本發(fā)明涉及非晶帶材生產技術設備領域，更具體地說，涉及一種非晶帶材卷取裝置。

背景技術：

非晶帶材是在高冷卻速度下產生的，熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉的冷卻輥上被迅速冷卻為很薄的帶材，然后被氣嘴剝離冷卻輥，并由卷取裝置進行卷取收納，可見其產生的帶材的速度也是高速的，卷取裝置的自轉速度也是高速的，非晶帶材制備過程中，在線卷取帶材的方法主要有采用一個卷取車進行抓取和卷取，卷取速度非?？欤忆摪趪娚渲瞥蓭Р臅r，無法中間停止，必須一直噴射，直至鋼包內的熔液噴完，卷取裝置在卷取到一定卷量或卷取重量后，需要斷開帶材，快速卸下卷取后的卷取裝置，并快速安裝上新的卷取裝置進行重新抓取和卷取，期間，有大量的合格帶材不斷的被產生，并浪費，直至新的卷取裝置安裝到位，并去抓取和卷取。而且，卷取過程中如果出現多次斷帶現象的時候，也需要先將原卷取裝置卸下并安裝新的卷取裝置后再進行抓取和卷取，期間甩出的帶材不能及時卷取，浪費非常嚴重，會直接影響生產效率和生產成本。

綜上所述，如何有效地解決卷取軸在卷取時不能及時卷取、造成資源浪費等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種非晶帶材卷取裝置，以解決卷取軸在卷取時不能及時卷取、造成資源浪費等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種非晶帶材卷取裝置，包括冷卻輥組件、設于所述冷卻輥組件上方的噴嘴組件和設于所述冷卻輥組件的帶材下落處的基臺，所述基臺平行于所述帶材拉伸方向上分別平行設有第一卷取組件和第二卷取組件，所述第一卷取組件和所述第二卷取組件分別與所述基臺滑動連接以帶動所述帶材進行卷取。

優(yōu)選地，在上述非晶帶材卷取裝置中，所述基臺上設有第一移動平臺和第二移動平臺，所述第一卷取組件和所述第二卷取組件分別經所述第一移動平臺和所述第二移動平臺沿與所述帶材拉伸方向垂直的方向滑動。

優(yōu)選地，在上述非晶帶材卷取裝置中，所述第一移動平臺和所述第二移動平臺與所述基臺間分別設有第一滑軌和第二滑軌。

優(yōu)選地，在上述非晶帶材卷取裝置中，所述第一卷取組件和所述第一移動平臺間、所述第二卷取組件和所述第二移動平臺間分別設有第三滑軌和第四滑軌。

優(yōu)選地，在上述非晶帶材卷取裝置中，所述第一移動平臺和所述第二平臺在所述基臺垂直于所述帶材拉伸方向上設有預設距離。

優(yōu)選地，在上述非晶帶材卷取裝置中，所述冷卻輥組件的支座上設有用于對所述帶材張緊的張緊輥，所述張緊輥與所述支座鉸接。

優(yōu)選地，在上述非晶帶材卷取裝置中，所述第一卷取組件包括第一卷取車和與其可拆卸的固定連接的第一卷筒，所述第二卷取組件包括第二卷取車和與其可拆卸的固定連接的第二卷筒。

本發(fā)明提供的非晶帶材卷取裝置，包括冷卻輥組件，攝于冷卻輥組件上方的噴嘴組件和設于冷卻輥組件的帶材下落處的基臺，基臺平行于帶材拉伸方向上分別平行設有第一卷取組件和第二卷取組件，第一卷取組件和第二卷取組件分別與基臺滑動連接以帶動帶材進行卷取。應用本發(fā)明提供的非晶帶材卷取裝置，通過分別設置第一卷取組件和第二卷取組件分別對帶材進行卷取，可連續(xù)對帶材進行卷取，提高帶材卷取效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的非晶帶材卷取裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的非晶帶材卷取裝置的移動軌跡示意圖。

