本發(fā)明涉及金屬冶煉技術領域，尤其是涉及一種生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)和方法。

背景技術：

相關技術中，鉻鐵合金的冶煉工藝主要為礦熱爐工藝，主要采用塊狀原料或者塊狀燒結礦物料，冷態(tài)下布入礦熱爐中，再進行高溫冶煉獲得鉻鐵合金。由于冷態(tài)物料入爐，在爐內(nèi)需要把物料先升高至1500℃左右進行還原，然后再升溫至1800℃左右熔化分離，加熱升溫和還原吸收了大量的電能，導致每噸鉻鐵合金的冶煉電耗達3300kwh，能耗較高。

此外，在回轉(zhuǎn)窯或轉(zhuǎn)底爐冶煉鉻鐵新工藝中，鉻鐵礦球團先經(jīng)過在回轉(zhuǎn)窯或轉(zhuǎn)底爐內(nèi)1200℃～1400℃下一定時間的預還原，然后出料再送至礦熱爐冶煉。高溫出料的球團帶有大量的余熱，能把這部分熱量盡可能的利用起來，將會在后續(xù)礦熱爐冶煉時顯著降低合金產(chǎn)品的冶煉電耗，然而受裝置和材料的限制，要加以利用這部分高溫余熱還存在一定的難度，或者沒有十分有效的辦法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)，本系統(tǒng)能充分利用物料的余熱，有助于降低鉻鐵冶煉所需的能耗。

本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種生產(chǎn)鉻鐵合金的方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)，包括：預還原爐，所述預還原爐用于預還原球團，所述預還原爐具有出料口；礦熱爐，所述礦熱爐具有加料口；還原料倉，所述還原料倉內(nèi)具有還原劑，所述還原料倉上設有還原劑出口，所述還原料倉位于所述預還原爐和所述礦熱爐之間；熱送系統(tǒng)，所述熱送系統(tǒng)包括料罐、輸送車和提升裝置，所述料罐可拆卸地設在所述輸送車上，所述輸送車被構造成在所述預還原爐、所述還原料倉和所述礦熱爐之間運送所述料罐，所述料罐適于與所述出料口和所述還原劑出口連通以分別接收所述預還原爐和所述還原料倉內(nèi)的物料，所述提升裝置被構造成將所述料罐運送至所述礦熱爐的所述加料口以將所述料罐內(nèi)的物料倒入所述礦熱爐。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)，通過熱送系統(tǒng)將預還原后的高溫球團輸送至礦熱爐，充分地利用了預還原后球團的余熱，從而可以在礦熱爐內(nèi)快速地將物料加熱到1300℃以上的高溫，顯著地降低了球團在礦熱爐冶煉時的能耗，加快了深還原的進行。同時，料罐先接收還原劑，再接收預還原后的高溫球團，可以將還原劑與空氣隔絕，減小還原劑的損耗。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)進一步包括：輔料倉，所述輔料倉內(nèi)具有輔料，所述輔料倉上設有輔料出口，所述輔料出口適于與所述料罐連通，所述輔料倉位于所述預還原爐和所述礦熱爐之間。由此，可以將輔料覆蓋在預還原后的高溫球團上，一方面可利用球團余熱加熱輔料，另一方面可以通過輔料隔絕空氣，減少球團與空氣接觸的機會，避免二次氧化反應的發(fā)生。

根據(jù)本發(fā)明的一些具體實施例，所述預還原爐、所述輔料倉、所述還原料倉和所述礦熱爐呈一字形排列?？s短了輸送車的移動距離，從而縮短了運送時間，同時還減小了生產(chǎn)鉻鐵礦的系統(tǒng)的整體占地面積，使得生產(chǎn)鉻鐵礦的系統(tǒng)的布局更加緊湊、合理。

