本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的臥式萃取裝置。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。氯化稀土主要用作電解混合稀土金屬、稀土合金和提取單一稀土元素的原料，也可作石化催化劑、助催化劑和稀土拋光粉原料。溶劑萃取是利用有機溶劑從與其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分離出來的方法稱之為有機溶劑液-液液萃取法，簡稱溶劑萃取法，它是一種把物質(zhì)從一個液相轉(zhuǎn)移到另一個液相的傳質(zhì)過程。溶劑萃取法在石油化工、有機化學(xué)、藥物化學(xué)和分析化學(xué)方面應(yīng)用較早。但近四十年來，由于原子能科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，超純物質(zhì)及稀有元素生產(chǎn)的需要，溶劑萃取法在核燃料工業(yè)、稀有冶金等工業(yè)方面，得到了很大的發(fā)展。中國在萃取理論的研究、新型萃取劑的合成與應(yīng)用和稀土元素分離的萃取工藝流程等方面，均達到了很高的水平。

現(xiàn)有的用于稀土料液的萃取裝置所采用的立式結(jié)構(gòu)，需要占用高大的空間，拆裝麻煩，維護維修需要高空作業(yè)，不但困難而且危險，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土料液的萃取裝置所采用的立式結(jié)構(gòu)，需要占用高大的空間的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的臥式萃取裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的臥式萃取裝置，包括有萃取箱、旋轉(zhuǎn)裝置、料劑輸送裝置、排料液管、排料閥門、支腿、底座和收料液缸；萃取箱與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，旋轉(zhuǎn)裝置與料劑輸送裝置相連接，排料液管的左端與萃取箱右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管與萃取箱相連通，排料液管上安裝有排料閥門，萃取箱底部焊接有若干個支腿，支腿的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，收料液缸放置在底座上，收料液缸設(shè)置在排料液管的正下方。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有支架、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)盤、密封板和混料箱；支架設(shè)置在萃取箱的左側(cè)，支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，支架的上端與旋轉(zhuǎn)電機的底部通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的右端與旋轉(zhuǎn)板的左端壁通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)板的右端壁與旋轉(zhuǎn)盤左側(cè)壁的中部設(shè)置為垂直式焊接連接，密封板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，密封板位于混料箱內(nèi)，密封板與混料箱設(shè)置為滑動連接，混料箱的底部為敞口式設(shè)置，混料箱左側(cè)壁的中部開有圓形通孔，旋轉(zhuǎn)板的右端設(shè)置在混料箱的圓形通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在混料箱的圓形通孔內(nèi)，混料箱的圓形通孔的孔壁上開有徑向延伸的環(huán)形凹槽，旋轉(zhuǎn)盤嵌套在混料箱的環(huán)形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤與混料箱設(shè)置為滑動連接，混料箱的底部與萃取箱頂部的左部通過焊接的方式連接，混料箱與萃取箱相連通。

