本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，特別涉及一種用于軋輥的表面淬火工藝。
背景技術(shù)：
對軋輥進行熱處理，加熱淬火，增加軋輥的硬度，常規(guī)軋輥產(chǎn)品在淬火冷卻過程中，采取空冷的方式或吹入風(fēng)冷的方式進行淬火，而這種冷卻方式導(dǎo)致淬火效果欠佳，主要因冷卻速度不足，軋輥硬度不足，從而無法滿足設(shè)計要求的技術(shù)指標，此外還有采用油淬或水淬的淬火方式，該類淬火方式又因冷卻速度過快，容易引起軋輥開裂，軋輥淬火生產(chǎn)失敗，造成浪費，為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋輥的表面淬火工藝，能夠中和冷卻速度，使得淬火后所得軋輥表面的硬度充足，使用壽命長，使用質(zhì)量高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于軋輥的表面淬火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、預(yù)熱：對待加工軋輥放入預(yù)熱爐內(nèi)，預(yù)熱至180-220℃；
（2）、加熱：將預(yù)熱完成的軋輥放入的高溫熔爐內(nèi)，并以50-70℃/min的升溫速度，迅速將軋輥的溫度提升至960-1000℃，隨后保溫2-4h；
（3）、冷卻：將加熱完成后的軋輥取出，隨后打開風(fēng)機進行風(fēng)冷處理，隨后打開水泵，向軋輥表面噴灑冷卻水，實現(xiàn)風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的冷卻處理，最終將軋輥放入冷卻水池進行水冷處理，冷卻至常溫完成淬火工藝。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風(fēng)冷時間為3-5min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風(fēng)冷、水冷的混合冷卻時間為6-8min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風(fēng)機的風(fēng)冷溫度為40-60℃，所述水泵和冷卻水池中的水冷溫度均為10-30℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種用于軋輥的表面淬火工藝在冷卻的過程中先采用風(fēng)冷，后采用風(fēng)冷、水冷結(jié)合，最后采用水冷的方式，有效地中和材料的冷卻速度，從而大幅提高了產(chǎn)品表面的硬度，使得產(chǎn)品使用壽命延長，使用質(zhì)量提高。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：
一種用于軋輥的表面淬火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、預(yù)熱：對待加工軋輥放入預(yù)熱爐內(nèi)，預(yù)熱至180℃；
（2）、加熱：將預(yù)熱完成的軋輥放入的高溫熔爐內(nèi)，并以50℃/min的升溫速度，迅速將軋輥的溫度提升至960℃，隨后保溫4h；
（3）、冷卻：將加熱完成后的軋輥取出，隨后打開風(fēng)機進行風(fēng)冷處理，所述風(fēng)機的風(fēng)冷溫度為40℃，所述風(fēng)冷時間為5min，隨后打開水泵，向軋輥表面噴灑冷卻水，實現(xiàn)風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的冷卻處理，所述風(fēng)冷、水冷的混合冷卻時間為6min，最終將軋輥放入冷卻水池進行水冷處理，所述冷卻水的溫度為30℃，冷卻至常溫完成淬火工藝。
實施例2：
一種用于軋輥的表面淬火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、預(yù)熱：對待加工軋輥放入預(yù)熱爐內(nèi)，預(yù)熱至220℃；
（2）、加熱：將預(yù)熱完成的軋輥放入的高溫熔爐內(nèi)，并以70℃/min的升溫速度，迅速將軋輥的溫度提升至1000℃，隨后保溫2h；
（3）、冷卻：將加熱完成后的軋輥取出，隨后打開風(fēng)機進行風(fēng)冷處理，所述風(fēng)機的風(fēng)冷溫度為60℃，所述風(fēng)冷時間為3min，隨后打開水泵，向軋輥表面噴灑冷卻水，實現(xiàn)風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的冷卻處理，所述風(fēng)冷、水冷的混合冷卻時間為8min，最終將軋輥放入冷卻水池進行水冷處理，所述冷卻水的溫度為10℃，冷卻至常溫完成淬火工藝。
實施例3：
一種用于軋輥的表面淬火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、預(yù)熱：對待加工軋輥放入預(yù)熱爐內(nèi)，預(yù)熱至200℃；
（2）、加熱：將預(yù)熱完成的軋輥放入的高溫熔爐內(nèi)，并以60℃/min的升溫速度，迅速將軋輥的溫度提升至980℃，隨后保溫3h；
（3）、冷卻：將加熱完成后的軋輥取出，隨后打開風(fēng)機進行風(fēng)冷處理，所述風(fēng)機的風(fēng)冷溫度為50℃，所述風(fēng)冷時間為4min，隨后打開水泵，向軋輥表面噴灑冷卻水，實現(xiàn)風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的冷卻處理，所述風(fēng)冷、水冷的混合冷卻時間為7min，最終將軋輥放入冷卻水池進行水冷處理，所述冷卻水的溫度為20℃，冷卻至常溫完成淬火工藝。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種用于軋輥的表面淬火工藝在冷卻的過程中先采用風(fēng)冷，后采用風(fēng)冷、水冷結(jié)合，最后采用水冷的方式，有效地中和材料的冷卻速度，從而大幅提高了產(chǎn)品表面的硬度，使得產(chǎn)品使用壽命延長，使用質(zhì)量提高。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。