進一步地，所述熱送系統(tǒng)還包括：傳送軌道，所述輸送車可移動地設在所述傳送軌道上，所述傳送軌道設在所述預還原爐和所述礦熱爐之間。由此，可以使得輸送車在傳送軌道上移動，便于控制輸送車的移動方向，有效地避免了輸送車跑偏，提高了熱送系統(tǒng)的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述熱送系統(tǒng)為多個，所述出料口、所述還原劑出口和所述輔料出口處分別設有下料管，所述下料管包括多個子下料管，多個所述子下料管與多個所述熱送系統(tǒng)一一對應，每個所述下料管的多個所述子下料管的一端分別與對應的所述出料口、所述還原劑出口和所述輔料出口相連、另一端分別朝向與其對應的所述熱送系統(tǒng)延伸。由此，可以通過多個熱送系統(tǒng)向礦熱爐內(nèi)輸送物料，有效地提高了生成效率，降低了生成成本。

可選地，每個所述下料管包括兩個所述子下料管，兩個所述子下料管可切換地與對應的所述出料口、所述還原劑出口和所述輔料出口連通。

具體地，每個所述下料管的相鄰兩個所述子下料管之間的夾角為α，所述α滿足：45°≤α≤60°。由此，不會因為兩個子下料管之間的夾角過大而導致出料量大時出料不暢，造成堵料，也不會因為兩個子下料管之間的夾角過小而影響出料效率。

進一步地，所述料罐頂部設有罐蓋。罐蓋可以起到密封和保溫的作用，減小了料罐內(nèi)物料溫度的損失，同時也可以使物料隔絕空氣，減少球團與空氣接觸的機會，避免了物料發(fā)生氧化。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的裝置，所述生產(chǎn)鉻鐵合金的方法包括以下步驟：

將加工好的球團送入預還原爐進行預還原；

將料罐運送至還原料倉處，通過所述還原料倉向所述料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的還原劑；

將料罐運送至預還原爐處，通過所述預還原爐向所述料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的預還原后的球團；

將料罐運送至礦熱爐處，通過提升裝置將料罐運送至礦熱爐的加料口以將料罐內(nèi)的物料倒入礦熱爐。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，通過熱送系統(tǒng)將預還原后的高溫球團輸送至礦熱爐，充分地利用了預還原后球團的余熱，從而可以在礦熱爐內(nèi)快速地將物料加熱到1300℃以上的高溫，顯著地降低了球團在礦熱爐冶煉時的能耗，加快了深還原的進行。同時，料罐接收預還原后的高溫球團前，先接收還原劑，可以使還原劑與空氣隔絕，避免還原劑發(fā)生氧化反應，減小了還原劑的損耗。

根據(jù)本發(fā)明的一些進一步實施例，將料罐運送至預還原爐處、接收預還原爐內(nèi)預還原后的球團后還包括以下步驟：將料罐運送至輔料倉處，通過輔料倉向所述料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的輔料。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的預還原爐的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的還原料倉的示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的輔料倉的示意圖。

附圖標記：

生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100，

預還原爐1，出料口11，第一下料管12，第一子下料管121a，第一子下料管121b，

第一擋板122，球團13，

礦熱爐2，

還原料倉3，還原劑出口31，

第二下料管32，第二子下料管321a，第二子下料管321b，第二擋板322，

還原劑33，

輔料倉4，輔料出口41，

第三下料管42，第三子下料管421a，第三子下料管421b，第三擋板422，

輔料43，

第一熱送系統(tǒng)51，第一料罐511，第一輸送車512，第一傳送軌道513，

第一提升裝置514，

第二熱送系統(tǒng)52，第二料罐521，第二輸送車522，第二傳送軌道523，

第二提升裝置524。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100，包括：預還原爐1、礦熱爐2、還原料倉3和熱送系統(tǒng)。

其中，預還原爐1用于預還原球團13，預還原爐1具有出料口11，出料口11可以設在預還原爐1的底部。礦熱爐2具有加料口，加料口可以設在礦熱爐2的頂部。具體地，預還原爐1可以為轉(zhuǎn)底爐或者回轉(zhuǎn)窯等，球團13可以為鉻鐵礦含碳球團13。鉻鐵礦含碳球團13可以在預還原爐1內(nèi)1200℃～1400℃的條件下預還原一定時間，然后再送至礦熱爐2進行冶煉。需要說明的是，鉻鐵礦含碳球團13的造球方法和操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