優(yōu)選地，料劑輸送裝置包括有萃取劑箱、進料液管ⅰ、閥門ⅰ、送料液管ⅰ、高壓泵ⅰ、閥門ⅱ、料液箱、進料液管ⅱ、閥門ⅲ、送料液管ⅱ、高壓泵ⅱ和閥門ⅳ；萃取劑箱的底部與旋轉(zhuǎn)板頂部的左部通過焊接的方式連接，萃取劑箱頂部的左部焊接有進料液管ⅰ，進料液管ⅰ上安裝有閥門ⅰ，送料液管ⅰ的左端與萃取劑箱的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，在送料液管ⅰ上自左向右依次安裝有高壓泵ⅰ和閥門ⅱ，高壓泵ⅰ與旋轉(zhuǎn)板的頂部通過螺栓連接的方式連接，送料液管ⅰ設(shè)置在混料箱的圓形通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤的上部和密封板的上部均開有孔，送料液管ⅰ從左向右依次穿過旋轉(zhuǎn)盤的上部以及密封板的上部的孔，并延伸至混料箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤和密封板均與送料液管ⅰ通過焊接的方式連接，料液箱的頂部與旋轉(zhuǎn)板底部的左部通過焊接的方式連接，料液箱的底部焊接有進料液管ⅱ，進料液管ⅱ上安裝有閥門ⅲ，送料液管ⅱ的左端與料液箱的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，送料液管ⅱ上自左向右依次安裝有高壓泵ⅱ和閥門ⅳ，高壓泵ⅱ與旋轉(zhuǎn)板的底部通過螺栓連接的方式連接，送料液管ⅱ設(shè)置在混料箱的圓形通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤的下部和密封板的下部均開有孔，送料液管ⅱ從左向右依次穿過旋轉(zhuǎn)盤的下部以及密封板的下部的孔，并延伸至混料箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤和密封板均與送料液管ⅱ通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有管板、分料液管、小連接桿、導(dǎo)向套、大t形導(dǎo)桿、彈簧、小t形導(dǎo)桿和拉繩；管板位于萃取箱內(nèi)，管板設(shè)置在混料箱的正下方，管板上均勻式焊接有若干個分料液管，在管板的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有小連接桿和導(dǎo)向套，小連接桿的上端與萃取箱的內(nèi)頂部通過焊接的方式連接，小連接桿的下端與導(dǎo)向套的頂部通過焊接的方式連接，大t形導(dǎo)桿設(shè)置在管板的右側(cè)，大t形導(dǎo)桿滑動式的設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，大t形導(dǎo)桿的左端與管板的右端壁通過焊接的方式連接，彈簧套在大t形導(dǎo)桿上，彈簧位于管板右側(cè)的導(dǎo)向套的右側(cè)，小t形導(dǎo)桿設(shè)置在管板的左側(cè)，小t形導(dǎo)桿滑動式的設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，小t形導(dǎo)桿的右端與管板的左端壁通過焊接的方式連接，拉繩設(shè)置在小t形導(dǎo)桿的左側(cè)，拉繩與小t形導(dǎo)桿設(shè)置為固定連接，萃取箱左側(cè)壁的上部開有孔，拉繩通過萃取箱左側(cè)壁的上部的孔伸出到萃取箱外，拉繩與萃取箱設(shè)置為活動連接。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳；攪拌電機與混料箱右外側(cè)壁的中部通過螺栓連接的方式連接，混料箱右側(cè)壁的中部開有孔，攪拌軸的右端與攪拌電機相連接，攪拌軸通過混料箱右側(cè)壁的中部的孔伸入到混料箱內(nèi)，攪拌軸的左端與攪拌槳右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，攪拌槳位于混料箱內(nèi)，攪拌槳設(shè)置在送料液管ⅰ和送料液管ⅱ的右側(cè)。

優(yōu)選地，支腿的高度設(shè)置為1.5-6m，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1500r/min，混料箱的高度設(shè)置為1-3.5m，拉繩設(shè)置為鋼絲繩，攪拌電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1900r/min。

工作原理：因為本發(fā)明包括有萃取箱、旋轉(zhuǎn)裝置、料劑輸送裝置、排料液管、排料閥門、支腿、底座和收料液缸；所以工作人員可以分別將萃取劑溶液和氯化稀土溶液加入到料劑輸送裝置內(nèi)，然后再通過料劑輸送裝置對萃取劑溶液和氯化稀土溶液進行輸送，并通過旋轉(zhuǎn)裝置對輸送來的萃取劑溶液和氯化稀土溶液進行旋轉(zhuǎn)混合，然后兩種溶液落入到萃取箱內(nèi)進行靜置，氯化稀土溶液中的稀土元素被萃取劑溶液中的萃取劑萃取，兩種不同的溶液進行傳質(zhì)。當(dāng)傳質(zhì)完成后，失去稀土元素的氯化稀土溶液變成萃余液，得到稀土元素的萃取劑溶液變成萃取液，兩者形成明顯的上下分層。然后工作人員打開排料閥門，通過排料液管先將萃余液排出到收料液缸內(nèi)，當(dāng)萃余液排出完畢后，再換上新的收料液缸，再將萃取箱內(nèi)剩余的萃取液排出到新的收料液缸內(nèi)即可。