附圖中標記如下：

冷卻輥1、帶材2、張緊輥3、第一卷筒4、第二滑軌5、第二卷筒6、第二卷取車7、第二移動平臺8、第四滑軌9、基臺10、第一滑軌11、第一卷取車12、第三滑軌13、第一移動平臺14。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種非晶帶材卷取裝置，以解決卷取軸在卷取時不能及時卷取、造成資源浪費等問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的非晶帶材卷取裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的非晶帶材卷取裝置的移動軌跡示意圖。

在一種具體的實施方式中，本發(fā)明提供的非晶帶材卷取裝置，包括冷卻輥組件，設于冷卻輥組件上方的噴嘴組件，噴嘴組件用于向冷卻輥1噴涂熔融狀態(tài)的金屬溶液，冷卻輥1在高速旋轉的情況下，迅速冷卻熔融狀態(tài)的金屬溶液，形成很薄的非晶帶材2或納米晶帶材2，通過剝離氣嘴可將緊貼在冷卻輥1上的帶材2吹下，即進行剝離。在冷卻輥組件的帶材2甩出冷卻輥1表面的下方，設置基臺10，基臺10平行于帶材2拉伸方向上設置第一卷取組件和第二卷取組件，且二者平行設置，第一卷取組件和第二卷取組件分別與基臺10滑動連接，在一種實施例中，可通過設置凸起和滑槽配合的方式進行滑動，當然，在其他實施例中，可根據實際需要設置滑動方式，只要能夠達到相同的技術效果即可。

其中，基臺10可以為卷取裝置的安裝座，在其他實施例中，也可以為地面等能夠進行安裝的安裝面，可根據實際需要自行進行選擇，均在本發(fā)明的保護范圍內。

可以理解的是，第一卷取組件和第二卷取組件均在冷卻輥1同一側，第一卷取組件在抓取時，通過動力裝置在基臺10上沿著靠近帶材2的方向移動對帶材2進行抓取，第二卷取組件在待機位置，第一卷取組件在抓取帶材2后移動至卷取位置，進行繼續(xù)卷取，直至達到卷取重量要求或發(fā)生斷帶情況，第二卷取組件進行補位，向著冷卻輥1的方向移動，達到抓取位置，進行抓取動作，同時第一卷取組件在基臺10上向著遠離冷卻輥1的方向移動，直到到達待機位置，由人工將卷材卸下，并處以待機位置，直到第二卷取組件達到卷取重量或發(fā)生斷帶情況，第一卷取組件進行補位抓取。

進一步地，基臺10上設有第一移動平臺14和第二移動平臺8，第一卷取組件和第二卷取組件分別經第一移動平臺14和第二移動平臺8沿與帶材2拉伸方向垂直的方向滑動。

為了在第一卷取組件和第二卷取組件移動時避免發(fā)生碰撞，可通過設置第一移動平臺14和第二移動平臺8實現上述目的，第一卷取組件設置于第一移動平臺14上，優(yōu)選為可拆卸的固定連接，第一卷取組件經第一移動平臺14沿著與帶材2拉伸方向垂直的方向滑動，以避免第一卷取組件和第二卷組件在滑動時發(fā)生碰撞，且上述方式無需調節(jié)第一卷取組件的卷取方向，保證與帶材2的垂直度，避免發(fā)生卷材不整齊跑偏等問題。同樣的，第二卷取組件通過第二移動平臺8實現與帶材2拉伸方向垂直的滑動，在一種實施例中，可通過設置傳送帶等形式達到上述技術效果，當然，在其他實施例中，可根據實際需要自行設置滑動方式，只要能夠達到相同的技術效果即可，均在本發(fā)明的保護范圍內。