還原料倉3內(nèi)具有還原劑33，還原料倉3上設有還原劑出口31，還原料倉3位于預還原爐1和礦熱爐2之間。熱送系統(tǒng)包括料罐、輸送車和提升裝置，料罐可拆卸地設在輸送車上，輸送車被構造成在預還原爐1、還原料倉3和礦熱爐2之間運送料罐，料罐適于與出料口11和還原劑出口31連通，以分別接收預還原爐1和還原料倉3內(nèi)的物料，提升裝置被構造成將料罐運送至礦熱爐2的加料口以將料罐內(nèi)的物料倒入礦熱爐2。

可選地，還原劑33可以為焦炭，還原料倉3為焦炭料倉。輸送車可以包括車板和車輪，車輪設在車板的下方，車板上可以設置卡座，由此，便于輸送車移動且可以方便地將料罐卡定在車板上，使得料罐的位置穩(wěn)定。

料罐可以為耐高溫料罐，料罐的頂部可以設有進料口。輸送車可以根據(jù)需要將料罐運送至還原料倉3、預還原爐1和礦熱爐2處。具體而言，輸送車可以被構造成先將料罐運送至還原料倉3處接收還原劑33，再將料罐運送至預還原爐1內(nèi)接收預還原后的球團13。

例如，在接收物料過程中，輸送車可以先移動至還原料倉3處，使得還原料倉3的還原劑出口31與料罐連通，通過還原料倉3向料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的還原劑33，然后再移動至預還原爐1處，使得預還原爐1的出料口11與料罐連通，通過預還原爐1向料倉內(nèi)加入一定質(zhì)量的預還原后的球團13，再移動至礦熱爐2處，通過提升裝置將料罐從輸送車的車板上提起并運送至礦熱爐2的加料口，將料罐內(nèi)的物料(即還原劑33和預還原后的球團13)倒入礦熱爐2內(nèi)，然后再由提升裝置將料罐放置在輸送車上，重復以上過程。

由此，可以通過熱送系統(tǒng)將預還原后的高溫球團13輸送至礦熱爐2，充分地利用了預還原后球團13的余熱，從而可以在礦熱爐2內(nèi)快速地將物料加熱到1300℃以上的高溫，顯著地降低了球團13在礦熱爐2冶煉時的能耗，加快了深還原的進行。同時，在接收物料的過程中，料罐先接收還原劑33，再接收預還原后的高溫球團13，可以將還原劑33與空氣隔絕，避免還原劑33與空氣發(fā)生氧化反應，減小了還原劑33的損耗。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100，通過熱送系統(tǒng)將預還原后的高溫球團13輸送至礦熱爐2，充分地利用了預還原后球團13的余熱，從而可以在礦熱爐2內(nèi)快速地將物料加熱到1300℃以上的高溫，顯著地降低了球團13在礦熱爐2冶煉時的能耗，加快了深還原的進行。同時，在接收物料的過程中，料罐先接收還原劑33，再接收預還原后的高溫球團13，可以將還原劑33與空氣隔絕，減小還原劑33的損耗。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100進一步包括：輔料倉4，輔料倉4內(nèi)具有輔料43，輔料倉4上設有輔料出口41，輔料出口41適于與料罐連通，輔料倉4位于預還原爐1和礦熱爐2之間。其中，輔料43可以為硅石，輔料倉4為硅石料倉。輔料出口41可以設在輔料倉4的下方。料罐接收預還原后的球團13后，可以由輸送車運送至輔料倉4處，使得輔料出口41與料罐連通，向料罐內(nèi)加入輔料43。由此，可以將輔料43覆蓋在預還原后的高溫球團13上，一方面可利用球團13余熱加熱輔料43，另一方面可以通過輔料43隔絕空氣，減少球團13與空氣接觸的機會，避免二次氧化反應的發(fā)生。