因為旋轉(zhuǎn)裝置包括有支架、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)盤、密封板和混料箱，所以工作人員可以啟動旋轉(zhuǎn)電機進行運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機通過旋轉(zhuǎn)板和旋轉(zhuǎn)盤帶動料劑輸送裝置，以及密封板一起進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料劑輸送裝置進行溶液輸送時，能夠?qū)斔偷娜芤哼M行旋轉(zhuǎn)攪拌，使溶液更好的混合在一起，旋轉(zhuǎn)盤嵌套在混料箱的環(huán)形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤能夠在混料箱的環(huán)形凹槽內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，密封板具有密封作用，能夠防止溶液發(fā)生泄漏。

因為料劑輸送裝置包括有萃取劑箱、進料液管ⅰ、閥門ⅰ、送料液管ⅰ、高壓泵ⅰ、閥門ⅱ、料液箱、進料液管ⅱ、閥門ⅲ、送料液管ⅱ、高壓泵ⅱ和閥門ⅳ，所以工作人員可以先將萃取劑溶液通過進料液管ⅰ加入到萃取劑箱內(nèi)，再將氯化稀土溶液通過進料液管ⅱ加入到料液箱內(nèi)，當(dāng)萃取劑溶液和氯化稀土溶液加入一定的量時，工作人員再分別關(guān)閉閥門ⅰ和閥門ⅲ，然后工作人員再打開閥門ⅱ和閥門ⅳ，并啟動高壓泵ⅰ和高壓泵ⅱ，即可通過送料液管ⅰ和送料液管ⅱ分別將萃取劑溶液和氯化稀土溶液輸送到混料箱內(nèi)，同時工作人員還可以通過旋轉(zhuǎn)裝置對輸送的溶液進行旋轉(zhuǎn)混合，混合溶液再通過混料箱落入到萃取箱內(nèi)。

因為還包括有管板、分料液管、小連接桿、導(dǎo)向套、大t形導(dǎo)桿、彈簧、小t形導(dǎo)桿和拉繩，所以工作人員可以通過拉動拉繩帶動小t形導(dǎo)桿、管板、分料液管和大t形導(dǎo)桿進行運動，大t形導(dǎo)桿在向左運動的過程中對彈簧進行壓縮，當(dāng)工作人員松開拉繩后，大t形導(dǎo)桿在彈簧的作用下被彈回原來所在的位置，同時大t形導(dǎo)桿將管板和分料液管帶回到原來所在的位置。此時從混料箱落下的混合液在管板和分料液管的左右運動中，被管板和分料液管均勻的分灑在萃取箱內(nèi)。工作人員重復(fù)上述的操作，即可將混合液均勻地灑落在萃取箱內(nèi)，由于采用人工拉動，所以節(jié)能環(huán)保，節(jié)省能源的消耗。

因為還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸的右端與攪拌電機相連接，攪拌軸的左端與攪拌槳右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，攪拌槳位于混料箱內(nèi)，所以工作人員可以啟動攪拌電機進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機通過攪拌軸帶動攪拌槳進行轉(zhuǎn)動，從而對混料箱內(nèi)的溶液進行高速攪拌，攪拌效果好效率高。

