本發(fā)明涉及非晶帶材生產(chǎn)設備配套組件技術領域，特別涉及一種非晶帶材成型裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有的非晶帶材加工生產(chǎn)過程中，通常熔融態(tài)合金從噴帶包的噴嘴中流出后沿抓取設備所在一側噴出而成，由于該噴出方向與冷卻輥的轉動方向基本一致，故簡稱正噴，該制帶方式存在以下問題：一是在制帶過程中帶材在冷卻輥上的包角小于90°，要保證帶材在冷卻輥上具有充分的冷卻長度需冷卻輥的直徑較大，一般需冷卻輥直徑大于1200mm，這使冷卻輥的成本大大增加且在冷卻輥直徑較大的情況下，由于冷卻輥本身的熱容較大，從開始制帶到冷卻輥本身溫度平衡需要的時間較長，帶材調整時間長，材料浪費嚴重且生產(chǎn)進度被嚴重拖延，冷卻輥直徑大同時帶來的問題是在保證一定冷卻均勻要求的情況下需要冷卻的面積大大增加，其所需的冷卻水量也大大增加，這不僅造成了相應配套成本的提高，也增加了設備能耗；二是該方式在帶材成型端設置壓輥以便控制下游抓取裝置的操作精度，且其帶材卷取后退過程中需要壓輥保證帶材能夠在冷卻輥上獲得一定冷卻長度，這導致若再次抓取則需打斷帶材后將壓輥上升至初始位才能再次抓取，這導致帶材生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控缺失，合格率大大減低。

因此，如何使得非晶帶材冷卻成型效果更好，并降低其能耗，同時提高其產(chǎn)品合格率和收得率是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種非晶帶材成型裝置，該非晶帶材成型裝置的非晶帶材冷卻成型效果較好，且其能耗較低，同時其產(chǎn)品合格率和收得率較高。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種非晶帶材成型裝置，包括噴帶包，所述噴帶包的底部具有噴嘴，所述噴嘴的下方可定軸轉動地設置有冷卻輥，所述冷卻輥的一側設置有抓取裝置，所述冷卻輥的頂部落料成型處的運動方向指向遠離所述抓取裝置所在的一側，所述冷卻輥上設置有與帶材配合的剝離裝置。

優(yōu)選地，所述冷卻輥外周面上被帶材包覆的部分對應的圓心角大于130°。

優(yōu)選地，所述抓取裝置為抓取輥，且該抓取輥的轉動方向與所述冷卻輥的轉動方向相反。

優(yōu)選地，所述冷卻輥的外徑為600～1200毫米。

優(yōu)選地，所述冷卻輥的軸向寬度大于180毫米。

優(yōu)選地，所述冷卻輥的銅套的徑向厚度小于60毫米。

優(yōu)選地，所述剝離裝置位于靠近所述抓取裝置所在的一側。

優(yōu)選地，所述剝離裝置為剝離氣嘴。

相對上述背景技術，本發(fā)明所提供的非晶帶材成型裝置，在設備運行過程中，由于采用了由冷卻輥和噴嘴配合構成的背向抓取裝置所在側的噴帶成型方式，使得包覆于冷卻輥外周面上冷卻成型的非晶帶材的有效包覆范圍超過了冷卻輥的半周，從而有效延長了非晶帶材的冷卻形成，優(yōu)化了其冷卻效果，提高了冷卻效率，此外該種背向噴帶成型方式僅需小規(guī)格冷卻輥即可完成作業(yè)，從而有效降低了設備能耗和冷卻難度，同時配合抓取裝置直接對非晶帶材自由端實施抓取，無需再設置壓輥輔助抓取，從而使得非晶帶材生產(chǎn)過程中能夠及時對其進行取樣檢測，以便監(jiān)控其產(chǎn)品質量，保證產(chǎn)品合格率和收得率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的非晶帶材成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種非晶帶材成型裝置，該非晶帶材成型裝置的非晶帶材冷卻成型效果較好，且其能耗較低，同時其產(chǎn)品合格率和收得率較高。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的非晶帶材成型裝置的結構示意圖。

在具體實施方式中，本發(fā)明所提供的非晶帶材成型裝置，包括噴帶包11，噴帶包11的底部具有噴嘴111，噴嘴111的下方可定軸轉動地設置有冷卻輥12，冷卻輥12的一側設置有抓取裝置13，冷卻輥12的頂部落料成型處的運動方向指向遠離抓取裝置13所在的一側，冷卻輥12上設置有與帶材配合的剝離裝置121。

設備運行過程中，由于采用了由冷卻輥12和噴嘴111配合構成的背向抓取裝置13所在側的噴帶成型方式，使得包覆于冷卻輥12外周面上冷卻成型的非晶帶材的有效包覆范圍超過了冷卻輥12的半周，從而有效延長了非晶帶材的冷卻形成，優(yōu)化了其冷卻效果，提高了冷卻效率，此外該種背向噴帶成型方式僅需小規(guī)格冷卻輥12即可完成作業(yè)，從而有效降低了設備能耗和冷卻難度，同時配合抓取裝置13直接對非晶帶材自由端實施抓取，無需再設置壓輥輔助抓取，從而使得非晶帶材生產(chǎn)過程中能夠及時對其進行取樣檢測，以便監(jiān)控其產(chǎn)品質量，保證產(chǎn)品合格率和收得率。

