本實(shí)用新型涉及一種電弧加熱設(shè)備，用于制造鑄鋼軋輥，屬于軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鑄鋼軋輥廣泛地應(yīng)用于初軋開坯輥和支承輥。鑄鋼軋輥的形狀為兩頭大的圓柱體，中間為輥身，上、下分別為軋輥的上輥頸、下輥頸，上下輥頸直徑基本相同，軋輥含C量在0.5-2.0%，合金含量1.5-8%。隨著軋輥產(chǎn)量不斷增加，軋輥技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)軋輥的質(zhì)量要求越來越高。鑄鋼軋輥的斷面粗大，含碳量在0.5-2.0%之間，易產(chǎn)生縮孔、疏松等鑄造缺陷，早期生產(chǎn)時(shí)采用大直徑高冒口的鑄造工藝，該類工藝的工藝出品率低，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量無保證。

軋輥屬特厚壁鑄件，通常軋輥鑄造大都采用底注式方法，鋼水從底部沿切線方向澆入，在鑄型型腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，從而充滿整個(gè)型腔。要求軋輥凝固時(shí)要符合順序凝固原則，即軋輥凝固方向是從底部下輥頸順序向上，經(jīng)過輥身區(qū)域到達(dá)上輥頸，最后到達(dá)冒口區(qū)域，從而保證收縮集中在冒口部位，獲得致密的軋輥鑄件。為取得順序凝固，一般都采取加大上輥頸和冒口直徑，采取保溫套+發(fā)熱劑來延遲冒口內(nèi)鋼水凝固時(shí)間，以增加冒口補(bǔ)縮能力。但該工藝方式的冒口所需鋼水多，補(bǔ)縮能力差，造成工藝出品率低。因此，有必要進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種制造鑄鋼軋輥的電弧加熱設(shè)備，采用了電弧加熱冒口的方式，提高了冒口收縮能力。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種制造鑄鋼軋輥的電弧加熱設(shè)備，包括澆注坑底及其上的底注式鑄型，所述底注式鑄型頂部設(shè)置保溫蓋，還包括升降設(shè)備、石墨電極、焊機(jī)和電極夾持器，所述焊機(jī)正極通過火線和銅排與石墨電極連接形成正極電路，焊接負(fù)極通過地線和圓鋼與底注式鑄型內(nèi)的鋼水形成負(fù)極電路，所述石墨電極升降式安裝在升降設(shè)備上且其下端向下穿過保溫蓋插入底注式鑄型內(nèi)鋼水表面的保護(hù)渣。

作為優(yōu)選，所述石墨電極通過電極夾持器升降式安裝在升降設(shè)備上。

作為優(yōu)選，所述升降設(shè)備包括底座、減速機(jī)、立柱、鋼繩、滑動(dòng)器、定滑輪和橫臂，所述橫臂一端通過滑動(dòng)器升降式安裝在立柱上，所述鋼繩一端與減速機(jī)連接，另一端繞過定滑輪與滑動(dòng)器連接，所述石墨電極安裝在橫臂上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：引入焊機(jī)、石墨電極、圓鋼，在焊機(jī)通電時(shí)石墨電極與鋼水產(chǎn)生電弧進(jìn)行加熱，使軋輥頂部鋼水保持液態(tài)，保證了軋輥從下到上順序凝固；由于軋輥頂部鋼水一直被加熱保持液態(tài)，因此在軋輥凝固過程中，鋼水可向下流動(dòng)補(bǔ)縮，最后得到的鑄鋼軋輥產(chǎn)品無縮孔、縮松，且冒口收縮程平整，從而不再需要?dú)飧蠲翱诘拿?；升降設(shè)備可以調(diào)整石墨電極的高度，使其隨著鋼液向下收縮而下調(diào)，保持石墨電極始終與鋼水保持接觸產(chǎn)生電弧進(jìn)行加熱。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備主視圖。

圖中標(biāo)記：1為底座，2為減速機(jī)，3為立柱，4為鋼繩，5為滑動(dòng)器，6為定滑輪，7為橫臂，8為石墨電極，9為保溫蓋，10為火線，11為焊機(jī)，12為地線，13為圓鋼，14為保護(hù)渣，15為鋼水，16為澆注坑底，17為銅排，18為電極夾持器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種制造鑄鋼軋輥的電弧加熱設(shè)備，包括澆注坑底16及其上的底注式鑄型19，所述底注式鑄型19頂部設(shè)置保溫蓋9，還包括升降設(shè)備、石墨電極8、焊機(jī)11和電極夾持器18，所述焊機(jī)11正極通過火線10和銅排17與石墨電極8連接形成正極電路，焊接11負(fù)極通過地線12和圓鋼13與底注式鑄型19內(nèi)的鋼水形成負(fù)極電路，所述石墨電極8升降式安裝在升降設(shè)備上且其下端向下穿過保溫蓋9插入底注式鑄型19內(nèi)鋼水15表面的保護(hù)渣14。

所述升降設(shè)備包括底座1、減速機(jī)2、立柱3、鋼繩4、滑動(dòng)器5、定滑輪6和橫臂7，所述橫臂7一端通過滑動(dòng)器5升降式安裝在立柱3上，所述鋼繩4一端與減速機(jī)2連接，另一端繞過定滑輪6與滑動(dòng)器5連接，所述石墨電極8通過電極夾持器18安裝在橫臂7上從而可隨著橫臂7升降。