因為支腿的高度設(shè)置為1.5-6m，所以空間占用更加合理，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1500r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精準精確，方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，混料箱的高度設(shè)置為1-3.5m，所以空間占用更加符合設(shè)計要求，拉繩設(shè)置為鋼絲繩，所以使用壽命長，攪拌電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1900r/min，所以攪拌效率更高，攪拌效果更好。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的臥式萃取裝置，所采用的臥式結(jié)構(gòu)降低了空間的占用，拆裝方便，維護維修簡單，不需要高空作業(yè)，安全性高，通過旋轉(zhuǎn)裝置與料劑輸送裝置的結(jié)合，能夠?qū)α弦哼M行旋轉(zhuǎn)混合進料，提高了混合液的混合效率和效果，有利于萃取工作的進行，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的管板的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的攪拌電機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-萃取箱，2-旋轉(zhuǎn)裝置，3-料劑輸送裝置，4-排料液管，5-排料閥門，6-支腿，7-底座，8-收料液缸，21-支架，22-旋轉(zhuǎn)電機，23-旋轉(zhuǎn)板，24-旋轉(zhuǎn)盤，25-密封板，26-混料箱，31-萃取劑箱，32-進料液管ⅰ，33-閥門ⅰ，34-送料液管ⅰ，35-高壓泵ⅰ，36-閥門ⅱ，37-料液箱，38-進料液管ⅱ，39-閥門ⅲ，40-送料液管ⅱ，41-高壓泵ⅱ，42-閥門ⅳ，51-管板，52-分料液管，53-小連接桿，54-導(dǎo)向套，55-大t形導(dǎo)桿，56-彈簧，57-小t形導(dǎo)桿，58-拉繩，61-攪拌電機，62-攪拌軸，63-攪拌槳，260-圓形通孔，261-環(huán)形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于稀土料液的臥式萃取裝置，如圖1-4所示，包括有萃取箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、料劑輸送裝置3、排料液管4、排料閥門5、支腿6、底座7和收料液缸8；萃取箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，旋轉(zhuǎn)裝置2與料劑輸送裝置3相連接，排料液管4的左端與萃取箱1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管4與萃取箱1相連通，排料液管4上安裝有排料閥門5，萃取箱1底部焊接有若干個支腿6，支腿6的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，收料液缸8放置在底座7上，收料液缸8設(shè)置在排料液管4的正下方。

實施例2

一種用于稀土料液的臥式萃取裝置，如圖1-4所示，包括有萃取箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、料劑輸送裝置3、排料液管4、排料閥門5、支腿6、底座7和收料液缸8；萃取箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，旋轉(zhuǎn)裝置2與料劑輸送裝置3相連接，排料液管4的左端與萃取箱1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管4與萃取箱1相連通，排料液管4上安裝有排料閥門5，萃取箱1底部焊接有若干個支腿6，支腿6的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，收料液缸8放置在底座7上，收料液缸8設(shè)置在排料液管4的正下方。

旋轉(zhuǎn)裝置2包括有支架21、旋轉(zhuǎn)電機22、旋轉(zhuǎn)板23、旋轉(zhuǎn)盤24、密封板25和混料箱26；支架21設(shè)置在萃取箱1的左側(cè)，支架21的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，支架21的上端與旋轉(zhuǎn)電機22的底部通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機22輸出軸的右端與旋轉(zhuǎn)板23的左端壁通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)板23的右端壁與旋轉(zhuǎn)盤24左側(cè)壁的中部設(shè)置為垂直式焊接連接，密封板25設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤24的右側(cè)，密封板25位于混料箱26內(nèi)，密封板25與混料箱26設(shè)置為滑動連接，混料箱26的底部為敞口式設(shè)置，混料箱26左側(cè)壁的中部開有圓形通孔260，旋轉(zhuǎn)板23的右端設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，混料箱26的圓形通孔260的孔壁上開有徑向延伸的環(huán)形凹槽261，旋轉(zhuǎn)盤24嵌套在混料箱26的環(huán)形凹槽261內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24與混料箱26設(shè)置為滑動連接，混料箱26的底部與萃取箱1頂部的左部通過焊接的方式連接，混料箱26與萃取箱1相連通。