應當說明的是，具體到實際應用中，為便于對帶材自由端實施精確快速抓取，抓取裝置13可在靠近冷卻輥12工位(即圖1中實線繪制的抓取裝置13處)與遠離冷卻輥12工位(即圖1中虛線繪制的抓取裝置13處)間適當移動。

進一步地，冷卻輥12外周面上被帶材包覆的部分對應的圓心角大于130°。該圓心角范圍保證了冷卻輥12外周面上帶材貼合冷卻成型的有效范圍足夠大，以保證非晶帶材的冷卻成型效果和冷卻效率，從而進一步提高產(chǎn)品質量。

此外，抓取裝置13為抓取輥，且該抓取輥的轉動方向與冷卻輥12的轉動方向相反。抓取輥與冷卻輥12異向轉動能夠保證抓取輥與非晶帶材的自由端的初始接觸位置位于抓取輥的頂部，從而能夠適當優(yōu)化抓取輥與冷卻輥12間的帶材延展效果，保證帶材產(chǎn)品質量。

為便于理解本方案，下面結合圖1，以實際工況為例對上述技術內(nèi)容作適當說明。

如圖所示此工況下抓取裝置13位于冷卻輥12的右側，此時冷卻輥12的頂部落料成型處的運動方向指向遠離抓取裝置13所在一側，即，冷卻輥12整體為逆時針轉動，同時抓取裝置13的轉動方向與冷卻輥12相反，即，抓取裝置13為順時針轉動；若實際工況與圖1中相反，即，抓取裝置13位于冷卻輥12的左側，則冷卻輥12整體為順時針轉動，同時抓取裝置13為逆時針轉動。

具體地，冷卻輥12的外徑為600～1200毫米。實際應用中，冷卻輥12的外徑尺寸還可以由工作人員根據(jù)實際工況需要靈活調整，原則上，只要是能夠滿足所述非晶帶材成型裝置的實際使用需要均可。

更具體地，冷卻輥12的軸向寬度大于180毫米。該軸向寬度規(guī)格能夠保證冷卻輥12的外周面上可供非晶帶材貼合的有效寬度，以保證帶材的冷卻成型效果。

進一步地，冷卻輥12的銅套的徑向厚度小于60毫米。采用該種厚度較小的銅套規(guī)格能夠進一步優(yōu)化冷卻輥12的冷卻效率和冷卻效果，保證產(chǎn)品成型質量。

另一方面，剝離裝置121位于靠近抓取裝置13所在的一側。將剝離裝置121設置于靠近抓取裝置13所在一側能夠進一步延長帶材與冷卻輥12外周面間的周向貼合長度，從而進一步優(yōu)化產(chǎn)品冷卻成型效果。

另外，剝離裝置121為剝離氣嘴。該種剝離氣嘴的剝離作業(yè)效果簡單可靠，其通過噴出高壓氣流使帶材自由端自冷卻輥12上脫離，以便下一工位的抓取裝置13實施抓取收卷作業(yè)，其采用高壓氣流實施剝離作業(yè)不會對帶材和冷卻輥12主體結構產(chǎn)生損傷或其他不利影響，以保證產(chǎn)品質量和設備運行穩(wěn)定性。

綜上可知，本發(fā)明中提供的非晶帶材成型裝置，包括噴帶包，所述噴帶包的底部具有噴嘴，所述噴嘴的下方可定軸轉動地設置有冷卻輥，所述冷卻輥的一側設置有抓取裝置，所述冷卻輥的頂部落料成型處的運動方向指向遠離所述抓取裝置所在的一側，所述冷卻輥上設置有與帶材配合的剝離裝置。設備運行過程中，由于采用了由冷卻輥和噴嘴配合構成的背向抓取裝置所在側的噴帶成型方式，使得包覆于冷卻輥外周面上冷卻成型的非晶帶材的有效包覆范圍超過了冷卻輥的半周，從而有效延長了非晶帶材的冷卻形成，優(yōu)化了其冷卻效果，提高了冷卻效率，此外該種背向噴帶成型方式僅需小規(guī)格冷卻輥即可完成作業(yè)，從而有效降低了設備能耗和冷卻難度，同時配合抓取裝置直接對非晶帶材自由端實施抓取，無需再設置壓輥輔助抓取，從而使得非晶帶材生產(chǎn)過程中能夠及時對其進行取樣檢測，以便監(jiān)控其產(chǎn)品質量，保證產(chǎn)品合格率和收得率。

以上對本發(fā)明所提供的非晶帶材成型裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。