進一步地，第一移動平臺14和第二移動平臺8與基臺10間分別設有第一滑軌11和第二滑軌5。

更進一步地，第一卷取組件和第一移動平臺14間、第二卷取組件和第二移動平臺8間分別設有第三滑軌13和第四滑軌9。

為了更好的實現二者的滑動，在第一移動平臺14和基臺10間設置第一滑軌11，在第二移動平臺8和基臺10間設置第二滑軌5，實現相對于冷卻輥1的前后方向的滑動，在冷卻輥1的右側鋪設有基臺10，基臺10上鋪設有前后設置的第一滑軌11和第二滑軌5，以用于承載并移動第一移動平臺14和第二移動平臺8，在兩個移動平臺上均設置有與前后軌道方向垂直的第三滑軌13和第四滑軌9，前后軌道基于基臺10設置，并平行于基臺10，在移動平臺空間占據情況下，第三、四滑軌位于第一、二滑軌的上方，且第三四滑軌所在的平面與基臺10平行，第三四滑軌的鋪設方向與第一二滑軌的方向相垂直，在各滑軌的導向下，第一卷取組件和第二卷取組件均可以移動至抓取位置、卷取位置和待機位置中的任意位置上，且運動軌跡互不干涉。

更進一步地，第一移動平臺14和第二平臺在基臺10垂直于帶材2拉伸方向上設有預設距離。即第三滑軌13和第四滑軌9間設有預設距離，以防止在運動過程中發(fā)生干涉，相應的，第一卷取組件在第一移動平臺14上的最大滑動距離應于能夠達到帶材2抓取處的距離相適應，在此不再贅述。

在上述各實施例的基礎上，冷卻輥組件的支座上設有用于對帶材2張緊的張緊輥3，張緊輥3與支座鉸接。在卷取組件抓取帶材2后，通過張緊輥3下壓調整張緊力，進行張緊，防止發(fā)生重疊現象，提高張緊質量。在其他實施例中，可根據實際需要自行進行設置，均在本發(fā)明的保護范圍內。

具體的，第一卷取組件包括第一卷取車12和與其可拆卸的固定連接的第一卷筒4，第二卷取組件包括第二卷取車7和與其可拆卸的固定連接的第二卷筒6。

開始工作時，當噴嘴包開始噴出鋼液并被冷卻輥1冷卻形成帶材2后剝離冷卻輥1后，第一卷取車12在抓取位置，第二卷取車7在待機位置，在第一卷取車12中卷筒負壓氣體作用下，卷筒抓取帶材2，并將帶材2卷在該卷筒上，隨后，張緊輥3下壓調整張勁力，在第一滑軌11作用下，第一卷取車12卷取帶材2后移到卷取位置，進行繼續(xù)卷取，直至其達到卷取重量或發(fā)生斷帶情況，在其達到卷取重量要求或發(fā)生斷帶情況時，第二卷取車7從待機位置迅速補位，其補位方法為：控制第二卷取車7及第二移動平臺8在第二滑軌5上迅速向冷卻輥1靠近，直至達到前后方向的抓取位置，然后，第二移動平臺8相對前后第二滑軌5不動，在控制器作用下，第二卷取車7沿第二移動平臺8上的第四導軌移動，并向著冷卻輥1的方向移動，直至達到左右方向的抓取位置，進行及時抓取動作，與此同時，卷收有帶材2的第一卷取車12在第一移動平臺14的第三導軌作用下，在左右方向上遠離冷卻輥1的方向移動，直至達到待機位置，然后由工人將卷收有帶材2的卷筒卸下，裝上新的卷筒即可，使之處于待機狀態(tài)，直到第二卷取車7達到卷取重量或發(fā)生斷帶情況，第一卷取車12迅速補位抓取。

該雙工位卷取裝置可實現連續(xù)不斷產生帶材2的過程中，輪流，交替卷取帶材2，耗時短，使帶材2的產量高，合格率高，也即是帶材2的得收率高，而且該左右導軌和前后導軌機構無旋轉機構，不存在卷筒與冷卻輥1平行度較大誤差的情況，卷收不會出現偏輪情況，實現一個工位卷取完成后，或者斷帶情況下，另一個工位進行迅速補位，并進行自動抓取、卷取，在來回移動、補位時，能一直保證與冷卻輥1的同軸度，收卷的帶材2不易跑偏，帶卷整體整齊。另外，該導軌運行機構所需的電源線、信號線、電機等部件均設置在導軌結構或卷取車上背對冷卻輥1的一側，由于該機構無旋轉機構，其運動所需的連接線、電機等機構均保持在背對冷卻輥1的一側，不會出現鋼液中的鋼渣噴濺到導軌機構上，損害或燒壞電源信號連接線或電機等的現象。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。