實施例3

一種用于稀土料液的臥式萃取裝置，如圖1-4所示，包括有萃取箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、料劑輸送裝置3、排料液管4、排料閥門5、支腿6、底座7和收料液缸8；萃取箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，旋轉(zhuǎn)裝置2與料劑輸送裝置3相連接，排料液管4的左端與萃取箱1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管4與萃取箱1相連通，排料液管4上安裝有排料閥門5，萃取箱1底部焊接有若干個支腿6，支腿6的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，收料液缸8放置在底座7上，收料液缸8設(shè)置在排料液管4的正下方。

旋轉(zhuǎn)裝置2包括有支架21、旋轉(zhuǎn)電機22、旋轉(zhuǎn)板23、旋轉(zhuǎn)盤24、密封板25和混料箱26；支架21設(shè)置在萃取箱1的左側(cè)，支架21的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，支架21的上端與旋轉(zhuǎn)電機22的底部通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機22輸出軸的右端與旋轉(zhuǎn)板23的左端壁通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)板23的右端壁與旋轉(zhuǎn)盤24左側(cè)壁的中部設(shè)置為垂直式焊接連接，密封板25設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤24的右側(cè)，密封板25位于混料箱26內(nèi)，密封板25與混料箱26設(shè)置為滑動連接，混料箱26的底部為敞口式設(shè)置，混料箱26左側(cè)壁的中部開有圓形通孔260，旋轉(zhuǎn)板23的右端設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，混料箱26的圓形通孔260的孔壁上開有徑向延伸的環(huán)形凹槽261，旋轉(zhuǎn)盤24嵌套在混料箱26的環(huán)形凹槽261內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24與混料箱26設(shè)置為滑動連接，混料箱26的底部與萃取箱1頂部的左部通過焊接的方式連接，混料箱26與萃取箱1相連通。

料劑輸送裝置3包括有萃取劑箱31、進料液管ⅰ32、閥門ⅰ33、送料液管ⅰ34、高壓泵ⅰ35、閥門ⅱ36、料液箱37、進料液管ⅱ38、閥門ⅲ39、送料液管ⅱ40、高壓泵ⅱ41和閥門ⅳ42；萃取劑箱31的底部與旋轉(zhuǎn)板23頂部的左部通過焊接的方式連接，萃取劑箱31頂部的左部焊接有進料液管ⅰ32，進料液管ⅰ32上安裝有閥門ⅰ33，送料液管ⅰ34的左端與萃取劑箱31的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，在送料液管ⅰ34上自左向右依次安裝有高壓泵ⅰ35和閥門ⅱ36，高壓泵ⅰ35與旋轉(zhuǎn)板23的頂部通過螺栓連接的方式連接，送料液管ⅰ34設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24的上部和密封板25的上部均開有孔，送料液管ⅰ34從左向右依次穿過旋轉(zhuǎn)盤24的上部以及密封板25的上部的孔，并延伸至混料箱26內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24和密封板25均與送料液管ⅰ34通過焊接的方式連接，料液箱37的頂部與旋轉(zhuǎn)板23底部的左部通過焊接的方式連接，料液箱37的底部焊接有進料液管ⅱ38，進料液管ⅱ38上安裝有閥門ⅲ39，送料液管ⅱ40的左端與料液箱37的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，送料液管ⅱ40上自左向右依次安裝有高壓泵ⅱ41和閥門ⅳ42，高壓泵ⅱ41與旋轉(zhuǎn)板23的底部通過螺栓連接的方式連接，送料液管ⅱ40設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24的下部和密封板25的下部均開有孔，送料液管ⅱ40從左向右依次穿過旋轉(zhuǎn)盤24的下部以及密封板25的下部的孔，并延伸至混料箱26內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24和密封板25均與送料液管ⅱ40通過焊接的方式連接。