根據(jù)本發(fā)明的一些具體實施例，預還原爐1、輔料倉4、還原料倉3和礦熱爐2可以呈一字形排列。也就是說，預還原爐1、輔料倉4、還原料倉3和礦熱爐2可以大體呈直線形排列。這里，需要說明是，本申請中的“一字形”應作廣義理解，即無需嚴格意義上的一字行。其中，輔料倉4和還原料倉3的具體位置不作限定。也就是說，輔料倉4可以鄰近預還原爐1設置，也可以鄰近礦熱爐2設置。例如，預還原爐1、還原料倉3、輔料倉4和礦熱爐2可以在第一方向上間隔設置。其中第一方向可以為圖1中的左右方向。

由此，輸送車從礦熱爐2向預還原爐1移動的過程中，經(jīng)過還原料倉3時，可以通過還原料倉3向料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的還原劑33，加料完成后，輸送車載著料罐移動至預還原爐1，接收一定質(zhì)量的預還原后的高溫球團13，接著輸送車載著料罐向礦熱爐2移動的過程中，經(jīng)過輔料倉4時，通過輔料倉4向料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的輔料43，最后移動至礦熱爐2附近，縮短了輸送車的移動距離，從而縮短了運送時間，同時還減小了生產(chǎn)鉻鐵礦的系統(tǒng)的整體占地面積，使得生產(chǎn)鉻鐵礦的系統(tǒng)的布局更加緊湊、合理。此外，可使得輸送車在整個運送過程中沿直線運動，方便控制輸送車的移動方向，避免輸送車因拐彎發(fā)生傾斜或偏離傳送軌道等現(xiàn)象。

進一步地，熱送系統(tǒng)還包括：傳送軌道，輸送車可移動地設在傳送軌道上，傳送軌道設在預還原爐1和礦熱爐2之間?？蛇x地，傳送軌道可以形成為直線形的軌道。由此，可以使得輸送車在傳送軌道上移動，便于控制輸送車的移動方向，有效地避免了輸送車跑偏，提高了熱送系統(tǒng)的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，熱送系統(tǒng)為多個，出料口11、還原劑出口31和輔料出口41處分別設有下料管，下料管包括多個子下料管，多個子下料管與多個熱送系統(tǒng)一一對應，每個下料管的多個子下料管的一端分別與對應的出料口11、還原劑出口31和輔料出口41相連，多個子下料管的另一端分別朝向與其對應的熱送系統(tǒng)延伸。具體地，子下料管的上述另一端可以朝向與其對應的熱送系統(tǒng)的傳送軌道延伸。這里，需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。由此，便于通過子下料管將預還原爐1、還原料倉3、輔料倉4和礦熱爐2中的物料輸送至料罐內(nèi)，同時可以通過多個熱送系統(tǒng)向礦熱爐2內(nèi)輸送物料，有效地提高了生成效率，降低了生成成本。

可選地，子下料管可以形成為方形管，但不限于此。例如，子下料管還可以形成為圓柱形管等。

例如，參照圖1-圖4，在本發(fā)明的一個具體實施例中，每個下料管包括兩個子下料管，熱送系統(tǒng)為兩個，兩個子下料管可切換地與對應的出料口11、還原劑出口31和輔料出口41連通。具體而言，第一子下料管121a和第一子下料管121b可切換地與出料口11連通，第二子下料管321a和第二子下料管321b可切換地與還原劑出口31連通，第三子下料管421a和第三子下料管421b可切換地與輔料出口41連通。

為方便描述，在下面的描述中，將出料口11處的下料管稱為“第一下料管12”，第一下料管12的兩個子下料管分別稱為“第一子下料管121a”和“第一子下料管121b”，還原劑出口31處的下料管稱為“第二下料管32”，第二下料管32的兩個子下料管分別稱為“第二子下料管321a”和“第二子下料管321b”，輔料出口41處的下料管稱為“第三下料管42”，第三下料管42的兩個子下料管分別稱為“第三子下料管421a”和“第三子下料管421b”。

