑為0.5cm，且集塵篩網(wǎng)13和傳送裝置3之間為一體化設(shè)計，驅(qū)動電機(jī)9的外壁設(shè)置有導(dǎo)熱層15，且驅(qū)動電機(jī)9通過震動傳導(dǎo)桿14和限位桿8相連接，震動傳導(dǎo)桿14呈鏤空狀結(jié)構(gòu)，且震動傳導(dǎo)桿14關(guān)于驅(qū)動電機(jī)9中軸線對稱。

工作原理：在使用瓷磚加工打磨裝置時，先將瓷磚放置到傳送裝置3上，通過固定夾12對其進(jìn)行固定，隨后驅(qū)動電機(jī)9帶動打磨盤11對其進(jìn)行打磨，打磨過程中產(chǎn)生的碎屑通過集塵篩網(wǎng)13可落至集塵槽4內(nèi)儲放，減少后期清理的麻煩，在驅(qū)動電機(jī)9的兩端固定有震動傳導(dǎo)桿14，可對驅(qū)動電機(jī)9產(chǎn)生的震動進(jìn)行迅速的分散，確保打磨過程的穩(wěn)定，其支撐桿6可隨調(diào)節(jié)軸5進(jìn)行角度微調(diào)，使得打磨的角度可實(shí)時的變換，適用于不同情況下的打磨需求，限位桿8可避免驅(qū)動電機(jī)9出現(xiàn)偏移的情況，使得整個瓷磚加工打磨裝置的實(shí)用性得到很好的提高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種瓷磚加工打磨裝置，包括固定底座、集塵槽、固定架和驅(qū)動電機(jī)，所述固定底座的底端安裝有防滑墊，且固定底座的內(nèi)側(cè)固定有傳送裝置，所述集塵槽安置于傳送裝置的底側(cè)，所述固定底座的兩端安裝有調(diào)節(jié)軸，且調(diào)節(jié)軸的頂端和支撐桿相連接，所述固定架安裝于支撐桿的頂端內(nèi)側(cè)，且固定架的底端鑲嵌有限位桿，所述驅(qū)動電機(jī)固定于限位桿的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動電機(jī)的底端連接有傳動軸，所述傳動軸的末端固定有打磨盤，所述傳送裝置的內(nèi)側(cè)兩端鑲嵌有固定夾，且傳送裝置的中部固定有集塵篩網(wǎng)，所述驅(qū)動電機(jī)的外壁設(shè)置有導(dǎo)熱層。該瓷磚加工打磨裝置，在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑通過集塵篩網(wǎng)可落至集塵槽內(nèi)儲放，減少后期清理的麻煩。

技術(shù)研發(fā)人員：陳貴華;高宗兵;倪偉林;林青龍;鄧云輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥永威機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.19
技術(shù)公布日：2017.10.24