實施例4

一種用于稀土料液的臥式萃取裝置，如圖1-4所示，包括有萃取箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、料劑輸送裝置3、排料液管4、排料閥門5、支腿6、底座7和收料液缸8；萃取箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，旋轉(zhuǎn)裝置2與料劑輸送裝置3相連接，排料液管4的左端與萃取箱1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管4與萃取箱1相連通，排料液管4上安裝有排料閥門5，萃取箱1底部焊接有若干個支腿6，支腿6的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，收料液缸8放置在底座7上，收料液缸8設(shè)置在排料液管4的正下方。

旋轉(zhuǎn)裝置2包括有支架21、旋轉(zhuǎn)電機22、旋轉(zhuǎn)板23、旋轉(zhuǎn)盤24、密封板25和混料箱26；支架21設(shè)置在萃取箱1的左側(cè)，支架21的下端與底座7的頂部通過焊接的方式連接，支架21的上端與旋轉(zhuǎn)電機22的底部通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機22輸出軸的右端與旋轉(zhuǎn)板23的左端壁通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)板23的右端壁與旋轉(zhuǎn)盤24左側(cè)壁的中部設(shè)置為垂直式焊接連接，密封板25設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤24的右側(cè)，密封板25位于混料箱26內(nèi)，密封板25與混料箱26設(shè)置為滑動連接，混料箱26的底部為敞口式設(shè)置，混料箱26左側(cè)壁的中部開有圓形通孔260，旋轉(zhuǎn)板23的右端設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，混料箱26的圓形通孔260的孔壁上開有徑向延伸的環(huán)形凹槽261，旋轉(zhuǎn)盤24嵌套在混料箱26的環(huán)形凹槽261內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24與混料箱26設(shè)置為滑動連接，混料箱26的底部與萃取箱1頂部的左部通過焊接的方式連接，混料箱26與萃取箱1相連通。

料劑輸送裝置3包括有萃取劑箱31、進料液管ⅰ32、閥門ⅰ33、送料液管ⅰ34、高壓泵ⅰ35、閥門ⅱ36、料液箱37、進料液管ⅱ38、閥門ⅲ39、送料液管ⅱ40、高壓泵ⅱ41和閥門ⅳ42；萃取劑箱31的底部與旋轉(zhuǎn)板23頂部的左部通過焊接的方式連接，萃取劑箱31頂部的左部焊接有進料液管ⅰ32，進料液管ⅰ32上安裝有閥門ⅰ33，送料液管ⅰ34的左端與萃取劑箱31的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，在送料液管ⅰ34上自左向右依次安裝有高壓泵ⅰ35和閥門ⅱ36，高壓泵ⅰ35與旋轉(zhuǎn)板23的頂部通過螺栓連接的方式連接，送料液管ⅰ34設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24的上部和密封板25的上部均開有孔，送料液管ⅰ34從左向右依次穿過旋轉(zhuǎn)盤24的上部以及密封板25的上部的孔，并延伸至混料箱26內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24和密封板25均與送料液管ⅰ34通過焊接的方式連接，料液箱37的頂部與旋轉(zhuǎn)板23底部的左部通過焊接的方式連接，料液箱37的底部焊接有進料液管ⅱ38，進料液管ⅱ38上安裝有閥門ⅲ39，送料液管ⅱ40的左端與料液箱37的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，送料液管ⅱ40上自左向右依次安裝有高壓泵ⅱ41和閥門ⅳ42，高壓泵ⅱ41與旋轉(zhuǎn)板23的底部通過螺栓連接的方式連接，送料液管ⅱ40設(shè)置在混料箱26的圓形通孔260內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24的下部和密封板25的下部均開有孔，送料液管ⅱ40從左向右依次穿過旋轉(zhuǎn)盤24的下部以及密封板25的下部的孔，并延伸至混料箱26內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24和密封板25均與送料液管ⅱ40通過焊接的方式連接。