將兩個熱送系統(tǒng)分別稱為“第一熱送系統(tǒng)51”和“第二熱送系統(tǒng)52”。第一熱送系統(tǒng)51中的料罐、輸送車、傳送軌道和提升裝置分別稱為第一料罐511、第一輸送車512、第一傳送軌道513和第一提升裝置514；相應地，第二熱送系統(tǒng)52中的料罐、輸送車、傳送軌道和提升裝置分別稱為第二料罐521、第二輸送車522、第二傳送軌道523和第二提升裝置524。其中，第一子下料管121a、第二子下料管321a和第三子下料管421a適于與第一熱送系統(tǒng)51的第一料罐511連通以向第一料罐511內(nèi)加料；第一子下料管121b、第二子下料管321b和第三子下料管421b適于與第二熱送系統(tǒng)52的第二料罐521連通以向第二料罐521內(nèi)加料。

參照圖1，第一熱送系統(tǒng)51和第二熱送系統(tǒng)52可以在第二方向上間隔開設置，第第一傳送軌道513和第二傳送軌道523沿第一方向延伸且相互平行。第二方向可以與第一方向垂直。

例如，第一下料管12、第二下料管32和第三下料管42可以大體形成倒v形。第一下料管12的鄰近出料口11的一端設有第一擋板122，第一擋板122在封堵第一子下料管121a的第一位置和封堵第一子下料管121b的第二位置之間可翻轉(zhuǎn)。當?shù)谝粨醢?22位于第一位置時，第一擋板122翻轉(zhuǎn)至第一子下料管121a和出料口11之間，第一子下料管121a與出料口11不連通，第一子下料管121b與出料口11連通，此時可以通過第一子下料管121b向?qū)牧瞎拗屑恿希划數(shù)谝粨醢?22翻轉(zhuǎn)第二位置時，第一擋板122翻轉(zhuǎn)至第一子下料管121b和出料口11之間，第一子下料管121b與出料口11不連通，第一子下料管121a與出料口11連通，此時可以通過第一子下料管121a向?qū)牧瞎拗屑恿?。由此，可以方便地切換第一下料管12的出料方向。

相應地，第二下料管32的鄰近還原劑出口31的一端可以設置第二擋板322，第三下料管42的鄰近輔料出口41的一端可以設置第三擋板422，第二擋板322、第三擋板422的結構和位置可以與第一擋板122相同，在此不再贅述。

可選地，第一下料管12可以與預還原爐1一體成型，第二下料管32可以與還原料倉3一體成型，第三下料管42可以與輔料倉4一體成型。

具體地，每個下料管的相鄰兩個子下料管之間的夾角為α，α滿足：45°≤α≤60°。其具體數(shù)值可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整設計。由此，不會因為兩個子下料管之間的夾角過大而導致出料量大時出料不暢，造成堵料，也不會因為兩個子下料管之間的夾角過小而影響出料效率。

例如，每個下料管的相鄰兩個子下料管之間的夾角α可以進一步滿足：α＝45°、α＝50°、α＝60°等。

具體地，輸送車上設有稱重裝置以對料罐內(nèi)的物料進行稱重。由此，可以方便地對料罐接收的物料進行稱重，便于按比例接收不同的物料。

進一步地，料罐頂部設有罐蓋。罐蓋可以設置在料罐的進料口上。罐蓋可以起到密封和保溫的作用，減小了料罐內(nèi)物料溫度的損失，同時也可以使物料隔絕空氣，減少球團13與空氣接觸的機會，避免了物料發(fā)生氧化。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100的一個具體實施例。

如圖1所示，生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100包括：預還原爐1、礦熱爐2、還原料倉3、輔料倉4和第一熱送系統(tǒng)51和第二熱送系統(tǒng)52。

還原料倉3和輔料倉4位于預還原爐1和礦熱爐2之間，預還原爐1、還原料倉3、輔料倉4和礦熱爐2在第一方向上間隔設置，第一熱送系統(tǒng)51和第二熱送系統(tǒng)52在第二方向上間隔設置，第一熱送系統(tǒng)51的第一傳送軌道513和第二熱送系統(tǒng)52的第二傳送軌道523相互平行。

預還原爐1的底部設有出料口11，出料口11處設有第一下料管12，第一下料管12包括第一子下料管121a和第一子下料管121b，第一子下料管121a和第一子下料管121b的上端分別與出料口11相連，第一子下料管121a和第一子下料管121b的下端分別朝向遠離彼此的方向延伸。第一下料管12的鄰近出料口11的一端(即圖2中的下端)設有第一擋板122，第一擋板122在封堵第一子下料管121a的第一位置和封堵第一子下料管121b的第二位置之間可翻轉(zhuǎn)，以使第一子下料管121a和第一子下料管121b與出料口11可切換地連通。第一子下料管121a和第一子下料管121b之間的夾角為45°。

