本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于精鑄件鑄造的澆注方法。
背景技術(shù)：
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
鑄造在進(jìn)行時(shí)，通過(guò)制蠟?zāi)！⑾炐秃附?、脫蠟、焙燒、熔煉、澆注、清理及后處理加工完成，在鑄造中，其中任意一環(huán)節(jié)的規(guī)范操作，均為制備后續(xù)高品質(zhì)精鑄件的根本，在鑄造流程中，其中澆注部分，在現(xiàn)階段其實(shí)際的操作并不規(guī)范，通常在進(jìn)行澆注時(shí)，控制并不合理，在進(jìn)行澆注的同時(shí)，澆注速度，澆注的方法均不規(guī)范，因此后續(xù)實(shí)際的鑄造件也會(huì)存在很大的缺陷，影響實(shí)際使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種技術(shù)規(guī)范，澆注方法科學(xué)合理，操作便捷的用于精鑄件鑄造的澆注方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種用于精鑄件鑄造的澆注方法，其特征在于，包括以下技術(shù)步驟：
1)將模殼推出一字形擺放好，然后將模殼澆口杯朝下，傾倒模殼型腔內(nèi)的殘留砂粒和粉塵，然后將模殼水平固定，保證模殼不傾斜；
2)在進(jìn)行澆注前模殼春季溫度控制在450-500℃、模殼夏季溫度控制350-400℃、模殼秋季溫度控制400-450℃、模殼冬季溫度控制500-550℃；
3)取用澆包，并在澆包底部涂抹碳硅孕育劑，控制澆包溫度為300-400℃，且澆包必須干燥，然后向模殼內(nèi)澆注，澆注時(shí)對(duì)準(zhǔn)模殼澆口杯中心進(jìn)行澆注，直至鋼水充分倒?jié)M澆口杯，并且保證靜壓頭的高度，覆蓋保溫劑；
所述的碳硅孕育劑采用石墨顆粒15-30％，硅鐵顆粒60-70％、稀土5-10％制備而成；
所述的保溫劑采用高碳粉煤灰10-20份、螢石粉5-7份、耐火纖維2-4份和玻璃纖維8-10份制備而成；
4)采用石棉擋渣，擋渣時(shí)先將澆包口處的渣采用壓棒壓著石棉清理，然后推動(dòng)石棉，由澆包口向內(nèi)推，且在推動(dòng)時(shí)壓棒緊壓，澆注時(shí)再將石棉拖至澆包口處，防止渣進(jìn)入模殼內(nèi)；
5)在澆注時(shí)，速度先快后慢，保證快速充型，待充型到模殼一半時(shí)速度減緩，澆滿后收鋼水，等鋼水完全不從澆包內(nèi)流出后即可。
所述的步驟1中水平固定模殼的方式為直接將模殼置放于沙堆之上即可。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，制備工藝科學(xué)規(guī)范，澆注時(shí)方法合理，保證澆注后的一次成型性能之外，成型速度塊，還確保了澆注后成型后的鑄造件品質(zhì)高的性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種用于精鑄件鑄造的澆注方法，包括以下技術(shù)步驟：
1)將模殼推出一字形擺放好，然后將模殼澆口杯朝下，傾倒模殼型腔內(nèi)的殘留砂粒和粉塵，然后將模殼水平固定，保證模殼不傾斜；
2)在進(jìn)行澆注前模殼春季溫度控制在450℃、模殼夏季溫度控制350℃、模殼秋季溫度控制400℃、模殼冬季溫度控制500℃；
3)取用澆包，并在澆包底部涂抹碳硅孕育劑，控制澆包溫度為300℃，且澆包必須干燥，然后向模殼內(nèi)澆注，澆注時(shí)對(duì)準(zhǔn)模殼澆口杯中心進(jìn)行澆注，直至鋼水充分倒?jié)M澆口杯，并且保證靜壓頭的高度，覆蓋保溫劑；
所述的碳硅孕育劑采用石墨顆粒15％，硅鐵顆粒60％、稀土5％制備而成；
所述的保溫劑采用高碳粉煤灰10份、螢石粉5份、耐火纖維2份和玻璃纖維8份制備而成；
4)采用石棉擋渣，擋渣時(shí)先將澆包口處的渣采用壓棒壓著石棉清理，然后推動(dòng)石棉，由澆包口向內(nèi)推，且在推動(dòng)時(shí)壓棒緊壓，澆注時(shí)再將石棉拖至澆包口處，防止渣進(jìn)入模殼內(nèi)；
5)在澆注時(shí)，速度先快后慢，保證快速充型，待充型到模殼一半時(shí)速度減緩，澆滿后收鋼水，等鋼水完全不從澆包內(nèi)流出后即可。
所述的步驟1中水平固定模殼的方式為直接將模殼置放于沙堆之上即可。
實(shí)施例2
一種用于精鑄件鑄造的澆注方法，包括以下技術(shù)步驟：