還包括有管板51、分料液管52、小連接桿53、導(dǎo)向套54、大t形導(dǎo)桿55、彈簧56、小t形導(dǎo)桿57和拉繩58；管板51位于萃取箱1內(nèi)，管板51設(shè)置在混料箱26的正下方，管板51上均勻式焊接有若干個分料液管52，在管板51的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有小連接桿53和導(dǎo)向套54，小連接桿53的上端與萃取箱1的內(nèi)頂部通過焊接的方式連接，小連接桿53的下端與導(dǎo)向套54的頂部通過焊接的方式連接，大t形導(dǎo)桿55設(shè)置在管板51的右側(cè)，大t形導(dǎo)桿55滑動式的設(shè)置在導(dǎo)向套54內(nèi)，大t形導(dǎo)桿55的左端與管板51的右端壁通過焊接的方式連接，彈簧56套在大t形導(dǎo)桿55上，彈簧56位于管板51右側(cè)的導(dǎo)向套54的右側(cè)，小t形導(dǎo)桿57設(shè)置在管板51的左側(cè)，小t形導(dǎo)桿57滑動式的設(shè)置在導(dǎo)向套54內(nèi)，小t形導(dǎo)桿57的右端與管板51的左端壁通過焊接的方式連接，拉繩58設(shè)置在小t形導(dǎo)桿57的左側(cè)，拉繩58與小t形導(dǎo)桿57設(shè)置為固定連接，萃取箱1左側(cè)壁的上部開有孔，拉繩58通過萃取箱1左側(cè)壁的上部的孔伸出到萃取箱1外，拉繩58與萃取箱1設(shè)置為活動連接。

還包括有攪拌電機61、攪拌軸62和攪拌槳63；攪拌電機61與混料箱26右外側(cè)壁的中部通過螺栓連接的方式連接，混料箱26右側(cè)壁的中部開有孔，攪拌軸62的右端與攪拌電機61相連接，攪拌軸62通過混料箱26右側(cè)壁的中部的孔伸入到混料箱26內(nèi)，攪拌軸62的左端與攪拌槳63右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，攪拌槳63位于混料箱26內(nèi)，攪拌槳63設(shè)置在送料液管ⅰ34和送料液管ⅱ40的右側(cè)。

支腿6的高度設(shè)置為1.5-6m，旋轉(zhuǎn)電機22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1500r/min，混料箱26的高度設(shè)置為1-3.5m，拉繩58設(shè)置為鋼絲繩，攪拌電機61的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1900r/min。

工作原理：因為本發(fā)明包括有萃取箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、料劑輸送裝置3、排料液管4、排料閥門5、支腿6、底座7和收料液缸8；所以工作人員可以分別將萃取劑溶液和氯化稀土溶液加入到料劑輸送裝置3內(nèi)，然后再通過料劑輸送裝置3對萃取劑溶液和氯化稀土溶液進行輸送，并通過旋轉(zhuǎn)裝置2對輸送來的萃取劑溶液和氯化稀土溶液進行旋轉(zhuǎn)混合，然后兩種溶液落入到萃取箱1內(nèi)進行靜置，氯化稀土溶液中的稀土元素被萃取劑溶液中的萃取劑萃取，兩種不同的溶液進行傳質(zhì)。當(dāng)傳質(zhì)完成后，失去稀土元素的氯化稀土溶液變成萃余液，得到稀土元素的萃取劑溶液變成萃取液，兩者形成明顯的上下分層。然后工作人員打開排料閥門5，通過排料液管4先將萃余液排出到收料液缸8內(nèi)，當(dāng)萃余液排出完畢后，再換上新的收料液缸8，再將萃取箱1內(nèi)剩余的萃取液排出到新的收料液缸8內(nèi)即可。