還原料倉3內(nèi)具有還原劑33，還原料倉3的底部設有還原劑出口31，還原劑出口31處設有第二下料管32，輔料倉4內(nèi)具有輔料43，輔料倉4的底部設有輔料出口41，輔料出口41處設有第三下料管42。其中，第二下料管32與第三下料管42的結構與第一下料管32的結構大體相同，在此不再贅述。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100中物料的運送過程：

第一料罐511放置在安置于第一傳送軌道513上的第一輸送車512上，第二料罐521放置在安置于第二傳送軌道523上的第二輸送車522上，第一料罐511和第二料罐521接預還原爐1內(nèi)的高溫球團13出料之前，先由對應的輸送車運送至還原料倉3處加入指定重量的還原劑33。第一料罐511和第二料罐521交替接料。

具體地，第二下料管32可以先向第一料罐511內(nèi)加入指定重量的還原劑33，然后切換第二擋板322的位置，通過第二下料管32為第二熱送系統(tǒng)52中的第二料罐521加料，第二下料管32為第二料罐521加料過程中，第一輸送車512將第一料罐511運送至預還原爐1的出料口11，準備接料。預還原后的高溫球團13從預還原爐1的出料口11裝進第一料罐511中，出料量達到指定的重量時，停止接料，并切換第一擋板122的位置，通過第一下料管12為第二熱送系統(tǒng)52中的第二料罐521加料。

輸送車將對應的料罐輸送至礦熱爐2前，先將對應的料罐運送至輔料倉4處加入指定重量的輔料43。具體地，可以先向第一料罐511內(nèi)加入指定重量的輔料43，然后切換第三擋板422的位置，通過第三下料管42為第二料罐521加料。然后由第一提升裝置514將第一料罐511提升至礦熱爐2，將第一料罐511內(nèi)的物料倒入礦熱爐2內(nèi)，向礦熱爐2內(nèi)加完料后，由第一提升裝置514將第一料罐511放置于第一輸送車512上，第一輸送車512在第一傳送軌道513上載著第一料罐511返回還原料倉3加料，重復上述過程。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的系統(tǒng)100的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，包括根據(jù)本發(fā)明上述實施例的生產(chǎn)鉻鐵合金的裝置，生產(chǎn)鉻鐵合金的方法包括以下步驟：

將加工好的球團13送入預還原爐1進行預還原；

將料罐運送至還原料倉3處，通過還原料倉3向料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的還原劑33；

將料罐運送至預還原爐1處，通過預還原爐1向料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的預還原后的球團13；

將料罐運送至礦熱爐2處，通過提升裝置將料罐運送至礦熱爐2的加料口以將料罐內(nèi)的物料倒入礦熱爐2。

由此，可以通過熱送系統(tǒng)將預還原后的高溫球團13輸送至礦熱爐2，充分地利用了預還原后球團13的余熱，從而可以在礦熱爐2內(nèi)快速地將物料加熱到1300℃以上的高溫，顯著地降低了球團13在礦熱爐2冶煉時的能耗，加快了深還原的進行。同時，料罐接收預還原后的高溫球團13前，先接收還原劑33，可以使還原劑33與空氣隔絕，避免還原劑33發(fā)生氧化反應，減小了還原劑33的損耗。

根據(jù)本發(fā)明的一些進一步實施例，將料罐運送至預還原爐1處、接收預還原爐1內(nèi)預還原后的球團13后還包括以下步驟：將料罐運送至輔料倉4處，通過輔料倉4向料罐內(nèi)加入一定質(zhì)量的輔料43。由此，可以將輔料43覆蓋在預還原后的高溫球團13上，一方面可利用球團13余熱進行加熱輔料43，另一方面可以通過輔料43隔絕空氣，減少球團13與空氣接觸的機會，避免二次氧化反應的發(fā)生。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。