1)將模殼推出一字形擺放好，然后將模殼澆口杯朝下，傾倒模殼型腔內(nèi)的殘留砂粒和粉塵，然后將模殼水平固定，保證模殼不傾斜；
2)在進(jìn)行澆注前模殼春季溫度控制在500℃、模殼夏季溫度控制400℃、模殼秋季溫度控制450℃、模殼冬季溫度控制550℃；
3)取用澆包，并在澆包底部涂抹碳硅孕育劑，控制澆包溫度為400℃，且澆包必須干燥，然后向模殼內(nèi)澆注，澆注時(shí)對(duì)準(zhǔn)模殼澆口杯中心進(jìn)行澆注，直至鋼水充分倒?jié)M澆口杯，并且保證靜壓頭的高度，覆蓋保溫劑；
所述的碳硅孕育劑采用石墨顆粒30％，硅鐵顆粒70％、稀土10％制備而成；
所述的保溫劑采用高碳粉煤灰20份、螢石粉7份、耐火纖維4份和玻璃纖維10份制備而成；
4)采用石棉擋渣，擋渣時(shí)先將澆包口處的渣采用壓棒壓著石棉清理，然后推動(dòng)石棉，由澆包口向內(nèi)推，且在推動(dòng)時(shí)壓棒緊壓，澆注時(shí)再將石棉拖至澆包口處，防止渣進(jìn)入模殼內(nèi)；
5)在澆注時(shí)，速度先快后慢，保證快速充型，待充型到模殼一半時(shí)速度減緩，澆滿后收鋼水，等鋼水完全不從澆包內(nèi)流出后即可。
所述的步驟1中水平固定模殼的方式為直接將模殼置放于沙堆之上即可。
實(shí)施例3
一種用于精鑄件鑄造的澆注方法，包括以下技術(shù)步驟：
1)將模殼推出一字形擺放好，然后將模殼澆口杯朝下，傾倒模殼型腔內(nèi)的殘留砂粒和粉塵，然后將模殼水平固定，保證模殼不傾斜；
2)在進(jìn)行澆注前模殼春季溫度控制在470℃、模殼夏季溫度控制370℃、模殼秋季溫度控制420℃、模殼冬季溫度控制520℃；
3)取用澆包，并在澆包底部涂抹碳硅孕育劑，控制澆包溫度為350℃，且澆包必須干燥，然后向模殼內(nèi)澆注，澆注時(shí)對(duì)準(zhǔn)模殼澆口杯中心進(jìn)行澆注，直至鋼水充分倒?jié)M澆口杯，并且保證靜壓頭的高度，覆蓋保溫劑；
所述的碳硅孕育劑采用石墨顆粒22％，硅鐵顆粒65％、稀土7％制備而成；
所述的保溫劑采用高碳粉煤灰15份、螢石粉6份、耐火纖維3份和玻璃纖維9份制備而成；
4)采用石棉擋渣，擋渣時(shí)先將澆包口處的渣采用壓棒壓著石棉清理，然后推動(dòng)石棉，由澆包口向內(nèi)推，且在推動(dòng)時(shí)壓棒緊壓，澆注時(shí)再將石棉拖至澆包口處，防止渣進(jìn)入模殼內(nèi)；
5)在澆注時(shí)，速度先快后慢，保證快速充型，待充型到模殼一半時(shí)速度減緩，澆滿后收鋼水，等鋼水完全不從澆包內(nèi)流出后即可。
所述的步驟1中水平固定模殼的方式為直接將模殼置放于沙堆之上即可。
對(duì)比試驗(yàn)：
分別進(jìn)行4組相對(duì)統(tǒng)一的鑄造件精鑄編號(hào)傳統(tǒng)組、對(duì)比1組、對(duì)比2組、對(duì)比3組，確保鑄件的原料、形狀統(tǒng)一，加工工藝統(tǒng)一，傳統(tǒng)組采用傳統(tǒng)的澆注技術(shù)，對(duì)比1組、對(duì)比2組合對(duì)比3組分別采用實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的澆注技術(shù)，測(cè)定采用不同澆注技術(shù)，分別對(duì)比制備后精鑄件的：
成型速度：分為快、較快，慢；
表面缺陷率：高，較高，低；
表面粗糙率：高，較高，低；
表面光澤度：光亮、較光亮，黯淡；
表面平整度：平整、較平整，粗糙。
對(duì)比數(shù)據(jù)如下：
由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)組的鑄造蠟在實(shí)際的使用中，
成型速度低于對(duì)比1組、對(duì)比2組和對(duì)比3組的成型速度；
表面缺陷率高于對(duì)比1組、對(duì)比2組和對(duì)比3組的成型速度表面缺陷率；
表面粗糙率高于對(duì)比1組、對(duì)比2組和對(duì)比3組的成型速度粗糙率；
表面光澤度低于對(duì)比1組、對(duì)比2組和對(duì)比3組的成型速度；
表面平整度低于對(duì)比1組、對(duì)比2組和對(duì)比3組的表面平整度；
因此可以認(rèn)定本申請(qǐng)中的澆注技術(shù)制備的精鑄件其各項(xiàng)性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的澆注技術(shù)制備的精鑄件。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。