因為旋轉(zhuǎn)裝置2包括有支架21、旋轉(zhuǎn)電機22、旋轉(zhuǎn)板23、旋轉(zhuǎn)盤24、密封板25和混料箱26，所以工作人員可以啟動旋轉(zhuǎn)電機22進行運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機22通過旋轉(zhuǎn)板23和旋轉(zhuǎn)盤24帶動料劑輸送裝置3，以及密封板25一起進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料劑輸送裝置3進行溶液輸送時，能夠?qū)斔偷娜芤哼M行旋轉(zhuǎn)攪拌，使溶液更好的混合在一起，旋轉(zhuǎn)盤24嵌套在混料箱26的環(huán)形凹槽261內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤24能夠在混料箱26的環(huán)形凹槽261內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，密封板25具有密封作用，能夠防止溶液發(fā)生泄漏。

因為料劑輸送裝置3包括有萃取劑箱31、進料液管ⅰ32、閥門ⅰ33、送料液管ⅰ34、高壓泵ⅰ35、閥門ⅱ36、料液箱37、進料液管ⅱ38、閥門ⅲ39、送料液管ⅱ40、高壓泵ⅱ41和閥門ⅳ42，所以工作人員可以先將萃取劑溶液通過進料液管ⅰ32加入到萃取劑箱31內(nèi)，再將氯化稀土溶液通過進料液管ⅱ38加入到料液箱37內(nèi)，當(dāng)萃取劑溶液和氯化稀土溶液加入一定的量時，工作人員再分別關(guān)閉閥門ⅰ33和閥門ⅲ39，然后工作人員再打開閥門ⅱ36和閥門ⅳ42，并啟動高壓泵ⅰ35和高壓泵ⅱ41，即可通過送料液管ⅰ34和送料液管ⅱ40分別將萃取劑溶液和氯化稀土溶液輸送到混料箱26內(nèi)，同時工作人員還可以通過旋轉(zhuǎn)裝置2對輸送的溶液進行旋轉(zhuǎn)混合，混合溶液再通過混料箱26落入到萃取箱1內(nèi)。

因為還包括有管板51、分料液管52、小連接桿53、導(dǎo)向套54、大t形導(dǎo)桿55、彈簧56、小t形導(dǎo)桿57和拉繩58，所以工作人員可以通過拉動拉繩58帶動小t形導(dǎo)桿57、管板51、分料液管52和大t形導(dǎo)桿55進行運動，大t形導(dǎo)桿55在向左運動的過程中對彈簧56進行壓縮，當(dāng)工作人員松開拉繩58后，大t形導(dǎo)桿55在彈簧56的作用下被彈回原來所在的位置，同時大t形導(dǎo)桿55將管板51和分料液管52帶回到原來所在的位置。此時從混料箱26落下的混合液在管板51和分料液管52的左右運動中，被管板51和分料液管52均勻的分灑在萃取箱1內(nèi)。工作人員重復(fù)上述的操作，即可將混合液均勻地灑落在萃取箱1內(nèi)，由于采用人工拉動，所以節(jié)能環(huán)保，節(jié)省能源的消耗。

因為還包括有攪拌電機61、攪拌軸62和攪拌槳63，攪拌軸62的右端與攪拌電機61相連接，攪拌軸62的左端與攪拌槳63右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，攪拌槳63位于混料箱26內(nèi)，所以工作人員可以啟動攪拌電機61進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機61通過攪拌軸62帶動攪拌槳63進行轉(zhuǎn)動，從而對混料箱26內(nèi)的溶液進行高速攪拌，攪拌效果好效率高。

因為支腿6的高度設(shè)置為1.5-6m，所以空間占用更加合理，旋轉(zhuǎn)電機22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1500r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精準精確，方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，混料箱26的高度設(shè)置為1-3.5m，所以空間占用更加符合設(shè)計要求，拉繩58設(shè)置為鋼絲繩，所以使用壽命長，攪拌電機61的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1900r/min，所以攪拌效率更高，攪拌效果更好。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。